本實用新型涉及石化領域，具體地，涉及一種焦化廢氣處理的裝置。

背景技術：

現(xiàn)有技術中，對焦化裝置中的冷焦水罐頂廢氣處理方法是：采用“堿洗法脫硫+低溫柴油吸收VOC+活性炭吸附殘余惡臭氣體”的技術，對惡臭氣體進行綜合治理，具體為：罐頂氣體先經過冷卻，進入脫硫裝置，與脫硫劑逆向接觸脫除氣體中的硫化物，再與冷柴油接觸脫除氣體中的烴類氣體，最后經過活性炭吸附罐吸附。

上述脫臭系統(tǒng)處理前后的氣體標定結果為：脫臭前廢氣中H₂S濃度分別為400ppm、1700ppm、1200ppm，脫后廢氣中H₂S濃度分別為0、3.04mg/m³、0，脫臭前后廢氣中H₂S濃度均在設計指標范圍內，脫硫合格；脫臭前廢氣中非甲烷總烴在20000～30000mg/m³，脫臭后廢氣中非甲烷總烴在15000～25000mg/m³，不能滿足排放指標(脫后廢氣≯100mg/m³)，非甲烷總烴脫臭后不合格。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了減少焦化裝置中冷焦水中揮發(fā)性有機化合物的排放，提供一種焦化廢氣處理的裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種焦化廢氣處理的裝置，其中，所述裝置包括加熱爐、焦炭塔、冷焦水罐和脫硫裝置，所述加熱爐與所述焦炭塔的塔底入口連通，所述焦炭塔的塔頂冷焦水出口與所述冷焦水罐連通，所述冷焦水罐的罐頂氣相出口與所述脫硫裝置連通，所述脫硫裝置與所述加熱爐的燃料口連通。

優(yōu)選地，所述冷焦水罐與所述焦炭塔的冷焦水入口連通。

優(yōu)選地，在所述脫硫裝置和加熱爐之間的管線上還設置有氣體壓縮機。

優(yōu)選地，所述氣體壓縮機為螺桿壓縮機。

優(yōu)選地，所述氣體壓縮機上設置有變頻器和壓力表。

優(yōu)選地，在所述氣體壓縮機和加熱爐之間的管線上還設置有鼓風機。

優(yōu)選地，所述裝置含有2個焦炭塔，且兩個焦炭塔為并聯(lián)設置。

優(yōu)選地，所述脫硫裝置為堿洗脫硫裝置。

本實用新型所述裝置最大限度利用現(xiàn)有設備，實現(xiàn)焦化廢氣中的揮發(fā)性有機化合物(VOC)零排放。

本實用新型的其它特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本實用新型，但并不構成對本實用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實用新型的一種優(yōu)選實施方式的處理焦化廢氣的裝置。

附圖標記說明

1 加熱爐； 2 焦炭塔；

3 冷焦水罐； 4 脫硫裝置；

5 氣體壓縮機； 51 變頻器；

52 壓力表； 6 鼓風機。

具體實施方式

以下對本實用新型的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。

本實用新型提供了一種焦化廢氣處理的裝置，其中，如圖1所示，所述裝置包括加熱爐1、焦炭塔2、冷焦水罐3和脫硫裝置4，所述加熱爐1與所述焦炭塔2的塔底入口連通，所述焦炭塔2的塔頂冷焦水出口與所述冷焦水罐3連通，所述冷焦水罐3的罐頂氣相出口與所述脫硫裝置4連通，所述脫硫裝置4與所述加熱爐1的燃料口連通。

在上述裝置中，所述焦化原料通過加熱爐1加熱后進入焦炭塔2進行焦化反應，從焦炭塔2的塔頂冷焦水出口排出的冷焦水進入冷焦水罐3，從冷焦水罐3的罐頂氣相出口排出的焦化廢氣進入脫硫裝置4進行脫硫處理，經過脫硫處理的焦化廢氣進入加熱爐1的燃料口，作為加熱爐1的燃料燃燒，去除焦化廢氣中的有機氣體。所述焦化原料加熱后的溫度可以為490-500℃。

本實用新型中，所述焦化原料可以為減壓渣油。

本實用新型中，為了充分可利用水資源，降低水資源消耗，優(yōu)選情況下，所述冷焦水罐3與所述焦炭塔2的冷焦水入口連通。在該優(yōu)選情況下，冷焦水罐3中的冷焦水進入焦炭塔2循環(huán)利用，節(jié)約了水資源。

