適于有機廢氣處理的催化燃燒裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及廢氣催化處理裝置領(lǐng)域，具體地，涉及一種適于有機廢氣處理的催化燃燒裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]催化燃燒法也稱為無火焰燃燒，其實質(zhì)是催化氧化反應(yīng)，采用合適的催化劑，利用催化劑的深度催化氧化活性將有機組分在燃點以下的溫度(200-400°C )與氧化合，生成無毒的0)2和H 20，達到凈化目的。催化燃燒法特別適合于有機物濃度較高、組分復(fù)雜且沒有回收價值的有機廢氣的凈化處理。
[0003]對于低濃度有機廢氣來說，現(xiàn)有的催化燃燒裝置不僅對廢氣的處理效率低，而且占地面積大；此外，廢氣催化燃燒過程中會產(chǎn)生大量反應(yīng)熱，現(xiàn)有的催化燃燒裝置不能將產(chǎn)生的反應(yīng)熱及時處理利用，不僅造成了熱能的浪費，而且將凈化后的帶有反應(yīng)熱的廢氣排空會造成嚴重的安全隱患；現(xiàn)有的催化燃燒裝置還會導(dǎo)致部分廢氣未得到完全凈化而排空，長此以往，仍對空氣質(zhì)量存在著隱患。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種適于有機廢氣處理的催化燃燒裝置，已克服現(xiàn)有的催化燃燒裝置對廢氣的處理效率低、占地面積大的問題。
[0005]本實用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案是:適于有機廢氣處理的催化燃燒裝置，包括進氣風(fēng)機，進氣風(fēng)機的出氣端連接有煙氣預(yù)處理裝置，煙氣預(yù)處理裝置的出氣端連接有熱換器，所述熱換器的出氣端并聯(lián)式連接有吸附催化凈化器1、吸附催化凈化器II，吸附催化凈化器1、吸附催化凈化器II內(nèi)部設(shè)置有催化劑，吸附催化凈化器1、吸附催化凈化器II外側(cè)分別設(shè)置有微波加熱器1、微波加熱器II，吸附催化凈化器1、吸附催化凈化器II的進氣端連接有空氣風(fēng)機。現(xiàn)有的催化燃燒裝置用于處理低濃度的有機廢氣時，需要有機廢氣吸附濃縮后解吸，因而需配備脫附設(shè)備，這樣不僅導(dǎo)致廢氣處理的效率低，使得設(shè)備占地面積大且投資增加，此外，將吸附后的濃度較高的廢氣吸入到脫附設(shè)備時，又要額外的增加風(fēng)機，進一步增加了催化燃燒裝置的能耗和使用成本，本實用新型所述的進氣風(fēng)機具體是指用于將需要凈化的廢氣引入吸附催化凈化器的裝置，所述的煙氣預(yù)處理裝置能夠?qū)U氣進行干燥、降塵處理；所述的換熱器將有機廢氣換熱至室溫，有利于有機廢氣的低溫吸附濃縮；所述的吸附催化凈化器1、吸附催化凈化器II既為有機廢氣吸附濃縮場所又為有機廢氣催化氧化場所，當(dāng)關(guān)閉微波加熱器I和空氣風(fēng)機或微波加熱器II和空氣風(fēng)機時，吸附催化凈化器1、吸附催化凈化器II對有機廢氣進行吸附濃縮，當(dāng)在吸附催化凈化器1、吸附催化凈化器II內(nèi)的有機廢氣的濃度達到一定值時，開啟微波加熱器I和空氣風(fēng)機或微波加熱器II和空氣風(fēng)機，吸附催化凈化器1、吸附催化凈化器II對有機廢氣進行催化氧化；所述的微波加熱器1、微波加熱器II具體是指給吸附催化凈化器1、吸附催化凈化器II內(nèi)的的催化劑提供有機廢氣催化氧化所需能量，微波加熱技術(shù)為現(xiàn)有加熱技術(shù)，其作為一種新型加熱方式可替代傳統(tǒng)電加熱方式用于廢氣解吸及催化燃燒加熱，且