一種非空氣輸送粉狀燃料多氧燃燒裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及粉狀燃料的輸送及燃燒技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種非空氣輸送粉狀燃料多氧燃燒裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有窯爐的燃料主要有:重油、煤焦油、天然氣、煤氣、煤粉、石油焦粉、碳粉等。隨著能源價(jià)格上漲以及環(huán)保要求的提高，企業(yè)生產(chǎn)成本不斷增加。在工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域的生產(chǎn)中，會(huì)使用大量的燃燒器，其燃燒效率的高低直接影響這能源利用和環(huán)境保護(hù)效果的好壞，因而人們非常重視燃燒器技術(shù)的改進(jìn)。目前粉狀燃料多采用壓縮空氣輸送至窯爐，與空氣在窯爐內(nèi)混合燃燒，該燃燒方法存在諸多問題:首先環(huán)保不滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，空氣中的氮?dú)庠诖笥?200°C的情況下，與氧氣反應(yīng)，產(chǎn)生氮氧化物;其次，空氣中氮?dú)獾谋壤?8%，氮?dú)獗患訜岷?，隨煙氣排放，造成大量熱損失;再次，空氣助燃方式很難使粉狀燃料充分燃燒，造成能源浪費(fèi)。因此，研究一種粉狀燃料的節(jié)能、低氮燃燒方法，具有重要意義。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中窯爐燃燒裝置存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于:提供一種非空氣輸送粉狀燃料多氧燃燒裝置，該裝置及方法具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理，無需脫銷設(shè)備、采用價(jià)格低廉的粉狀燃料，降低了生產(chǎn)成本，確保了窯爐的氮氧化物排放量極低，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了窯爐環(huán)保、經(jīng)濟(jì)、節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]—種非空氣輸送粉狀燃料多氧燃燒裝置，所述燃燒裝置包括下料裝置、輸送氣體裝置、氧氣閥站、窯爐;所述下料裝置包括依次按序連接的料粉罐、旋轉(zhuǎn)閥、雙螺旋稱重裝置;所述輸送氣體裝置包括依次按序連接的第一截止閥、氣體過濾器、第一壓力表、第一氣體穩(wěn)壓閥、第一供氣壓力變送器、第一氣體流量計(jì)、第一氣體調(diào)節(jié)閥、第一氣體切斷閥;所述氧氣閥站包括一次氧管路和二次氧管路，其中，氧氣經(jīng)過所述一次氧管路和二次氧管路共用依次按序連接的第二截止閥、第二壓力表、第二氣體穩(wěn)壓閥、第二供氣壓力變送器、第一熱電偶后，分別經(jīng)過所述一次氧管路依次按序連接的第二氣體流量計(jì)、第二氣體調(diào)節(jié)閥、第二氣體切斷閥連接至所述窯爐的一次氧槍，經(jīng)過所述二次氧管路依次按序連接的第三氣體流量計(jì)、第三氣體調(diào)節(jié)閥、第三氣體切斷閥連接至所述窯爐的二次氧槍;所述窯爐包括多氧燃燒器，所述多氧燃燒器包括燒嘴磚和設(shè)置在燒嘴磚上的燃料噴槍、一次氧槍、二次氧槍，所述一次氧槍與所述燃料噴槍同軸套管布置，所述二次氧槍沿所述燃料噴槍的圓周平行布置;所述下料裝置和所述輸送氣體裝置通過雙曲線混合噴射器將兩者連接后，再經(jīng)輸粉管道連接至所述窯爐的燃料噴槍;所述輸粉管道上還設(shè)置有回粉管道和吹掃管道，所述吹掃管道與空氣吹掃口連接，所述回粉管道與粉狀燃料回收倉(cāng)連接。
[0006]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述窯爐上還包括設(shè)置在燒嘴磚上的點(diǎn)火器、火焰檢測(cè)器和觀火孔;所述燒嘴磚采用耐火材料制成;所述輸送氣體采用天然氣、液化石油氣、CO、C02氣體中任意一種。
[0007]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述雙曲線混合噴射器包括噴嘴、粉狀燃料入口、接受室、混合室、擴(kuò)散室;其中所述噴嘴的兩端分別連接所述第一氣體切斷閥和所述粉狀燃料入口，所述粉狀燃料入口分別連接所述接受室和所述雙螺旋稱重裝置，并與水平面傾斜;所述接受室、混合室和擴(kuò)散室依次按序連接，其中所述擴(kuò)散室連接所述輸粉管道。
[0008]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述噴嘴采用耐磨材料制成，所述噴嘴與所述第一氣體切斷閥連接時(shí)采用金屬軟管連接;所述噴嘴與所述粉狀燃料入口采用法蘭連接。
