本發(fā)明涉及沸騰爐,尤其是涉及一種沸騰爐用直吹型風(fēng)帽及沸騰爐布風(fēng)結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù):
1、風(fēng)帽是沸騰爐重要的組成部分,直接與燃燒區(qū)相連。這種設(shè)計(jì)使得風(fēng)帽能夠有效地對(duì)燃料進(jìn)行均勻的氣流分布,確保燃燒過(guò)程的充分和均勻。在傳統(tǒng)沸騰爐布風(fēng)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)中,多數(shù)采用側(cè)吹型風(fēng)帽。參見圖1和圖2所示,圖1為現(xiàn)有技術(shù)中側(cè)吹型風(fēng)帽的剖面結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為現(xiàn)有技術(shù)中側(cè)吹型風(fēng)帽的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。側(cè)吹型風(fēng)帽包括相連通的管道101和出風(fēng)孔102,管道101與沸騰爐的出風(fēng)口相連通,出風(fēng)孔102與管道101相互垂直。
2、有的沸騰爐布風(fēng)結(jié)構(gòu)采用直吹型風(fēng)帽。參見圖3和圖4所示,圖3為現(xiàn)有技術(shù)中直吹型風(fēng)帽的結(jié)構(gòu)示意圖;圖4為現(xiàn)有技術(shù)中直吹型風(fēng)帽的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。參見圖3所示,側(cè)吹型風(fēng)帽包括直立型管道200,直立型管道200與沸騰爐的煙道口相連通,并一一對(duì)應(yīng)設(shè)置。
3、側(cè)吹型風(fēng)帽由于出風(fēng)孔橫向排列,風(fēng)帽間距不足以使用工具來(lái)打通堵塞的出氣孔,清理困難。側(cè)吹型風(fēng)帽在實(shí)際使用過(guò)程中,經(jīng)常出現(xiàn)風(fēng)帽頭、桿斷裂,而被迫停爐等問(wèn)題。直吹型風(fēng)帽易于清理,直吹型風(fēng)帽頭上部和耐火澆筑料齊平,可以快速清理廢舊物料,并且在風(fēng)帽孔堵死后,方便使用工具進(jìn)行打通等優(yōu)點(diǎn),但是必須具有足夠的布風(fēng)密度(>190個(gè)/m2),如圖4所示,否則容易存在死角而結(jié)焦,導(dǎo)致沸騰爐無(wú)法正常運(yùn)行。
4、本申請(qǐng)人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下技術(shù)問(wèn)題:由于現(xiàn)有技術(shù)中,直立型管道與沸騰爐的出風(fēng)口相連通,并一一對(duì)應(yīng)設(shè)置,如圖3所示,因此,現(xiàn)有技術(shù)中直吹型風(fēng)帽為了保證安裝密度,布風(fēng)板需要增加更多的布風(fēng)孔,然后將直吹型風(fēng)帽一個(gè)個(gè)安裝,安裝繁瑣、困難,側(cè)吹型布風(fēng)板因開孔不足,無(wú)法滿足風(fēng)量需求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供一種沸騰爐用直吹型風(fēng)帽及沸騰爐布風(fēng)結(jié)構(gòu),以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的現(xiàn)有技術(shù)的直吹型風(fēng)帽在沸騰爐不破壞耐火材料時(shí)難以拆裝及布風(fēng)板開孔不足的技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明提供的諸多技術(shù)方案中的優(yōu)選技術(shù)方案所能產(chǎn)生的諸多技術(shù)效果詳見下文闡述。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案:
3、本發(fā)明提供的沸騰爐用直吹型風(fēng)帽,包括風(fēng)帽座和直吹管道,其中:
4、所述風(fēng)帽座與沸騰爐的出風(fēng)口固定連通,所述風(fēng)帽座上設(shè)置有兩個(gè)以上安裝部,所述直吹管道與對(duì)應(yīng)所述安裝部可拆卸連接,位于同一所述風(fēng)帽座上的所有所述直吹管道均相連通,所述風(fēng)帽座內(nèi)的氣體能分流至所述直吹管道中;
5、所述直吹管道內(nèi)設(shè)置有沿其軸向設(shè)置的出風(fēng)管道。
6、優(yōu)選的,與同一所述風(fēng)帽座相連通的所有所述直吹管道均平行設(shè)置。
7、優(yōu)選的,所述安裝部包括安裝座,所述直吹管道的一端伸入所述安裝座內(nèi),并與所述安裝座螺紋連接或卡接。
8、優(yōu)選的,所述安裝座與所述風(fēng)帽座為一體成型式結(jié)構(gòu),或者,所述安裝座與所述風(fēng)帽座卡接固定。
