一種臥式甲醇燃燒裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于新型燃料燃燒設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種臥式甲醇燃燒裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國經(jīng)濟水平的不斷發(fā)展，環(huán)境問題越來越受到人們的重視，因為近年來，由于煤炭和石油的大量燃燒，給環(huán)境帶來了不可估量的污染，而且該污染已經(jīng)影響到了我們的日常生活。所以現(xiàn)在尋找一些新的能源能夠代替煤炭或者石油在工業(yè)和汽車等領(lǐng)域使用，甲醇是備受人們關(guān)注的新型能源，因為甲醇為碳?xì)浠衔?，燃燒只會產(chǎn)生二氧化碳和水，不會對環(huán)境造成污染，而且是可再生能源，但是由于甲醇為液體的特性，在利用的過程中很難根據(jù)需要進行燃燒，在燃料充足的情況下，常常會導(dǎo)致單位時間內(nèi)的燃燒量有限，供能不足，供能不穩(wěn)定等問題。另外，現(xiàn)有的技術(shù)中通常是將甲醇進行霧化之后進行燃燒，該方式燃燒不充分，不能提供足夠的熱量。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本實用新型提供了一種臥式甲醇燃燒裝置，通過對甲醇燃燒裝置的設(shè)計，能夠?qū)崿F(xiàn)甲醇的充分燃燒，而且根據(jù)需要能夠在單位時間內(nèi)燃燒足夠的甲醇，提供穩(wěn)定的供能源;而且該裝置使用簡單，操作方便，造價較低，另外，根據(jù)實際生產(chǎn)用的使用情況，本實用新型設(shè)計了臥式的燃燒裝置，將燃燒裝置放倒使用同樣能夠達到較好的使用效果。
[0004]本實用新型所采用的技術(shù)方案為:一種臥式甲醇燃燒裝置，包括:本體、燃燒盤和加熱槍，所述燃燒盤設(shè)置在所述本體的后端，所述本體與所述燃燒盤之間設(shè)置有進氣口，所述本體包括供熱口、氣化腔和噴液管，所述供熱口設(shè)置在所述氣化腔的前端，所述噴液管設(shè)置在所述氣化腔內(nèi)，所述噴液管通過燃料管與燃料罐相連接，所述燃燒盤上還開設(shè)有與所述氣化腔相對應(yīng)的預(yù)熱口，所述加熱槍與預(yù)熱口相配合。
[0005]本實用新型技術(shù)方案的進一步優(yōu)化，所述氣化腔包括相連通的第一氣化腔和第二氣化腔，所述所述第二氣化腔環(huán)設(shè)在所述第一氣化腔的四周，且所述第一氣化腔和所述第二氣化腔之間留有燃燒通道，所述燃燒通道與所述供熱口相連通，所述噴液管位于所述第一氣化腔內(nèi)，所述燃燒盤與所述第二氣化腔相連通。
[0006]本實用新型技術(shù)方案的進一步優(yōu)化，還包括與所述預(yù)熱口相配合的密封蓋，所述預(yù)熱口位于所述燃燒盤的中部，且所述預(yù)熱口與所述第一氣化腔相對應(yīng)。
[0007]本實用新型技術(shù)方案的進一步優(yōu)化，所述第一氣化腔的正投影視圖為圓環(huán)形，所述第一氣化腔內(nèi)開設(shè)有預(yù)熱通道，所述預(yù)熱口的中心軸線與所述預(yù)熱通道的中心軸線相重入口 ο
[0008]本實用新型技術(shù)方案的進一步優(yōu)化，所述噴液管的個數(shù)至少為一個，且所述噴液管位于所述第一氣化腔內(nèi)的上部，所述第一氣化腔的頂端開設(shè)有與所述噴液管一一對應(yīng)的檢修口，所述檢修口上安裝有密封閥。
[0009]本實用新型技術(shù)方案的進一步優(yōu)化，所述噴液管的前部側(cè)壁上開設(shè)有噴液口，所述噴液口的個數(shù)至少為兩個，且多個所述噴液口均勻的分布在所述噴液管的側(cè)壁上。
[0010]本實用新型技術(shù)方案的進一步優(yōu)化，所述噴液管的個數(shù)為兩個，兩個所述噴液管相對于通過所述第一氣化腔中心的豎直界面對稱設(shè)置，且兩個所述噴液管的中心軸線所組成的平面位于通過所述第一氣化腔中心的水平界面的上方。
[0011]本實用新型技術(shù)方案的進一步優(yōu)化，所述燃燒盤包括通氣腔、燃燒口和預(yù)熱口，所述通氣腔與所述第二氣化腔相連通，所述燃燒口的個數(shù)為多個，且多個所述燃燒口以所述預(yù)熱口為中心均勻分布在燃燒盤的前端面上，多個所述燃燒口分別與所述通氣腔相連通；所述燃燒口與所述燃燒通道相對應(yīng)。
[0012]本實用新型技術(shù)方案的進一步優(yōu)化，所述第一氣化腔的前部設(shè)置有膨大腔，所述噴液口設(shè)置在膨大腔內(nèi)，所述膨大腔的直徑大于所述第一氣化腔后端的直徑。
[0013]本實用新型技術(shù)方案的進一步優(yōu)化，所述燃料管穿過所述進氣口分別與所述噴液管相連接，所述燃料管上還設(shè)置有控制開關(guān)和防回流裝置。
