本發(fā)明涉及防回火和防傾斜燃燒的燃燒用具，尤其涉及一種具有動態(tài)防回火和防傾斜燃燒功能的燃燒裝置及方法。

背景技術(shù)：

1、燃燒器，是使燃料和空氣以一定方式噴出混合燃燒的裝置統(tǒng)稱；多孔介質(zhì)燃燒新技術(shù)，它具有燃燒效率高、污染物排放低的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)，兼有燃燒器體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍廣、燃燒穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)；在燃燒系統(tǒng)中引入多孔介質(zhì)燃燒技術(shù)，會加快燃燒速率，增強(qiáng)火焰的穩(wěn)定性，提高燃燒效率；多孔介質(zhì)燃燒器主要有單向流動和往復(fù)式流動兩種類型，在國內(nèi)多孔介質(zhì)燃燒器還可以分為單層和雙層，煤氣和空氣的混合物從燃燒器進(jìn)入爐膛的速度小于火焰?zhèn)鞑ニ俣葧鸹鼗?；控制好燃燒過程中的煤氣速度和壓力可有效防止燃燒器發(fā)生回火事故；傾斜燃燒是指在多孔介質(zhì)燃燒過程中，出現(xiàn)微小擾動，火焰面?zhèn)鞑シ较蚺c氣流流動方向相同，產(chǎn)生傾斜燃燒現(xiàn)象，燃燒波的橫截面由圓截面逐漸演變?yōu)闄E圓截面，傾斜燃燒現(xiàn)象繼續(xù)發(fā)展，燃燒火焰前沿面將出現(xiàn)衰減或者破碎現(xiàn)象；目前多孔介質(zhì)燃燒器存在火焰傾斜燃燒，回火，脫火等問題；因此，需根據(jù)上述問題進(jìn)行改進(jìn)處理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種具有動態(tài)防回火和防傾斜燃燒功能的燃燒裝置及方法。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：一種具有動態(tài)防回火和防傾斜燃燒功能的燃燒裝置，包括第一燃燒器，所述第一燃燒器上端設(shè)有多個(gè)第二燃燒器，且所述第一燃燒器和下端第二燃燒器周側(cè)通過緊固螺栓固接，上端所述第二燃燒器頂面通過緊固螺栓固接有第一燃燒器，所述第一燃燒器下端設(shè)有管道組件，且所述第一燃燒器上端設(shè)有蓄熱組件和檢測組件。

3、優(yōu)選地，所述管道組件包括設(shè)于第一燃燒器底面開始有四個(gè)等距的導(dǎo)氣口，所述導(dǎo)氣口內(nèi)安裝有聚氣管道，所述聚氣管道下端固接有第一管道，所述第一管道下端調(diào)節(jié)閥體，同端所述調(diào)節(jié)閥體一端連接有電機(jī)。

4、優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)閥體下端固接有直管道，所述直管道下端固接有三管道，所述三管道下端固接有密封板，且一端所述三管道另一端固接有彎管道，所述彎管道和另一端三管道另一端固接有第二管道，所述第二管道另一端固接有輸氣管道。

5、優(yōu)選地，所述蓄熱組件包括第一燃燒器上端的第一多孔板和第二多孔板，所述第一多孔板水平安裝在第一燃燒器和第二燃燒器內(nèi)側(cè)中部，所述第二多孔板水平安裝在第一燃燒器和第二燃燒器連接處和第二燃燒器與第二燃燒器連接處。

6、優(yōu)選地，所述第一燃燒器和第二燃燒器內(nèi)部周側(cè)由內(nèi)到外依次設(shè)有巖棉、玻璃棉和膨脹蛭石，且下端所述第一燃燒器內(nèi)側(cè)安裝有溫度傳感器，所述溫度傳感器的檢測桿置于下端第一燃燒器中部。

