本發(fā)明涉及模具，具體而言，涉及一種鍛造切邊整型模具。

背景技術(shù)：

1、曲軸是發(fā)動機中最重要的部件，它承受連桿傳來的力，并將其轉(zhuǎn)變?yōu)檗D(zhuǎn)矩通過曲軸輸出并驅(qū)動發(fā)動機上其他附件，曲軸受到旋轉(zhuǎn)質(zhì)量的離心力、周期變化的氣體慣性力和往復(fù)慣性力的共同作用，使曲軸承受彎曲扭轉(zhuǎn)載荷，對于車用發(fā)動機曲軸來說，其曲軸是非常重要的部件?，F(xiàn)有工序整型和切邊工序分為兩道工序，分別為切邊和整型，而整型與切邊需要工作人員分別將工件輸送至對應(yīng)的設(shè)備位置以便進行操作，切邊整型的步驟繁瑣，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種鍛造切邊整型模具，解決了現(xiàn)有技術(shù)中工序整型和切邊工序分為兩道工序，分別為切邊和整型，而整型與切邊需要工作人員分別將工件輸送至對應(yīng)的設(shè)備位置以便進行操作，切邊整型的步驟繁瑣，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

3、一種鍛造切邊整型模具，包括固定盤，所述固定盤上端活動設(shè)置有活塞筒；

4、所述固定盤上表面設(shè)置有模具底架，所述模具底架上表面設(shè)置有模架，所述模具底架上表面且位于模架內(nèi)設(shè)置有碟簧下墊，所述模架內(nèi)活動設(shè)置有碟簧上墊；

5、所述模架內(nèi)設(shè)置有切邊凹凸膜，所述碟簧上墊上表面設(shè)置有凹凸膜，所述模架內(nèi)設(shè)置有能夠壓縮與復(fù)位的彈性件，所述彈性件設(shè)置在碟簧上墊與碟簧下墊之間；

6、所述凹凸膜上表面設(shè)置有工件，所述活塞筒內(nèi)頂部設(shè)置有上沖模柄。

7、作為優(yōu)選，所述彈性件為彈簧。

8、作為優(yōu)選，所述上沖模柄下端固定安裝有切邊上沖。

9、作為優(yōu)選，所述模具底架上表面設(shè)置有導(dǎo)柱，所述凹凸膜滑動設(shè)置在導(dǎo)柱柱身。

10、作為優(yōu)選，所述固定盤上表面固定安裝有若干活塞導(dǎo)柱，所述活塞筒共同滑動設(shè)置在每個活塞導(dǎo)柱柱身。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

12、1、工作人員將已經(jīng)生產(chǎn)好的初次毛坯工件放進模具中的凹凸膜表面，隨后工作人員啟動液壓設(shè)備，通過液壓向下施加載荷作用，通過切邊上沖內(nèi)部的擠壓，讓曲軸達到整型的目的，在切邊上沖進一步下降，工件帶動凹凸膜與碟簧上墊下降，碟簧受力壓縮，隨后切邊上沖與切邊凹凸膜配合作用下，達到對工件切邊的目的，整型切邊完成過后，執(zhí)行機構(gòu)撤消載荷力，碟簧復(fù)位，工件微彈起來，方便夾取，切邊整型過程快捷，從而大大提升了工作效率。

技術(shù)特征：

1.一種鍛造切邊整型模具，包括固定盤(12)，其特征在于：所述固定盤(12)上端活動設(shè)置有活塞筒(14)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍛造切邊整型模具，其特征在于：所述彈性件(9)為彈簧。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鍛造切邊整型模具，其特征在于：所述上沖模柄(1)下端固定安裝有切邊上沖(2)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鍛造切邊整型模具，其特征在于：所述模具底架(11)上表面設(shè)置有導(dǎo)柱(8)，所述凹凸膜(5)滑動設(shè)置在導(dǎo)柱(8)柱身。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鍛造切邊整型模具，其特征在于：所述固定盤(12)上表面固定安裝有若干活塞導(dǎo)柱(13)，所述活塞筒(14)共同滑動設(shè)置在每個活塞導(dǎo)柱(13)柱身。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種鍛造切邊整型模具，包括固定盤，所述固定盤上端活動設(shè)置有活塞筒，所述固定盤上表面設(shè)置有模具底架，所述模具底架上表面設(shè)置有模架。本發(fā)明中工作人員將已經(jīng)生產(chǎn)好的初次毛坯工件放進模具中的凹凸膜表面，隨后工作人員啟動液壓設(shè)備，通過液壓向下施加載荷作用，通過切邊上沖內(nèi)部的擠壓，讓曲軸達到整型的目的，在切邊上沖進一步下降，工件帶動凹凸膜與碟簧上墊下降，碟簧受力壓縮，隨后切邊上沖與切邊凹凸膜配合作用下，達到對工件切邊的目的，整型切邊完成過后，執(zhí)行機構(gòu)撤消載荷力，碟簧復(fù)位，工件微彈起來，方便夾取，切邊整型過程快捷，從而大大提升了工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：王勇軍,顏文香,胡秋節(jié),黃世谷,陸洪,向鵬
受保護的技術(shù)使用者：重慶罡陽機械制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21