有著加熱速度快，易于控制，耗能低，出口廢氣溫度較低的特點；所述催化劑具體是指有機廢氣催化氧化的介質(zhì)，選用的催化劑同時起吸附和催化氧化功能；所述的空氣風(fēng)機具體是指將純凈的空氣引入吸附催化凈化器1、吸附催化凈化器II的設(shè)備，空氣風(fēng)機除為催化氧化過程提供氧氣之外，還對吸附催化凈化器1、吸附催化凈化器II及內(nèi)部催化劑起到快速降溫的作用，減少吸附催化凈化器1、吸附催化凈化器II冷卻降溫時間，有利于催化劑再次進行吸附操作，本實用新型吸附催化凈化器1、吸附催化凈化器II既為有機廢氣吸附濃縮場所又為有機廢氣催化氧化場所，避免了現(xiàn)有的催化燃燒裝置用于處理低濃度的有機廢氣時，需要額外配置脫附設(shè)備導(dǎo)致的占地面積大的問題，且本實用新型的吸附催化凈化器1、吸附催化凈化器II并列式設(shè)置，兩個吸附催化凈化器輪流進行有機廢氣吸附濃縮及催化劑解吸-微波催化氧化操作，與傳統(tǒng)的催化裝置(先在吸附設(shè)備內(nèi)對有機廢氣進行濃縮，再將濃縮后的廢氣通入到脫附設(shè)備進行催化氧化)提高了有機的處理的效率，且本實用新型吸附催化凈化器1、吸附催化凈化器II采用的冷空氣吹掃降溫，縮短了催化劑的降溫時間，進而縮短了吸附催化凈化器I或吸附催化凈化器II再次吸附色時間，提高了催化燃燒裝置的整體循環(huán)運行效率，如此，本實用新型克服了現(xiàn)有的催化燃燒裝置對廢氣的處理效率低、占地面積大的問題。
[0006]進一步地，吸附催化凈化器1、吸附催化凈化器II的出氣端設(shè)置有余熱鍋爐。余熱鍋爐用于回收催化燃燒后廢氣所帶高溫余熱，并產(chǎn)生水蒸汽，不僅能夠?qū)⒋呋紵龝r產(chǎn)生的熱能進行回收利用，并且避免了凈化后的廢氣帶著余熱直接排出導(dǎo)致的安全隱患。
[0007]進一步地，余熱鍋爐的出氣端連接有回流管路，回流管路與預(yù)處理裝置的進氣端連接?；亓鞴苈肪唧w設(shè)置在余熱鍋爐后的排空管道上，該回流管路將由吸附催化凈化器1、吸附催化凈化器II排出的吸附尾氣、微波催化氧化尾氣部分回流至有機廢氣進氣管道中，以確保有機廢氣吸附或燃燒完全，提高設(shè)備廢氣凈化率；并且，本實用新型的回流管路與預(yù)處理裝置的進氣端連接，因而回流的廢氣能夠經(jīng)過換熱器降溫至室溫后才流入到凈化器內(nèi)進行濃縮吸附，避免因回流溫度過高降低廢氣在凈化器內(nèi)的吸附速度(廢氣在凈化器內(nèi)具有低溫吸附速度較快的性質(zhì))。
[0008]進一步地，吸附催化凈化器1、吸附催化凈化器II為陶瓷管或石英管。
[0009]進一步地，催化劑為金屬催化劑。金屬催化劑對有機廢氣的催化氧化效率能夠達到95%及以上，且其對有機廢氣具有較好的吸附作用，進一步地提高了催化燃燒裝置對廢氣的處理效率。
[0010]綜上，本實用新型的有益效果是:
[0011]1、本實用新型通過并列式的設(shè)置吸附催化凈化器1、吸附催化凈化器II，吸附催化凈化器1、吸附催化凈化器II既為有機廢氣吸附濃縮場所又為有機廢氣催化氧化場所，兩凈化器輪流進行有機廢氣吸附濃縮及催化劑解吸-微波催化氧化操作，不僅提高了廢氣的處理效率，且本實用新型實現(xiàn)了吸附-脫附-催化燃燒過程閉循環(huán)，無需另備脫附設(shè)備，避免占地面積大的問題。
[0012]2、本實用新型通過采用的管路回流將吸附尾氣及催化氧化燃燒尾氣回流至有機廢氣進氣管道中，提高了設(shè)備的有機廢氣凈化率。
[0013]3、本實用新型本實用新型吸附催化凈化器1、吸附催化凈化器II采用的冷空氣吹掃降溫，縮短了催化劑的降溫時間，進而縮短了吸附催化凈化器I或吸附催化凈化器II再次吸附色時間，提高了催化燃燒裝置的整體循環(huán)運行效率。