5?80°，下圈生物質(zhì)氣化氣噴口 2與爐壁所形成的噴射角度為65?70° ;其中，下圈生物質(zhì)氣化氣噴口 2噴入生物質(zhì)氣化氣的流速為48?50m/s ;上圈生物質(zhì)氣化氣噴口 2噴入生物質(zhì)氣化氣的流速為58?60m/s ;在旋風(fēng)分離器7的出口處，設(shè)置有噴槍8。
[0035]為更好的形成旋流，在鍋爐1爐壁的內(nèi)側(cè)，設(shè)有與氣化氣噴口一一對(duì)應(yīng)排列的旋流板9，旋流板9與爐壁所形成的角度與對(duì)應(yīng)的生物質(zhì)氣化氣噴口 2相同。
[0036]該鍋爐使用生物質(zhì)氣化氣進(jìn)行再燃燒，可以減少消耗6.5%的燃煤，同時(shí)使NOJ^除效率達(dá)到84%以上。
[0037]實(shí)施例2
[0038]生物質(zhì)氣化氣在燃煤鍋爐中的應(yīng)用工藝，包括以下步驟:
[0039]步驟1:從鍋爐1爐膛底部鼓入一次風(fēng)，一次風(fēng)由鼓風(fēng)機(jī)鼓入的空氣及煙囪回用的煙氣組成；
[0040]步驟2:在鍋爐1爐壁二次風(fēng)入口 3的上部和下部，分別布置有生物質(zhì)氣化氣噴口2 ;在鍋爐1的主燃燒區(qū)，二次風(fēng)與煤粉混合后進(jìn)行高溫燃燒，從生物質(zhì)氣化氣噴口 2噴入生物質(zhì)氣化氣，且使生物質(zhì)氣化氣形成旋流，高溫燃燒的煤粉與生物質(zhì)氣化氣混合，使生物質(zhì)氣化氣與主燃燒區(qū)中已形成的N20發(fā)生反應(yīng)；在生物質(zhì)氣化氣的旋流作用下，煤粉受進(jìn)一步?jīng)_擊去除其表面的灰分，從而與二次風(fēng)混合實(shí)現(xiàn)再燃燒；
[0041]步驟3:在鍋爐的燃盡區(qū)鼓入三次風(fēng)，三次風(fēng)由鼓風(fēng)機(jī)鼓入的空氣及煙囪回用的煙氣組成；
[0042]步驟4:鍋爐燃燒產(chǎn)生的煙氣從鍋爐爐膛頂部進(jìn)入旋風(fēng)分離器，經(jīng)旋風(fēng)分離器進(jìn)行氣固分離，分離的氣體從旋風(fēng)分離器頂部排出，出口處設(shè)有噴槍8，噴槍8噴入還原劑將煙氣中的N0X還原為N2。
[0043]步驟2中所使用的生物質(zhì)氣化氣的成分包括CnHn、比和C0，其中，CH4占生物質(zhì)氣化氣50%以上。
[0044]在步驟1中，空氣與煙氣混合，混合氣的含氧濃度為16?20%。
[0045]為更好的抑制熱力型NOx的生成，一次風(fēng)的供氧量為燃料燃燒需氧量的16?20% ;二次風(fēng)的供氧量為燃料燃燒需氧量的75?78% ;三次風(fēng)的供氧量為燃料燃燒需氧量的2?9%
[0046]本方法所使用的鍋爐裝置，如圖1所示，包括一次風(fēng)入口、二次風(fēng)入口 3和三次風(fēng)入口 10，在鍋爐1爐壁二次風(fēng)入口的上部和下部，各設(shè)置有一圈生物質(zhì)氣化氣噴口組，每圈生物質(zhì)氣化氣噴口組均包括等距設(shè)置的若干個(gè)生物質(zhì)氣化氣噴口 2 ;其中，上圈生物質(zhì)氣化氣噴口 2與爐壁所形成的噴射角度為80?85°，下圈生物質(zhì)氣化氣噴口 2與爐壁所形成的噴射角度為70?75° ;其中，下圈生物質(zhì)氣化氣噴口 2噴入生物質(zhì)氣化氣的流速為45?48m/s ;上圈生物質(zhì)氣化氣噴口 2噴入生物質(zhì)氣化氣的流速為55?58m/s ;在旋風(fēng)分離器7的出口處，設(shè)置有噴槍8。
[0047]為更好的形成旋流，在鍋爐1爐壁的內(nèi)側(cè)，設(shè)有與氣化氣噴口一一對(duì)應(yīng)排列的旋流板9，旋流板9與爐壁所形成的角度與對(duì)應(yīng)的生物質(zhì)氣化氣噴口 2相同。
[0048]該鍋爐使用生物質(zhì)氣化氣進(jìn)行再燃燒，可以減少消耗6.5%的燃煤，同時(shí)使NOJ^除效率達(dá)到80%以上。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種生物質(zhì)氣化氣在燃煤鍋爐中的應(yīng)用工藝，其特征在于包括以下步驟: 步驟1:從鍋爐(1)爐膛底部鼓入一次風(fēng)，一次風(fēng)由鼓風(fēng)機(jī)鼓入的空氣及煙囪回用的煙氣組成； 步驟2:在鍋爐(1)爐壁二次風(fēng)入口(3)的上部和下部，分別布置有生物質(zhì)氣化氣噴口(2);在鍋爐(1)的主燃燒區(qū)，二次風(fēng)與煤粉混合后進(jìn)行高溫燃燒，從生物質(zhì)氣化氣噴口(2)噴入生物質(zhì)氣化氣，且使生物質(zhì)氣化氣形成旋流，高溫燃燒的煤粉與生物質(zhì)氣化氣混合，使生物質(zhì)氣化氣與主燃燒區(qū)中已形成的N20發(fā)生反應(yīng)；在生物質(zhì)氣化氣的旋流作用下，煤粉受進(jìn)一步?jīng)_擊去除其表面的灰分，從而與二次風(fēng)混合實(shí)現(xiàn)再燃燒； 步驟3:在鍋爐的燃盡區(qū)鼓入三次風(fēng)，三次風(fēng)由鼓風(fēng)機(jī)鼓入的空氣及煙囪回用的煙氣組成； 步驟4:鍋爐燃燒產(chǎn)生的煙氣從鍋爐爐膛頂部進(jìn)入旋風(fēng)分離器，經(jīng)旋風(fēng)分離器進(jìn)行氣固分離，分離的氣體從旋風(fēng)分離器頂部排出，出口處設(shè)有噴槍(8)，噴槍(8)噴入還原劑將煙氣中的N0X還原為N2。