一種燃燒器爐頭及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及燃燒器技術(shù)領(lǐng)域，具體講是一種燃燒器爐頭及其生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]爐頭為燃燒器的主要部件，其主要由爐頭體以及用于輸送燃氣的主火引射管和小火引射管組成?，F(xiàn)有技術(shù)的爐頭通常由鑄鐵一體成型。但是鑄鐵制成的爐頭重量過重，成本高，而且內(nèi)腔容易銹蝕，使用壽命短。另外，鑄鐵制成的爐頭其引射管內(nèi)壁具有毛刺，這些毛刺的存在會阻礙管內(nèi)燃氣的流動，進而影響燃氣的燃燒，燃燒效率低。
[0003]為了解決上述技術(shù)問題，本案由此而生。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種重量輕、成本低、使用壽命長，燃燒效率高的燃燒器爐頭，同時提供一種所述燃燒器爐頭的生產(chǎn)工藝。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種燃燒器爐頭，包括爐頭體，爐頭體的底部連接有主火引射管和小火引射管，其特征在于:所述爐頭體、主火引射管以及小火引射管均由不銹鋼制成。
[0006]進一步地，所述主火引射管靠近進氣端的管身處設(shè)置有徑向縮口部。
[0007]進一步地，所述主火引射管的出氣端設(shè)置有90度圓弧彎頭。
[0008]進一步地，所述主火引射管的管徑為30?40mm，主火引射管上90度圓弧彎頭于中心處的半徑為35?45mm。
[0009]進一步地，所述主火引射管的管壁厚度為0.6?1.2mm，所述小火引射管的管壁厚度為0.8?1.0mm。
[0010]進一步地，所述小火引射管的管身處設(shè)置有90度圓弧彎道，小火引射管的出氣端設(shè)置有120度圓弧彎頭，90度圓弧彎道和120度圓弧彎頭不在同一平面上。
[0011]此外，本發(fā)明還提供了一種上述燃燒器爐頭的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
一、主火引射管的制作:
(1)切管:選取管件一和管件二，并在切管機上將管件一和管件二切出合適的尺寸；
(2)管件一縮口:將管件一放入錐縮模中，對錐縮模同時進行擠壓、旋轉(zhuǎn)操作，以此在管件一上形成徑向縮口部；
(3)管件二彎頭:先在管件二中放入填充物，然后將管件二放入彎管模具一中，通過彎管機上油缸的推動將管件二折彎成90度圓弧彎頭；
(4)管件二擴口:將彎管后的管件二放入擴口模具一中進行擴口；
(5)拼接:將管件一與管件二焊接在一起，以形成完整的主火引射管；
(6)安裝風(fēng)門:在主火引射管的進氣端安裝上風(fēng)門；
二、小火引射管的制作:
(I)切管:選取管件三，并在切管機上將管件三切出合適的尺寸； (2)管件三彎道:先在管件三中放入填充物，然后將管件三放入彎管模具二中，通過彎管機上油缸的推動將管件三上彎折出90度圓弧彎道；
(3)管件三彎頭:將彎管后的管件三放入彎管模具三中，通過彎管機上油缸的推動在管件三的出氣端彎折出與90度圓弧彎道異面的120度圓弧彎頭；
(4)管件三擴口:將彎管后的管件三放入擴口模具二中對進氣端進行擴口；
(5)安裝風(fēng)門:在小火引射管的進氣端安裝上風(fēng)門；
本發(fā)明還提供了另一種上述燃燒器爐頭的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
一、主火引射管的制作:
(1)切管:選取管件一和管件二，并在切管機上將管件一和管件二切出合適的尺寸；
(2)管件一縮口:將管件一放入錐縮模中，對錐縮模同時進行擠壓、旋轉(zhuǎn)操作，以此在管件一上形成徑向縮口部；
(3)管件二彎頭:先在管件二中放入填充物，然后將管件二放入彎管模具一中，通過彎管機上油缸的推動將管件二折彎成90度圓弧彎頭；
(4)管件二擴口:將彎管后的管件二放入擴口模具一中進行擴口；
(5)拼接:將管件一與管件二焊接在一起，以形成完整的主火引射管；
(6)在主火引射管的進氣端安裝上風(fēng)門，以形成完整的主火引射管；
二、小火引射管的制作:
(1)切管:選取管件三，并在切管機上將管件三切出合適的尺寸；
(2)管件三擴口:將彎管后的管件三放入擴口模具二中對進氣端進行擴口；
(3)管件三彎道:先在管件三中放入填充物，然后將管件三放入彎管模具二中，通過彎管機上油缸的推動將管件三上彎折出90度圓弧彎道；
(4)管件三彎頭:將彎管后的管件三放入彎管模具三中，通過彎管機上油缸的推動在管件三的出氣端彎折出與90度圓弧彎道異面的120度圓弧彎頭；