[0009]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述燃燒裝置還包括燃燒自動(dòng)控制系統(tǒng)，所述燃燒自動(dòng)控制系統(tǒng)包括PLC上位機(jī)，所述PLC上位機(jī)分別與所述輸送氣體裝置、下料裝置、氧氣閥站、窯爐控制連接;其中所述窯爐上還設(shè)置有第二熱電偶，所述第二熱電偶與所述雙螺旋稱重裝置組成串級(jí)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，所述PLC上位機(jī)根據(jù)所述窯爐的爐內(nèi)溫度控制雙螺旋稱重裝置的電機(jī)轉(zhuǎn)速以調(diào)節(jié)粉狀燃料的供給量;所述PLC上位機(jī)根據(jù)預(yù)設(shè)的輸送氣體量與粉狀燃料量的比例調(diào)節(jié)輸送氣體量和粉狀燃料供給量，同時(shí)根據(jù)預(yù)設(shè)的一次氧供應(yīng)量和二次氧供應(yīng)量的比例調(diào)節(jié)一次氧和二次氧的供給量，根據(jù)預(yù)設(shè)的總氧氣量和燃料總供給量比例調(diào)節(jié)氧氣供給量。
[0010]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述燃燒裝置還包括安全聯(lián)鎖控制系統(tǒng)，所述安全聯(lián)鎖控制系統(tǒng)包括安裝在所述輸送氣體裝置和所述氧氣閥站管路上的GFT聯(lián)鎖停車保護(hù)程序，當(dāng)氧氣供應(yīng)量和輸送氣體量低于預(yù)設(shè)值時(shí)，所述燃燒裝置停止運(yùn)行。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)中窯爐燃燒裝置相比，采用本實(shí)用新型非空氣輸送粉狀燃料多氧燃燒裝置具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0012](I)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，非空氣輸送粉狀燃料，使窯爐煙氣中氮氧化物超低量排放，無需脫硝設(shè)備，對(duì)于環(huán)保意義重大。
[0013](2)粉狀燃料替代部分燃油或燃?xì)猓档土巳剂铣杀尽?br>[0014](3)多氧燃燒減少了排煙熱損失，粉狀燃料燃燒充分，減少了燃料消耗量，節(jié)約了能耗。
[0015](4)非空氣輸送粉狀燃料多氧燃燒窯爐溫度均勻、壓力穩(wěn)定;煙氣量大大減少，煙氣流速降低，減少了煙氣對(duì)爐墻的沖刷，延長(zhǎng)了窯爐使用壽命。
【附圖說明】
[0016]附圖1為本實(shí)用新型非空氣輸送粉狀燃料多氧燃燒裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]附圖2為本實(shí)用新型非空氣輸送粉狀燃料多氧燃燒裝置的雙曲線混合噴射器結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖3為本實(shí)用新型非空氣輸送粉狀燃料多氧燃燒裝置的多氧燃燒器結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖1-3對(duì)本實(shí)用新型非空氣輸送粉狀燃料多氧燃燒裝置作以詳細(xì)說明。
[0020]一種非空氣輸送粉狀燃料多氧燃燒裝置，其特征在于:所述燃燒裝置包括下料裝置、輸送氣體裝置、氧氣閥站、窯爐;所述下料裝置包括依次按序連接的料粉罐1、旋轉(zhuǎn)閥2、雙螺旋稱重裝置3;所述輸送氣體裝置包括依次按序連接的第一截止閥4、氣體過濾器5、第一壓力表6、第一氣體穩(wěn)壓閥7、第一供氣壓力變送器8、第一氣體流量計(jì)9、第一氣體調(diào)節(jié)閥10、第一氣體切斷閥11;所述氧氣閥站包括一次氧管路12和二次氧管路13，其中，氧氣經(jīng)過所述一次氧管路和二次氧管路共用依次按序連接的第二截止閥14、第二壓力表15、第二氣體穩(wěn)壓閥16、第二供氣壓力變送器17、第一熱電偶18后，分別經(jīng)過所述一次氧管路依次按序連接的第二氣體流量計(jì)19、第二氣體調(diào)節(jié)閥20、第二氣體切斷閥21連接至所述窯爐22的一次氧槍23，經(jīng)過所述二次氧管路依次按序連接的第三氣體流量計(jì)24、第三氣體調(diào)節(jié)閥25、第三氣體切斷閥26連接至所述窯爐的二次氧槍27;所述窯爐包括多氧燃燒器28，所述多氧燃燒器包括燒嘴磚29和設(shè)置在燒嘴磚上的燃料噴槍30、一次氧槍23、二次氧槍27，所述一次氧槍與所述燃料噴槍同軸套管布置，所述二次氧槍沿所述燃料噴槍的圓周平行布置;所述下料裝置和所述輸送氣體裝置通過雙曲線混合噴射器