一種用于垃圾焚燒系統(tǒng)中回轉(zhuǎn)窯窯尾的密封裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種回轉(zhuǎn)窯密封裝置，特別是一種用于垃圾焚燒系統(tǒng)中回轉(zhuǎn)窯窯尾的密封裝置，屬于環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]回轉(zhuǎn)窯作為環(huán)保焚燒垃圾廠、水泥廠以及其他冶金工業(yè)較為主要的設(shè)備之一。其窯尾通常固定在二燃室上。由于回轉(zhuǎn)窯處于運動狀態(tài)，內(nèi)部又為高溫環(huán)境，一般溫度高達1100°C，要保證回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料燃燒時氣壓平衡和穩(wěn)定，防止外界空氣被吸入窯內(nèi)及窯內(nèi)氣體攜帶物料外泄而造成回轉(zhuǎn)窯能耗增加、運轉(zhuǎn)效率低、產(chǎn)能低、產(chǎn)品質(zhì)量下降以及維修工作量大，必須設(shè)置密封裝置。
[0003]目前，回轉(zhuǎn)窯的頭尾密封大多采用鱗片式密封，主要由與筒體相連的密封圈和與外筒尾端的鱗片組接觸式密封，其密封必須靠外層的彈片或其它外力將密封片壓緊在密封圈上。由于筒體表面溫度較高，鱗片使用一定時間后，會失去彈性，甚至變形，加之密封片的磨損，容易造成密封失效，需經(jīng)常維修。密封封效果不佳，使用壽命短，在窯操作過程中容易漏風(fēng)，增大電耗。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的發(fā)明目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足而提供一種在高溫條件下，密封效果好、安全可靠、使用壽命長的回轉(zhuǎn)窯窯尾密封裝置。
[0005]本實用新型的技術(shù)方案是:包括套裝于回轉(zhuǎn)窯窯尾外壁的活動接觸環(huán)、套裝于活動接觸環(huán)外用于壓緊活動接觸環(huán)的固定接觸環(huán)、套裝于固定接觸環(huán)外用于密封降溫窯尾的風(fēng)簾密封裝置、用于固定固定接觸環(huán)的支座；所述活動接觸環(huán)包括環(huán)體，環(huán)體內(nèi)壁設(shè)有輕質(zhì)隔熱澆注料層，環(huán)體一端設(shè)有徑向向內(nèi)延伸的支板；所述固定接觸環(huán)包括內(nèi)圈、外圈和連接板，固定接觸環(huán)的內(nèi)圈和外圈由多個弧形片組經(jīng)連接板依次連接而成，各弧形片組上裝有一個以上壓緊裝置，各弧形片組包括內(nèi)弧形片、外弧形片；所述風(fēng)簾密封裝置包括一帶內(nèi)腔的環(huán)狀體，環(huán)狀體上設(shè)有用于向內(nèi)腔通風(fēng)的進風(fēng)口、用于將內(nèi)腔中風(fēng)導(dǎo)出的出風(fēng)縫。
[0006]所述支板為多個，均布于環(huán)體一端。
[0007]所述固定接觸環(huán)的連接板包括用于連接支座的支架連接板和用于連接相鄰弧形片組的梯形板；所述梯形板設(shè)置于內(nèi)弧形片、外弧形片之間；所述支架連接板連接于內(nèi)圈、外圈和梯形板的端部。
[0008]所述內(nèi)弧形片為柔性接觸片，壓緊裝置底部與柔性接觸片相抵；所述柔性接觸片選用硅膠發(fā)泡密封條；所述柔性接觸片采用玻璃膠粘貼于梯形板和支架連接板。
[0009]所述的每個弧形片組中設(shè)置有3個壓緊裝置。
[0010]所述風(fēng)簾密封裝置包括側(cè)擋板、內(nèi)筒、設(shè)置有進風(fēng)口的外筒和用于連接三聯(lián)通裝置的法蘭；所述外筒一端連接于法蘭外徑，外筒另一端與側(cè)擋板相連，所述內(nèi)筒一端連接于法蘭內(nèi)徑，所述側(cè)擋板與內(nèi)筒之間存在出風(fēng)縫。
[0011]所述壓緊裝置包括壓緊螺栓、套裝于壓緊螺栓外的壓緊螺母、與各弧形片組的內(nèi)弧形片相抵的壓板，壓緊螺栓包括壓緊頭、與壓緊頭相連的彈簧導(dǎo)桿，彈簧導(dǎo)桿上套裝有模具彈簧，模具彈簧一端經(jīng)活動壓板與壓緊頭內(nèi)端相抵，壓板上裝有彈簧座，模具彈簧另一端與彈簧座相抵；壓緊螺母外壁為階梯形，包括大臺階部、與大臺階部相連的小臺階部，各弧形片組的外弧形片經(jīng)小圓螺母和弧形墊圈卡于大臺階部，小圓螺母和弧形墊圈裝于小臺階部。
[0012]所述底部壓板上設(shè)置有用于與模具彈簧配合的彈簧座，所述彈簧座上設(shè)置有定位孔，彈簧座通過螺栓和定位孔與壓板連接在一起。