7、優(yōu)選地，所述檢測組件包括安裝在下端第一燃燒器內(nèi)底面的連接筒，所述連接筒置于聚氣管道正上方，且所述連接筒下端外側(cè)連接有固定座，所述固定座通過螺栓安裝在下端第一燃燒器內(nèi)底面上。

8、優(yōu)選地，所述連接筒外側(cè)開設(shè)有多個(gè)等距的通氣孔，且所述連接筒頂面中部開設(shè)有內(nèi)螺紋管道，所述內(nèi)螺紋管道內(nèi)螺紋連接有第一連接座，所述第一連接座頂面抵接有定位板，所述定位板底面連接有熱熔絲，所述熱熔絲下端固接有第二連接座。

9、優(yōu)選地，所述連接筒內(nèi)部水平設(shè)有連接板，所述連接板頂面中部開設(shè)有內(nèi)螺紋槽，所述第二連接座與連接板螺紋連接。

10、優(yōu)選地，所述連接板底面中部固接有擋塊，所述擋塊與聚氣管道內(nèi)部上端配合，且所述連接板與連接筒內(nèi)頂面之間豎向設(shè)有彈簧，所述彈簧上端固接在連接筒內(nèi)頂面中部上，且所述彈簧下端固接在連接板頂面中部上。

11、一種具有動態(tài)防回火和防傾斜燃燒功能的燃燒裝置的操作方法，包括以下步驟：

12、s1，首先將電機(jī)連接導(dǎo)線并通電，然后向輸氣管道內(nèi)通氣，通過輸氣管道與四根第二管道連接，從而分別向兩根彎管道和一端兩根三管道輸氣，再通過兩根彎管道向另一端三管道輸氣，進(jìn)而分別向四根直管道輸氣，當(dāng)氣體到達(dá)調(diào)節(jié)閥體時(shí)，啟動電機(jī)，通過電機(jī)打開調(diào)節(jié)閥體使四根第一管道內(nèi)的氣體流速一致，最后氣體從四根聚氣管道進(jìn)入下端的第一燃燒器內(nèi)，從而避免第一燃燒器和第二燃燒器內(nèi)的氣體燒熱不均勻?qū)е碌谝蝗紵骱偷诙紵靼l(fā)生傾斜；

13、s2，當(dāng)向下端第一燃燒器內(nèi)導(dǎo)入氣體時(shí)，氣體首先會觸碰第一燃燒器內(nèi)部的擋塊從而將每根聚氣管道內(nèi)出來的氣體進(jìn)行分散，從而使氣體充分燃燒；當(dāng)氣體進(jìn)行向上移動時(shí)，分別會觸碰第一多孔板和第二多孔板，氣體會從第一多孔板和第二多孔板的孔中出來，從而使氣體分得更散，進(jìn)而使氣體燃燒得更為充分；

14、s3，點(diǎn)燃?xì)怏w時(shí)，當(dāng)氣體燃燒的速度大于氣體輸出速度，則第一燃燒器和第二燃燒器內(nèi)部可能會出現(xiàn)回火的情況，甚至火焰會出現(xiàn)聚氣管道、第一管道、直管道、三管道、彎管道和輸氣管道內(nèi)部，從而導(dǎo)致爆炸；當(dāng)出現(xiàn)回火的情況時(shí)，火焰首先從上端的第一燃燒器燒到下端第一燃燒器，此時(shí)下端第一燃燒器的溫度逐漸升高的，通過溫度傳感器進(jìn)行檢測下端第一燃燒器內(nèi)部溫度，當(dāng)溫度超過一定范圍時(shí)，控制器會控制電機(jī)啟動，從而轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)閥體，進(jìn)而控制氣體輸送速度，避免出現(xiàn)回火；