(5)安裝風(fēng)門:在小火引射管的進氣端安裝上風(fēng)門，以形成完整的小火引射管；
三、爐頭體的制作:
四、在爐頭體上安裝上主火引射管和小火引射管，完成整個燃燒器爐頭的生產(chǎn)工藝。
[0012]進一步地，所述錐縮模由四條呈十字狀分布的擠壓條組成，四條擠壓條的中部圍成一個用于容置待加工管件的型腔，型腔的尺寸、形狀與待加工徑向縮口部的形狀相匹配。
[0013]進一步地，步驟二小火引射管的制作中，其中的管件三進氣端口徑擴口至1.2到1.4倍。
[0014]采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點:
1、本發(fā)明燃燒器爐頭的材料通過不銹鋼替代傳統(tǒng)的鑄鐵，減小了整體重量，降低了生產(chǎn)成本，不易銹蝕，可延長使用壽命，同時主火引射管以及小火引射管內(nèi)壁無毛刺，氣體無阻礙，完全燃燒，燃燒效率高。
[0015]2、本發(fā)明燃燒器爐頭在主火引射管靠近進氣端的管身處設(shè)置有徑向縮口部，從而使得主火引射管形成了進氣端管徑小，出氣端管徑大的結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)對氣體具有吸拔作用，使得氣體在主火引射管內(nèi)流動更加順暢，燃氣與空氣混合更加均勻，可進一步提高了燃燒效率。
[0016]3、本發(fā)明燃燒器爐頭中將主火引射管、小火引射管的出氣端分別設(shè)計成90度圓弧彎道和120度圓弧彎道，相較于傳統(tǒng)的直角彎頭，氣體在拐角處流動更加順暢，可進一步提高燃燒效率。
[0017]4、本發(fā)明燃燒器爐頭將引射管的管徑與主火引射管上90度圓弧彎頭于中心處的半徑之間的比例、大小火引射管的管壁均設(shè)計成極限值，在保證強度的同時，可大大節(jié)約原材料，降低生產(chǎn)成本。同時，該組尺寸的配合可保證氣體在引射管內(nèi)流動最為順暢，燃燒效率最高。
[0018]5、本發(fā)明燃燒器爐頭的生產(chǎn)工藝成品率高、周期短、生產(chǎn)成本低。
【附圖說明】
[0019]附圖1是本發(fā)明燃燒器爐頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]附圖2是本發(fā)明燃燒器爐頭中主火引射管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]附圖3是本發(fā)明燃燒器爐頭中小火引射管角度一的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]附圖4是本發(fā)明燃燒器爐頭中小火引射管角度二的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]附圖5是本發(fā)明燃燒器爐頭中小火引射管角度三的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]附圖6是錐縮模的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]附圖7是錐縮模的縱向剖視圖。
[0026]附圖8是彎管模具一的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]附圖9是擴口模具一的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]附圖10是彎管模具二的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]附圖11是彎管模具三的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]附圖12是擴口模具二的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]附圖13是填充物置于管件內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖中所示:1、爐頭體2、主火引射管21、管件一22、管件二 3、小火引射管31、管件三4、徑向縮口部5、90度圓弧彎頭6、120度圓弧彎頭7、90度圓弧彎道8、錐縮模81、擠壓條82、型腔9、彎管模具一 91、定位塊一 92、活動塊一 93、定位夾塊一 94、活動夾塊一95、槽一 10、擴口模具一 101、上模具一 102、下模具一 103、擴口塞一 104、槽二 11、彎管模具二 111、固定法蘭一 112、活動塊二 113、定位塊二 114、活動夾塊二