一種帶熱管的空氣預熱器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及空氣預熱技術領域，具體是一種帶熱管的空氣預熱器。
【背景技術】
[0002]管式加熱爐的燃料消耗在煉油裝置能耗中占有相當大的比例，少則20%?30%，多則80 V0?90 %。因此，提高管式加熱爐的熱效率，減少燃料消耗，對降低裝置能耗具有十分重要的意義。在管式加熱爐的各項熱損失中，排煙熱損失占有極大的比例，當爐子熱效率較高(例如90% )時，排煙熱損失占總損失的70%?80%;當爐子熱效率較低(例如70% )時，排煙熱損失占總損失的比例高達90%以上。因此設法降低管式加熱爐的排煙溫度，就能極大地提高加熱爐熱效率。目前在國內(nèi)煉化企業(yè)中，最常用的方法是采用熱管空氣預熱器由煙氣直接預熱空氣來降低加熱爐的排煙溫度。該方法自成體系，不受工藝流程的約束，同時由于熱管空氣預熱器具有體積小、質量輕、效率高等優(yōu)點，使該方法迅速得到推廣和應用。但降低排煙溫度在技術上受到低溫露點腐蝕因素的制約，目前很多加熱爐煙氣的酸露點溫度在145°C左右，排煙溫度在155°C左右，排煙溫度繼續(xù)降低就會在空氣預熱器換熱面上產(chǎn)生低溫露點腐蝕，造成換熱面腐蝕穿孔，使管式爐不能正常運行?？梢哉f，低溫露點腐蝕已成為熱管空氣預熱器降低管式爐排煙溫度、提高熱效率的主要障礙。為進一步提高管式爐熱效率，亟需一種能耐低溫露點腐蝕的熱管空氣預熱器。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種結構簡單、使用方便的帶熱管的空氣預熱器，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0005]—種帶熱管的空氣預熱器，包括殼體，所述殼體的中間設有隔板，所述隔板把殼體分割成煙氣腔和空氣腔，殼體的內(nèi)部設有雙金屬熱管，所述雙金屬熱管垂直穿過隔板安裝在殼體內(nèi)，煙氣腔的內(nèi)壁上設有催化劑層，空氣腔的左端設有空氣進口，空氣腔的右端設有空氣出口，所述空氣進口上設有預熱管道，所述預熱管道上依次連接有風機、空氣凈化裝置和換熱管段，煙氣腔的左端設有煙氣出口，煙氣腔的右端設有煙氣進口，所述煙氣進口上設有進煙管，所述進煙管設有聲波吹灰接管，進煙管的右端穿過換熱管段并有一部分位于換熱管段的內(nèi)部。
[0006]作為本實用新型進一步的方案:所述的雙金屬熱管主要由碳鋼管段和鑄鐵管段組成，雙金屬熱管的碳鋼管段位于空氣腔內(nèi)，鑄鐵管段位于煙氣腔內(nèi)。
[0007]作為本實用新型再進一步的方案:所述的雙金屬熱管管壁外側安裝有空氣側翅片和煙氣側翅片，空氣側翅片位于空氣腔內(nèi)，煙氣側翅片位于煙氣腔內(nèi)。
[0008]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是:采用裝有翅片的雙金屬熱管，增大了煙氣和熱管的換熱面積，強化了管外傳熱效果，實現(xiàn)了管式爐的氣-氣換熱；同時煙氣側腔體采用鑄鐵材質，能耐較強的硫酸腐蝕，使管式爐煙氣在溫度低于酸露點情況下能夠實現(xiàn)和空氣的換熱，為進一步降低管式爐排煙溫度提高熱效率創(chuàng)造了條件;采用鑄鐵金屬材質不但能耐較強的硫酸腐蝕，而且機械強度較高，質地堅固耐磨，熱管在運輸、安裝和使用過程中不易破損，使管式爐氣-氣換熱能夠長周期穩(wěn)定運行;本實用新型造價低廉，只相當于同等換熱面積石墨材料的1/3。設有催化劑層，催化劑層中的催化劑可催化還原經(jīng)過煙氣腔中煙氣的NOx，使其變?yōu)镹2并隨后排出至空氣，減少環(huán)境了污染，在空氣預熱器冷空氣入口處增加預熱管道，進入煙管區(qū)時，則冷空氣溫度已經(jīng)上升，這樣煙管的低溫區(qū)其壁溫也得到了提高，從而避免了低溫腐蝕和灰堵現(xiàn)象的出現(xiàn)，設有聲波吹灰管，采用了自動聲波清灰系統(tǒng)，運行可靠。