15、s4，當(dāng)斷電情況時(shí)，溫度傳感器檢測到溫度，但控制器無法控制電機(jī)轉(zhuǎn)動，火焰繼續(xù)向下燃燒時(shí)，下端第一燃燒器內(nèi)的溫度過高時(shí)，連接筒內(nèi)部的熱熔絲會被熔斷，通過彈簧將連接板向下推動，進(jìn)而將擋塊塞入聚氣管道內(nèi)部，隔斷氣體的導(dǎo)入，從而避免火焰進(jìn)入輸氣管道內(nèi)部，進(jìn)而避免了爆炸的發(fā)生。

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過第一燃燒器和第二燃燒器疊加的配合，便于解決常態(tài)燃燒情況下由于燃料流速或濃度影響出現(xiàn)的回火，從而實(shí)現(xiàn)燃燒的相對穩(wěn)定狀態(tài)，阻止回火；通過聚氣管道和第一管道的配合，便于實(shí)現(xiàn)燃料運(yùn)輸過程中的均勻分布，一定程度防止傾斜燃燒狀態(tài)的出現(xiàn)；通過電機(jī)和調(diào)節(jié)閥體的配合，便于動態(tài)控制燃燒氣體的流量和流速，達(dá)到防回火及防傾斜燃燒的需求；通過熱熔絲和彈簧的配合，便于電機(jī)無法控制調(diào)節(jié)閥體時(shí)，通過熱熔絲熔斷彈簧將擋塊推入聚氣管道中，從而阻斷氣體的導(dǎo)入，從而達(dá)到防回火；該裝置解決常態(tài)燃燒情況下由于燃料流速或濃度影響出現(xiàn)的回火，實(shí)現(xiàn)燃料運(yùn)輸過程中的均勻分布，一定程度防止傾斜燃燒狀態(tài)的出現(xiàn)。

技術(shù)特征：

1.一種具有動態(tài)防回火和防傾斜燃燒功能的燃燒裝置，包括第一燃燒器(1)，其特征在于：所述第一燃燒器(1)上端設(shè)有多個(gè)第二燃燒器(2)，且所述第一燃燒器(1)和下端第二燃燒器(2)周側(cè)通過緊固螺栓(3)固接，上端所述第二燃燒器(2)頂面通過緊固螺栓(3)固接有第一燃燒器(1)，所述第一燃燒器(1)下端設(shè)有管道組件，且所述第一燃燒器(1)上端設(shè)有蓄熱組件和檢測組件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有動態(tài)防回火和防傾斜燃燒功能的燃燒裝置，其特征在于：所述管道組件包括設(shè)于第一燃燒器(1)底面開始有四個(gè)等距的導(dǎo)氣口，所述導(dǎo)氣口內(nèi)安裝有聚氣管道(4)，所述聚氣管道(4)下端固接有第一管道(5)，所述第一管道(5)下端調(diào)節(jié)閥體(6)，同端所述調(diào)節(jié)閥體(6)一端連接有電機(jī)(7)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有動態(tài)防回火和防傾斜燃燒功能的燃燒裝置，其特征在于：所述調(diào)節(jié)閥體(6)下端固接有直管道(8)，所述直管道(8)下端固接有三管道(9)，所述三管道(9)下端固接有密封板，且一端所述三管道(9)另一端固接有彎管道(10)，所述彎管道(10)和另一端三管道(9)另一端固接有第二管道，所述第二管道另一端固接有輸氣管道(11)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有動態(tài)防回火和防傾斜燃燒功能的燃燒裝置，其特征在于：所述蓄熱組件包括第一燃燒器(1)上端的第一多孔板(12)和第二多孔板(13)，所述第一多孔板(12)水平安裝在第一燃燒器(1)和第二燃燒器(2)內(nèi)側(cè)中部，所述第二多孔板(13)水平安裝在第一燃燒器(1)和第二燃燒器(2)連接處和第二燃燒器(2)與第二燃燒器(2)連接處。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有動態(tài)防回火和防傾斜燃燒功能的燃燒裝置，其特征在于：所述第一燃燒器(1)和第二燃燒器(2)內(nèi)部周側(cè)由內(nèi)到外依次設(shè)有巖棉(14)、玻璃棉(15)和膨脹蛭石(16)，且下端所述第一燃燒器(1)內(nèi)側(cè)安裝有溫度傳感器(17)，所述溫度傳感器(17)的檢測桿置于下端第一燃燒器(1)中部。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有動態(tài)防回火和防傾斜燃燒功能的燃燒裝置，其特征在于：所述檢測組件包括安裝在下端第一燃燒器(1)內(nèi)底面的連接筒(18)，所述連接筒(18)置于聚氣管道(4)正上方，且所述連接筒(18)下端外側(cè)連接有固定座(19)，所述固定座(19)通過螺栓安裝在下端第一燃燒器(1)內(nèi)底面上。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種具有動態(tài)防回火和防傾斜燃燒功能的燃燒裝置，其特征在于：所述連接筒(18)外側(cè)開設(shè)有多個(gè)等距的通氣孔(20)，且所述連接筒(18)頂面中部開設(shè)有內(nèi)螺紋管道，所述內(nèi)螺紋管道內(nèi)螺紋連接有第一連接座(21)，所述第一連接座(21)頂面抵接有定位板(22)，所述定位板(22)底面連接有熱熔絲(23)，所述熱熔絲(23)下端固接有第二連接座(24)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種具有動態(tài)防回火和防傾斜燃燒功能的燃燒裝置，其特征在于：所述連接筒(18)內(nèi)部水平設(shè)有連接板(25)，所述連接板(25)頂面中部開設(shè)有內(nèi)螺紋槽，所述第二連接座(24)與連接板(25)螺紋連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種具有動態(tài)防回火和防傾斜燃燒功能的燃燒裝置，其特征在于：所述連接板(25)底面中部固接有擋塊(26)，所述擋塊(26)與聚氣管道(4)內(nèi)部上端配合，且所述連接板(25)與連接筒(18)內(nèi)頂面之間豎向設(shè)有彈簧(27)，所述彈簧(27)上端固接在連接筒(18)內(nèi)頂面中部上，且所述彈簧(27)下端固接在連接板(25)頂面中部上。