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)氣化氣在燃煤鍋爐中的應(yīng)用工藝，其特征在于: 所述生物質(zhì)氣化氣的成分包括CnHn、H2和C0，其中，014占生物質(zhì)氣化氣50%以上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)氣化氣在燃煤鍋爐中的應(yīng)用工藝，其特征在于: 所述步驟1中，空氣與煙氣混合，混合氣的含氧濃度為16?20%。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)氣化氣在燃煤鍋爐中的應(yīng)用工藝，其特征在于: 布置在二次風(fēng)入口下部的生物質(zhì)氣化氣噴口，噴入生物質(zhì)氣化氣的流速為45?50m/So5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)氣化氣在燃煤鍋爐中的應(yīng)用工藝，其特征在于: 布置在二次風(fēng)入口上部的生物質(zhì)氣化氣噴口，噴入生物質(zhì)氣化氣的流速為55?60m/So6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)氣化氣在燃煤鍋爐中的應(yīng)用工藝，其特征在于: 在鍋爐(1)爐壁二次風(fēng)入口(3)的上部和下部，各設(shè)置有一圈生物質(zhì)氣化氣噴口組，每圈生物質(zhì)氣化氣噴口組均包括等距設(shè)置的若干個(gè)生物質(zhì)氣化氣噴口(2)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的生物質(zhì)氣化氣在燃煤鍋爐中的應(yīng)用工藝，其特征在于: 上圈生物質(zhì)氣化氣噴口(2)與爐壁所形成的噴射角度為75?85°，下圈生物質(zhì)氣化氣噴口(2)與爐壁所形成的噴射角度為65?75°。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的生物質(zhì)氣化氣在燃煤鍋爐中的應(yīng)用工藝，其特征在于: 所述鍋爐(1)爐壁的內(nèi)側(cè)，設(shè)有與氣化氣噴口一一對(duì)應(yīng)排列的旋流板(9)，旋流板(9)與爐壁所形成的角度與對(duì)應(yīng)的生物質(zhì)氣化氣噴口(2)相同。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)氣化氣在燃煤鍋爐中的應(yīng)用工藝，其特征在于: 所述一次風(fēng)的供氧量為燃料燃燒需氧量的16?20% ;二次風(fēng)的供氧量為燃料燃燒需氧量的75?78% ;三次風(fēng)的供氧量為燃料燃燒需氧量的2?9%。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種生物質(zhì)氣化氣在燃煤鍋爐中的應(yīng)用工藝，包括以下步驟：S1、從鍋爐爐膛底部鼓入一次風(fēng)，一次風(fēng)由鼓風(fēng)機(jī)鼓入的空氣及煙囪回用的煙氣組成；S2、在鍋爐爐壁二次風(fēng)入口的上部和下部，分別布置有生物質(zhì)氣化氣噴口；在鍋爐的主燃燒區(qū)，二次風(fēng)與煤粉混合后進(jìn)行高溫燃燒，從生物質(zhì)氣化氣噴口噴入生物質(zhì)氣化氣，高溫燃燒的煤粉與生物質(zhì)氣化氣混合燃燒；S3、在鍋爐的燃盡區(qū)鼓入三次風(fēng)，三次風(fēng)由鼓風(fēng)機(jī)鼓入的空氣及煙囪回用的煙氣組成；S4、在旋風(fēng)分離器的出口處噴入還原劑，本發(fā)明的工藝?yán)棉r(nóng)林廢棄物制備的生物質(zhì)氣化氣，灰分含量低，為鍋爐提供了理想的再燃原料，且有效抑制了燃料中析出的N轉(zhuǎn)化為NOX。
【IPC分類】F23C7/08, F23C9/06
【公開號(hào)】CN105318324
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510739748
【發(fā)明人】江東, 黃天, 梁君祚, 梁承悍
【申請(qǐng)人】廣西桂晟新能源科技有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請(qǐng)日】2015年11月3日