材質(zhì)，燃?xì)鈬婎^上制有6個噴氣嘴，所述排氣孔位于噴氣嘴的水平位置，所述噴氣孔的內(nèi)徑為1-2毫米；所述氣化管為銅管；電加熱隅為1000W。
[0034]本發(fā)明自動控制醇基燃料氣化爐頭的制備過程，如圖1所示:
[0035]步驟1:制作帶有控制裝置的爐筒
[0036]選用一不銹鋼管，在垂直的不銹鋼管沿中心延出水平放射狀6個噴氣嘴，每個噴氣嘴的水平位置均制有若干內(nèi)徑為1-2毫米排氣孔9，完成燃?xì)鈬婎^2的制作；
[0037]制出外徑為6-12厘米、壁厚為2毫米的不銹鋼材質(zhì)小空心圓柱體，制出內(nèi)徑為9-15厘米、壁厚為3毫米的鋁合金材質(zhì)大空心圓柱體；將大、小兩空心圓柱體同軸套在一起，兩空心圓柱體相鄰兩壁之間距離為3-4厘米；選用墊圈狀不銹鋼片將兩空心圓柱體一端密封焊接后，將1000W電加熱隅4、裂解腔8固裝于兩空心圓柱體中，進(jìn)油管5和銅氣化管6 一端通入裂解腔中，將一溫控端子10和一電熱隅端子11固裝在一墊圈狀不銹鋼片，將進(jìn)油管和氣化管另一端穿過墊圈狀不銹鋼片后，將該墊圈狀不銹鋼片再密封焊接在兩空心圓柱體另一端，兩個同軸空心圓柱體制成帶有密封腔體的筒狀物作為爐筒1，密封腔體內(nèi)部為加熱室3;所述燃?xì)鈬婎^固裝于爐筒中，燃?xì)鈬婎^的下端管與銅氣化管另一端密封固裝成一體，電子點(diǎn)火針7固裝于爐筒中，形成帶有控制裝置的爐筒。
[0038]步驟2:組裝微電腦控制器
[0039]采用先進(jìn)的全電腦數(shù)控技術(shù)制作微電腦控制器，微電腦控制器內(nèi)部有固裝電子脈沖點(diǎn)火器13、電熱隅控制器14、溫控器15以及油泵12 ;微電腦控制器的微電腦控制板25上裝兩排三位顯示儀表16、五速調(diào)節(jié)開關(guān)17、電源鍵18、燃燒啟停鍵19、設(shè)置鍵20、電源指示燈21、預(yù)熱指示燈22、氣化指示燈23和點(diǎn)火指示燈24。
[0040]步驟3:組裝成品
[0041]加熱室中引出的進(jìn)油管端部與油泵的出口密封連接，油泵進(jìn)口連接到儲油罐26 ；爐筒下端的電熱隅端子和溫控端子分別通過導(dǎo)線連接到微電腦控制器中的溫控器和電熱隅控制器；爐筒中引出的電子點(diǎn)火針外端連接到微電腦控制器中的電子脈沖點(diǎn)火器，即形成本發(fā)明自動控制醇基燃料氣化爐頭。
[0042]本發(fā)明的工作過程
[0043]先將進(jìn)料管閥門打開，然后按下微電腦控制器電源鍵，顯示儀表上顯示設(shè)置的溫度，由微電腦控制器控制保證燃料加熱的溫度范圍，當(dāng)爐筒溫度達(dá)到溫度值(AOl)時，電源指示燈開始閃爍，此時按下儀表板上燃燒啟停鍵，顯示儀表開始工作，油泵開始供油，燃料通過油泵進(jìn)入到進(jìn)油管中，爐筒的加熱室內(nèi)進(jìn)油管經(jīng)電加熱隅加熱，燃料從進(jìn)油管進(jìn)入裂解腔中裂解成氣體，氣體通過通入裂解腔的銅氣化管從燃?xì)鈬婎^上的排氣孔中噴出，氣化指示燈亮，延時幾秒鐘，電子脈沖點(diǎn)火器點(diǎn)火，爐筒內(nèi)的電子點(diǎn)火針點(diǎn)燃燃料，點(diǎn)火指示燈亮，點(diǎn)火結(jié)束，爐頭開始工作。
[0044]盡管上面對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行了描述，但是本發(fā)明并不局限于上述的【具體實(shí)施方式】，上述的【具體實(shí)施方式】僅僅是示意性的，并不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，還可以作出很多形式。這些均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種自動控制醇基燃料氣化爐頭，包括爐筒、爐筒內(nèi)帶有排氣孔的燃?xì)鈬婎^，其特征在于:所述爐筒為兩個同軸空心圓柱體制成帶有密封腔體的筒狀物，所述密封腔體內(nèi)部為加熱室，加熱室中置有裂解腔和電加熱隅，所述裂解腔內(nèi)通有與燃?xì)鈬婎^下端連接的氣化管和與油泵連接的進(jìn)油管，所述油泵與儲油罐相連；爐筒內(nèi)還置有連接在微電腦控制器中的電子點(diǎn)火針。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種自動控制醇基燃料氣化爐頭，其特征在于:所述微電腦控制器還包括有電子脈沖點(diǎn)火器、電熱隅控制器、溫控器；微電腦控制板的板面上固裝有顯示儀表、五速調(diào)節(jié)開關(guān)、電源鍵、燃燒啟停鍵、設(shè)置鍵、電源指示燈、預(yù)熱指示燈、氣化指示燈和點(diǎn)火指示燈。