[0013]所述彈簧座和壓板上設(shè)置有軸孔，所述彈簧導(dǎo)桿通過軸孔與彈簧座和壓板盈配合配合。
[0014]所述支座包括設(shè)置有空腔的環(huán)狀體和設(shè)置于空腔中的輕質(zhì)隔熱澆注料層。
[0015]本實用新型的優(yōu)點是:
[0016]采用徑向接觸摩擦式密封與風(fēng)簾正壓式密封相結(jié)合的結(jié)構(gòu)形式。剛性的活動接觸環(huán)與柔性的固定接觸環(huán)在彈簧壓緊裝置對固定接觸環(huán)施壓下，確保了與活動接觸環(huán)的緊密貼合；風(fēng)簾產(chǎn)生的流動方向朝向窯頭的高速氣流在徑向接觸摩擦環(huán)前方形成矢量正壓區(qū)(矢量方向指向窯頭)，從而杜絕了窯外冷空氣通過接觸間隙漏入窯尾三聯(lián)通裝置內(nèi)；同時，大流量的空氣流帶走了窯尾筒體表面的熱量，有效地保護了窯尾筒體。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是本實用新型的裝配圖。
[0019]圖3是本實用新型的側(cè)視圖。
[0020]圖4是圖3的I部放大圖。
[0021]圖5是風(fēng)簾密封裝置4的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖6是圖5的側(cè)視圖。
[0023]圖7是活動接觸環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖8是活動接觸環(huán)的裝配圖。
[0025]圖9是固定接觸環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖10是壓緊裝置3的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖11壓緊裝置3的使用狀態(tài)圖。
【具體實施方式】
[0028]在圖1、圖2、圖3、圖4中，包括回轉(zhuǎn)窯窯尾1、活動接觸環(huán)2、壓緊裝置3、風(fēng)簾式密封裝置4、固定接觸環(huán)5、支座6、輕質(zhì)隔熱澆注料7和三聯(lián)通裝置8。其中，活動接觸環(huán)2、固定接觸環(huán)5以及支座6均套裝于回轉(zhuǎn)窯爐尾I上，且固定接觸環(huán)5與活動接觸環(huán)2緊密接觸，支座6緊壓住固定接觸環(huán)5 ;壓緊裝置3安裝于固定接觸環(huán)5上；風(fēng)簾式密封裝置4將活動接觸環(huán)2、固定接觸環(huán)5、壓緊裝置3以及支座6罩住，且風(fēng)簾式密封裝置6通過螺栓與三聯(lián)通裝置8連接在一起?；顒咏佑|環(huán)2與回轉(zhuǎn)窯窯體I之間和支座6與風(fēng)簾密封裝置之間均澆注有輕質(zhì)隔熱澆注料7。支座6內(nèi)設(shè)置有用于澆注隔熱的輕質(zhì)隔熱澆注料7的空腔，支座6設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯窯尾I與風(fēng)簾密封裝置4之間，支座6 —端固定于三聯(lián)通裝置8，另一端與固定接觸環(huán)5連接。
[0029]在圖5、圖6中，風(fēng)簾密封裝置4為有內(nèi)部空腔的類桶狀結(jié)構(gòu)，風(fēng)簾密封裝置4上設(shè)有用于向風(fēng)簾密封裝置4內(nèi)通風(fēng)的進風(fēng)口 4-5和用于將風(fēng)簾密封裝置4中空氣(風(fēng))導(dǎo)出的縫隙；風(fēng)簾密封裝置4包括內(nèi)筒4-2、設(shè)置有進風(fēng)口 4-5的外筒4-1、用于連接三聯(lián)通裝置的法蘭4_3和側(cè)擋板4_4 ；內(nèi)筒4_2 —端連接于法蘭4_3內(nèi)徑，外筒4_1 一端連接于法蘭4_3外徑，外筒4-1另一端與側(cè)擋板4-4相連，側(cè)擋板4-4與內(nèi)筒4-2之間存縫隙。
[0030]在圖7、圖8中，活動接觸環(huán)2環(huán)繞式包裹于回轉(zhuǎn)窯窯尾1，活動接觸環(huán)2與回轉(zhuǎn)窯窯尾I之間設(shè)置有空腔，空腔內(nèi)澆注有用于隔熱的輕質(zhì)隔熱澆注料7 ;活動接觸環(huán)2包括環(huán)體2-2，環(huán)體2-2 —端設(shè)有徑向向內(nèi)延伸的支板2-1 ;支板2-1為多個，均布于環(huán)體2_2 —端，每個支板2-1之間有用于澆注輕質(zhì)隔熱澆注料7的縫隙。
[0031]在圖9中，固定接觸環(huán)5包括內(nèi)圈5-2、外圈5-4，固定接觸環(huán)5的內(nèi)圈5_2和外圈
5-4由多個弧形片組5-1經(jīng)連接板依次連接而成，各弧形片組5