根據(jù)本實用新型的一種優(yōu)選實施方式，在所述脫硫裝置4和加熱爐1之間的管線上還可以設置有氣體壓縮機5。所述氣體壓縮機5使氣體產生壓力，從而流入加熱爐1。

本實用新型中，所述氣體壓縮機5上還可以設置有變頻器51和壓力表52。所述變頻器51用于控制氣體壓縮機5對氣體產生的壓力，通過所述壓力表52監(jiān)測氣體壓力。

本實用新型中對氣體壓力沒有特別的限定，可以為本領域常規(guī)的選擇，只要能使氣體流入加熱爐1即可，例如氣體壓力可以為0.05-0.1MPa。所述“壓力”指的是表壓。

本實用新型中，對所述氣體壓縮機5的選擇沒有特別的限定，只要能對氣體產生壓力即可，可以為本領域的常規(guī)選擇，例如所述氣體壓縮機5為螺桿壓縮機。

根據(jù)本實用新型的一種優(yōu)選實施方式，所述氣體壓縮機5和加熱爐1之間的管線上還設置有鼓風機6。所述鼓風機6用于將焦化廢氣送入加熱爐1。

本實用新型中，對所述裝置中焦炭塔2的個數(shù)沒有特別的限定，可以為本領域的常規(guī)選擇，例如所述裝置含有2個焦炭塔2，且兩個焦炭塔2為并聯(lián)設置。

本實用新型中，對所述脫硫裝置的選擇沒有特別的限定，只要能對焦化廢氣有效脫硫即可，可以為本領域的常規(guī)選擇。優(yōu)選情況下，所述脫硫裝置4為堿洗脫硫裝置。

根據(jù)本實用新型的一種優(yōu)選實施方式，如圖1所示，焦化原料經加熱爐1加熱后進入焦炭塔2進行焦化反應，焦炭塔2中的冷焦水從塔頂流出進入冷焦水罐3，從冷焦水罐3的罐頂氣相出口排出的焦化廢氣進入脫硫裝置4進行脫硫處理，經過脫硫處理的焦化廢氣經過氣體壓縮機5增壓后通過鼓風機6通入加熱爐1的燃料口，作為加熱爐1的燃料燃燒，去除焦化廢氣中的有機氣體；冷焦水罐3中的冷焦水進入焦炭塔2循環(huán)利用。

以下將通過實施例對本實用新型進行詳細描述。以下實施例中，氣體中VOC的含量通過RAE公司生產的ppbRAE3000型檢測儀測定。焦化原料為來自燕山石化蒸餾裝置的減壓渣油。

實施例1

本實施例在如圖1所示的裝置中實施。

重油經加熱爐1加熱到495℃后，進入焦炭塔2進行焦化反應，焦炭塔2中的冷焦水從塔頂流出進入冷焦水罐3，從冷焦水罐3的罐頂氣相出口排出的氣體a進入脫硫裝置4進行脫硫處理，經過脫硫處理的氣體經氣體壓縮機5增壓至0.1MPa后，通過鼓風機6通入加熱爐1的燃料口，作為加熱爐1的燃料燃燒，去除氣體中的有機氣體，將去除有機氣體后的氣體b放空；冷焦水罐3中的冷焦水進入焦炭塔2循環(huán)利用。

測定氣體a中的VOC含量為25000mg/m³，氣體b中的VOC含量為0。

對比例1

重油經加熱爐1加熱到495℃后，進入焦炭塔2進行焦化反應，焦炭塔2中的冷焦水從塔頂流出進入冷焦水罐3，從冷焦水罐3的罐頂氣相出口排出的氣體a進入脫硫裝置4進行脫硫處理，經過脫硫處理的氣體經低溫柴油吸收VOC得到氣體c。

測定氣體a中的VOC含量為25000mg/m³，氣體c中的VOC含量為20000mg/m³。

由實施例1和對比例1的結果可以看出，本實用新型所述裝置最大限度地利用現(xiàn)有設備，減少項目投資，減少冷焦水罐頂氣體中的VOC排放，甚至實現(xiàn)VOC排放零排放。

以上詳細描述了本實用新型的優(yōu)選實施方式，但是，本實用新型并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本實用新型的技術構思范圍內，可以對本實用新型的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實用新型的保護范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本實用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本實用新型的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本實用新型的思想，其同樣應當視為本實用新型所公開的內容。