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種自動控制醇基燃料氣化爐頭，其特征在于:所述爐筒下端固裝有電熱隅端子和溫控端子；電熱隅端子通過導(dǎo)線連接到所述電熱隅控制器上，溫控端子通過導(dǎo)線連接到所述溫控器上，電加熱隅通過導(dǎo)線連接到所述溫控器上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種自動控制醇基燃料氣化爐頭，其特征在于:所述同軸空心圓柱體的小空心圓柱體為不銹鋼材質(zhì)，大空心圓柱體為鋁合金材質(zhì)，小空心圓柱體的外徑為6-12厘米、大空心圓柱體的內(nèi)徑為9-15厘米，兩空心圓柱體的厚度均為2-4毫米。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種自動控制醇基燃料氣化爐頭，其特征在于:燃?xì)鈬婎^為不銹鋼材質(zhì)，燃?xì)鈬婎^上制有6個噴氣嘴，所述排氣孔位于噴氣嘴的水平位置，所述噴氣孔的內(nèi)徑為1-2毫米。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種自動控制醇基燃料氣化爐頭，其特征在于:所述氣化管為銅管。7.—種權(quán)利要求1所述自動控制醇基燃料氣化爐頭的制備方法，其特征在于:包括以下制備步驟: 步驟1:制作帶有控制裝置的爐筒 在垂直上中心延出水平放射狀復(fù)數(shù)個噴氣嘴，每個噴氣嘴上均制有排氣孔，形成燃?xì)馕?頭； 將大、小兩金屬空心圓柱體同軸套在一起，兩空心圓柱體相鄰兩壁之間固裝電加熱隅、裂解腔，進(jìn)油管和氣化管一端通入裂解腔中，將兩空心圓柱體底部由穿過進(jìn)油管和氣化管的金屬片焊接成一體，金屬片上固裝一溫控端子和一電熱隅端子，兩空心圓柱體頂部由金屬片密封焊接成一體，形成帶有密封腔體的筒狀物作為爐筒，密封腔體內(nèi)部為加熱室；所述燃?xì)鈬婎^固裝于爐筒中，燃?xì)鈬婎^的下端管與氣化管另一端密封固裝成一體，電子點(diǎn)火針固裝于爐筒中，構(gòu)成帶有控制裝置的爐筒； 步驟2:組裝微電腦控制器 裝置內(nèi)部分別固裝電子脈沖點(diǎn)火器、電熱隅控制器和溫控器，裝置上端面作為微電腦控制板，在微電腦控制板上分別固裝顯示儀表、五速調(diào)節(jié)開關(guān)、電源鍵、燃燒啟停鍵、設(shè)置鍵、電源指示燈、預(yù)熱指示燈、氣化指示燈和點(diǎn)火指示燈，形成微電腦控制器； 步驟3:組裝自動控制醇基燃料氣化爐頭 加熱室中引出的進(jìn)油管端部與油泵的出口密封連接，油泵進(jìn)口連接到儲油罐；爐筒下端的電熱隅端子和溫控端子分別通過導(dǎo)線連接到微電腦控制器中的溫控器和電熱隅控制器；爐筒中引出的電子點(diǎn)火針外端連接到微電腦控制器中的電子脈沖點(diǎn)火器，完成本發(fā)明 自動控制醇基燃料氣化爐頭的制作過程。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種自動控制醇基燃料氣化爐頭及其制備方法，包括爐筒、爐筒內(nèi)帶有排氣孔的燃?xì)鈬婎^，其特點(diǎn)是：所述爐筒為兩個同軸空心圓柱體制成帶有密封腔體的筒狀物，所述密封腔體內(nèi)部為加熱室，加熱室中置有裂解腔和電加熱隅，所述裂解腔內(nèi)通有與燃?xì)鈬婎^下端連接的氣化管和與油泵連接的進(jìn)油管，所述油泵與儲油罐相連；爐筒內(nèi)還置有連接在微電腦控制器中的電子點(diǎn)火針。本發(fā)明通過微電腦控制器控制加熱室中溫度，保持溫度在65度至250度之間，保證了裂解后的燃料始終處于氣體狀態(tài)，不會出現(xiàn)燃?xì)鈬婎^堵塞現(xiàn)象，氣體得到非常充分的燃燒，幾乎無廢氣排放，保護(hù)了大氣環(huán)境，大幅提高了熱值、降低了能耗，一鍵啟動點(diǎn)火，操作簡便。
【IPC分類】F23D11/00, F23D11/44, F23D11/36
【公開號】CN104930503
【申請?zhí)枴緾N201510369355
【發(fā)明人】陳利, 陳勇
【申請人】天津恒遠(yuǎn)科創(chuàng)新能源科技有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年6月29日