9、優(yōu)選的,所有所述安裝部圍繞所述風(fēng)帽座的中心均勻間隔布置。
10、優(yōu)選的,所述風(fēng)帽座內(nèi)空腔體,所述空腔體與安裝于該所述風(fēng)帽座上的所有所述直吹管道均相連通。
11、優(yōu)選的,所述風(fēng)帽座連通有進(jìn)風(fēng)管,所述進(jìn)風(fēng)管與所述直吹管道位于所述風(fēng)帽座的相對(duì)側(cè)。
12、優(yōu)選的,所述直吹管道的出口段設(shè)置有出風(fēng)孔,所述出風(fēng)孔與所述出風(fēng)管道相連通,所述出風(fēng)口孔的直徑小于所述出風(fēng)管道的直徑;
13、所述直吹管道為圓柱型或圓錐型。
14、優(yōu)選的,所述出風(fēng)孔與所述出風(fēng)管道之間通過(guò)漸縮管段相連通,所述漸縮管段的直徑沿背離所述風(fēng)帽座的方向呈減小趨勢(shì)。
15、本發(fā)明提供了一種沸騰爐布風(fēng)結(jié)構(gòu),包括上述沸騰爐用直吹型風(fēng)帽,沸騰爐的每個(gè)出風(fēng)口均與對(duì)應(yīng)所述風(fēng)帽座固定連通。
16、本發(fā)明提供的沸騰爐用直吹型風(fēng)帽及沸騰爐布風(fēng)結(jié)構(gòu),與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有如下有益效果:風(fēng)帽座與沸騰爐的出風(fēng)口固定連通,每個(gè)風(fēng)帽座上可拆卸連接兩個(gè)以上直吹管道,氣流經(jīng)沸騰爐的出風(fēng)口進(jìn)入風(fēng)帽座內(nèi),并由多個(gè)直吹管道吹出;在相同面積內(nèi)安裝相同數(shù)量的風(fēng)帽座與安裝現(xiàn)有技術(shù)的直吹型風(fēng)帽相比較,能夠提高出風(fēng)密度,防止沸騰爐的出風(fēng)口存在死角而結(jié)焦;僅需要安裝一個(gè)風(fēng)帽座,即可對(duì)應(yīng)導(dǎo)通兩根以上直吹管道,在相同面積內(nèi)安裝相同數(shù)量的直吹管道與安裝現(xiàn)有技術(shù)的直吹型風(fēng)帽相比較,安裝方便、快捷;且該直吹型風(fēng)帽相較于側(cè)吹型風(fēng)帽,易于清理,可以快速清理廢舊物料,方便打通。
1.一種沸騰爐用直吹型風(fēng)帽,其特征在于,包括風(fēng)帽座和直吹管道,其中:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沸騰爐用直吹型風(fēng)帽,其特征在于,與同一所述風(fēng)帽座相連通的所有所述直吹管道均平行設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沸騰爐用直吹型風(fēng)帽,其特征在于,所述安裝部包括安裝座,所述直吹管道的一端伸入所述安裝座內(nèi),并與所述安裝座螺紋連接或卡接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的沸騰爐用直吹型風(fēng)帽,其特征在于,所述安裝座與所述風(fēng)帽座為一體成型式結(jié)構(gòu),或者,所述安裝座與所述風(fēng)帽座卡接固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沸騰爐用直吹型風(fēng)帽,其特征在于,所有所述安裝部圍繞所述風(fēng)帽座的中心均勻間隔布置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沸騰爐用直吹型風(fēng)帽,其特征在于,所述風(fēng)帽座內(nèi)空腔體,所述空腔體與安裝于該所述風(fēng)帽座上的所有所述直吹管道均相連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沸騰爐用直吹型風(fēng)帽,其特征在于,所述風(fēng)帽座連通有進(jìn)風(fēng)管,所述進(jìn)風(fēng)管與所述直吹管道位于所述風(fēng)帽座的相對(duì)側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沸騰爐用直吹型風(fēng)帽,其特征在于,所述直吹管道的出口段設(shè)置有出風(fēng)孔,所述出風(fēng)孔與所述出風(fēng)管道相連通,所述出風(fēng)口孔的直徑小于所述出風(fēng)管道的直徑;
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的沸騰爐用直吹型風(fēng)帽,其特征在于,所述出風(fēng)孔與所述出風(fēng)管道之間通過(guò)漸縮管段相連通,所述漸縮管段的直徑沿背離所述風(fēng)帽座的方向呈減小趨勢(shì)。
10.一種沸騰爐布風(fēng)結(jié)構(gòu),其特征在于,包括權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的沸騰爐用直吹型風(fēng)帽,沸騰爐的每個(gè)出風(fēng)口均與對(duì)應(yīng)所述風(fēng)帽座固定連通。