[0014]本實用新型技術(shù)方案的進一步優(yōu)化，還包括供氣裝置，所述供氣裝置包括鼓風(fēng)機和封閉罩，所述密封罩包裹在所述本體和所述燃燒盤周側(cè)，所述鼓風(fēng)機通過所述密封罩與所述本體之間的腔室與所述進氣口相連通。
[0015]本實用新型的有益效果為:通過設(shè)置氣化腔能夠?qū)σ簯B(tài)的甲醇直接進行氣化，然后將氣化后的甲醇通入到燃燒盤中，進行持續(xù)燃燒，從而能夠達到充分燃燒的目的，而且將氣化腔設(shè)置在燃燒通道上，在使用甲醇燃燒的過程中，能夠同時對氣化腔進行加熱，然后源源不斷的為燃燒盤提供穩(wěn)定的氣化的甲醇，保證了燃燒的穩(wěn)定性，該設(shè)計相對于霧化的方式能夠提尚燃燒率，同時也能提尚單位時間內(nèi)的供熱量，有效的解決了現(xiàn)有的新能源中存在的不足。
[0016]針對臥式的甲醇燃燒裝置，由于重力和大氣壓力的作用，從噴液管流出的液體甲醇會流向氣化腔的底端，而火苗的溫度向上走，從而不能將甲醇完全氣化，為了解決該問題，本實用新型將噴液管的位置上移，增加液體甲醇的受熱時間，從而能夠達到完全氣化的目的。
[0017]本技術(shù)方案中為了克服前期引燃的問題，在燃燒盤上開設(shè)了加熱槍和預(yù)熱口，通過加熱槍對氣化腔進行預(yù)熱，使加熱槍的溫度在60°C以上，然后再通過噴液管向氣化腔內(nèi)注入甲醇，從而解決了實現(xiàn)對臥式甲醇燃燒裝置的引燃問題。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型臥式甲醇燃燒裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是本實用新型臥式甲醇燃燒裝置中燃燒盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3是本實用新型臥式甲醇燃燒裝置的剖面結(jié)構(gòu)示意；
[0021]圖4是本實用新型臥式甲醇燃燒裝置中第一氣化腔前端的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中:1、本體;11、第一氣化腔；12、第二氣化腔；13、密封閥；2、燃燒盤;21、燃燒口；22、預(yù)熱口； 23、密封蓋;3、供熱口；4、進氣口； 5、燃料管;51、控制開關(guān);52、防回流裝置;6、噴液管;7、燃燒通道;8、預(yù)熱通道;9、膨大腔。
【具體實施方式】
[0023]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將對本實用新型的技術(shù)方案進行詳細(xì)的描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所得到的所有其它實施方式，都屬于本實用新型所保護的范圍。
[0024]如圖1所示，本實用新型提供了一種臥式甲醇燃燒裝置，包括:本體1、燃燒盤2和加熱槍，所述燃燒盤2設(shè)置在所述本體I的后端，在燃燒盤2工作的過程中，燃燒的火苗會先通過本體I，然后對本體I氣化腔內(nèi)的液體甲醇進行加熱氣化，然后供給燃燒盤2，從而實現(xiàn)持續(xù)燃燒的目的；所述本體I與所述燃燒盤2之間設(shè)置有進氣口4，所述本體I包括供熱口3、氣化腔和噴液管6，所述供熱口 3設(shè)置在所述氣化腔的前端，所述噴液管6設(shè)置在所述氣化腔內(nèi)，所述噴液管6通過燃料管5與燃料罐相連接，所述燃燒盤2上還開設(shè)有與所述氣化腔相對應(yīng)的預(yù)熱口 22，所述加熱槍與預(yù)熱口 22相配合，設(shè)置預(yù)熱口 22的目的是為了解決開始時對方便對氣化腔加熱的目的。
[0025]具體的使用方法為，首先引燃加熱槍，將加熱槍的供熱口3對準(zhǔn)預(yù)熱口 22，然后通過預(yù)熱口 22對氣化腔進行加熱，一般加熱15分鐘左右，使氣化腔的溫度達到60 °C以上(因為甲醇的氣化溫度為六十?dāng)z氏度)，然后通過噴液管6向氣化腔內(nèi)注入液體甲醇，產(chǎn)生氣化的甲醇，輸入到燃燒盤2內(nèi)，通過燃燒口 21進行燃燒。
[0026]如圖3所示，所述氣化腔包括相連通的第一氣化腔11和第二氣化腔12，所述所述第二氣化腔12環(huán)設(shè)在所述第一氣化腔11的四周，且所述第一氣化腔11和所述第二氣化腔12之間留有燃燒通道7，所述燃燒通道7與所述供熱口 3相連通，所述噴液管6位于所述第一氣化腔11內(nèi)，所述燃燒盤2與所述第二氣化腔12相連通。所述第一氣化腔11的正投影視圖為圓環(huán)形，所述第一氣化腔11內(nèi)開設(shè)有預(yù)熱通道8，所述預(yù)熱口 22的中心軸線與所述預(yù)熱通道8的中心軸線相重合。為了防