10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一所述的一種具有動態(tài)防回火和防傾斜燃燒功能的燃燒裝置的操作方法，其特征在于，包括以下步驟

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種具有動態(tài)防回火和防傾斜燃燒功能的燃燒裝置及方法；涉及防回火和防傾斜燃燒的燃燒用具技術(shù)領(lǐng)域，包括第一燃燒器，第一燃燒器上端設(shè)有多個(gè)第二燃燒器，第一燃燒器下端設(shè)有管道組件，且第一燃燒器上端設(shè)有蓄熱組件和檢測組件；本發(fā)明通過第一燃燒器和第二燃燒器疊加的配合，便于解決常態(tài)燃燒情況下由于燃料流速或濃度影響出現(xiàn)的回火，從而實(shí)現(xiàn)燃燒的相對穩(wěn)定狀態(tài)；通過聚氣管道和第一管道的配合，便于實(shí)現(xiàn)燃料運(yùn)輸過程中的均勻分布；通過電機(jī)和調(diào)節(jié)閥體的配合，便于動態(tài)控制燃燒氣體的流量和流速；該裝置解決常態(tài)燃燒情況下由于燃料流速或濃度影響出現(xiàn)的回火，實(shí)現(xiàn)燃料運(yùn)輸過程中的均勻分布，一定程度防止傾斜燃燒狀態(tài)的出現(xiàn)。

技術(shù)研發(fā)人員：張建國,翟成,張國川,劉方,張海慶,曹運(yùn)齊,王欽明,衛(wèi)德俊,仝艷軍,姚威,韋曉波,裴剛,趙永偉,楊繼東
受保護(hù)的技術(shù)使用者：平頂山天安煤業(yè)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21