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0010]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0011]請參閱圖1，本實用新型實施例中，一種帶熱管的空氣預熱器，包括殼體I，所述殼體I的中間設有隔板2，所述隔板2把殼體I分割成煙氣腔4和空氣腔3，殼體I的內(nèi)部設有雙金屬熱管5，所述雙金屬熱管5垂直穿過隔板2安裝在殼體I內(nèi)，所述的雙金屬熱管5主要由碳鋼管段和鑄鐵管段組成，雙金屬熱管5的碳鋼管段位于空氣腔3內(nèi)，鑄鐵管段位于煙氣腔4內(nèi)，雙金屬熱管5管壁外側安裝有空氣側翅片6和煙氣側翅片7，空氣側翅片6位于空氣腔3內(nèi)，煙氣側翅片7位于煙氣腔4內(nèi)，采用裝有翅片的雙金屬熱管5，增大了煙氣和熱管的換熱面積，強化了管外傳熱效果，實現(xiàn)了管式爐的氣-氣換熱；同時煙氣側腔體采用鑄鐵材質，能耐較強的硫酸腐蝕，使管式爐煙氣在溫度低于酸露點情況下能夠實現(xiàn)和空氣的換熱，為進一步降低管式爐排煙溫度提高熱效率創(chuàng)造了條件;采用鑄鐵金屬材質不但能耐較強的硫酸腐蝕，而且機械強度較高，質地堅固耐磨，熱管在運輸、安裝和使用過程中不易破損，使管式爐氣-氣換熱能夠長周期穩(wěn)定運行;本實用新型造價低廉，只相當于同等換熱面積石墨材料的 1/3。
[0012]煙氣腔4的內(nèi)壁上設有催化劑層8，催化劑層8中的催化劑可催化還原經(jīng)過煙氣腔中煙氣的NOx，使其變?yōu)镹2并隨后排出至空氣，減少環(huán)境了污染，空氣腔3的左端設有空氣進口 9，空氣腔3的右端設有空氣出口 10，所述空氣進口 10上設有預熱管道13，所述預熱管道13上依次連接有風機11、空氣凈化裝置12和換熱管段14，煙氣腔4的左端設有煙氣出口 15，煙氣腔4的右端設有煙氣進口 16，所述煙氣進口 16上設有進煙管17，所述進煙管17設有聲波吹灰接管18，進煙管的17右端穿過換熱管段14并有一部分位于換熱管段14的內(nèi)部。在空氣預熱器冷空氣入口處增加預熱管道13，進入煙管區(qū)時，則冷空氣溫度已經(jīng)上升，這樣煙管的低溫區(qū)其壁溫也得到了提高，從而避免了低溫腐蝕和灰堵現(xiàn)象的出現(xiàn)，設有聲波吹灰管18，采用了自動聲波清灰系統(tǒng)，運行可靠。
[0013]對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
[0014]此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
【主權項】
1.一種帶熱管的空氣預熱器，包括殼體(1)，其特征在于，所述殼體(I)的中間設有隔板(2)，所述隔板(2)把殼體(I)分割成煙氣腔(4)和空氣腔(3)，殼體(I)的內(nèi)部設有雙金屬熱管(5)，所述雙金屬熱管(5)垂直穿過隔板(2)安裝在殼體(I)內(nèi)，煙氣腔(4)的內(nèi)壁上設有催化劑層(8)，空氣腔(3)的左端設有空氣進口(9)，空氣腔(3)的右端設有空氣出口(10)，所述空氣進口(10)上設有預熱管道(13)，所述預熱管道(13)上依次連接有風機(11)、空氣凈化裝置(12)和換熱管段(14)，煙氣腔(4)的左端設有煙氣出口(15)，煙氣腔(4)的右端設有煙氣進口(16)，所述煙氣進口(16)上設有進煙管(17)，所述進煙管(17)設有聲波吹灰接管(18)，進煙管的(17)右端穿過換熱管段(14)并有一部分位于換熱管段(14)的內(nèi)部。2.根據(jù)權利要求1所述的一種帶熱管的空氣預熱器，其特征在于，所述的雙金屬熱管(5)主要由碳鋼管段和鑄鐵管段組成，雙金屬熱管(5)的碳鋼管段位于空氣腔(3)內(nèi)，鑄鐵管段位于煙氣腔(4)內(nèi)。3.據(jù)權利要求1所述的一種帶熱管的空氣預熱器，其特征在于，所述的雙金屬熱管(5)管壁外側安裝有空氣側翅片(6)和煙氣側翅片(7)，空氣側翅片(6)位于空氣腔(3)內(nèi)，煙氣側翅片(7)位于煙氣腔(4)內(nèi)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種帶熱管的空氣預熱器，包括殼體，所述殼體的中間設有隔板，所述隔板把殼體分割成煙氣腔和空氣腔，殼體的內(nèi)部設有雙金屬熱管，所述雙金屬熱管垂直穿過隔板安裝在殼體內(nèi)，煙氣腔的內(nèi)壁上設有催化劑層，空氣腔的左端設有空氣進口，空氣腔的右端設有空氣出口，所述空氣進口上設有預熱管道，所述預熱管道上依次連接有風機、空氣凈化裝置和換熱管段，煙氣腔的左端設有煙氣出口，煙氣腔的右端設有煙氣進口，所述煙氣進口上設有進煙管，所述進煙管設有聲波吹灰接管，進煙管的右端穿過換熱管段并有一部分位于換熱管段的內(nèi)部。本實用新型結構簡單、使用方便，可以防止低溫腐蝕積灰、堵灰，運行可靠，使用壽命長。
【IPC分類】F23L15/00
【公開號】CN205191628
【申請?zhí)枴緾N201520944305
【發(fā)明人】張斌, 徐曰超
【申請人】山東圣凱節(jié)能投資有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2015年11月24日