本發(fā)明涉及一種生活垃圾焚燒設(shè)備，尤其是平推式給料裝置的改進(jìn)。

背景技術(shù)：

目前國(guó)內(nèi)垃圾焚燒爐設(shè)備給料裝置多為帶傾角（比如5°）的順推形式為主，在推動(dòng)垃圾的同時(shí)，垃圾滲瀝液會(huì)更容易隨著垃圾直接進(jìn)入到焚燒爐排內(nèi)。由于我國(guó)目前垃圾的水分含量普遍較高，其熱值就相對(duì)較低，水分含量高的垃圾焚燒不容易，需要額外的增大焚燒爐或者降低產(chǎn)能，投用輔助燃料，同時(shí)也增加了環(huán)保達(dá)標(biāo)的難度，而且在焚燒垃圾的時(shí)候，大量的熱能隨水分蒸干而損失掉，會(huì)嚴(yán)重降低垃圾焚燒發(fā)電廠的經(jīng)濟(jì)效益。

國(guó)內(nèi)大部分垃圾焚燒爐設(shè)備給料裝置結(jié)構(gòu)中，對(duì)于內(nèi)部滲瀝液的收集，并沒(méi)有針對(duì)性的設(shè)計(jì)和優(yōu)化裝置。垃圾帶有較多的滲瀝液，得不到充分的干燥，這樣熱值低的垃圾在燃燒過(guò)程不易完全充分的燃燒，會(huì)減弱焚燒效果，導(dǎo)致?tīng)t渣的熱酌減率上升，煙氣CO增加，使得燃燒的生成物偏離我們的預(yù)期，在影響煙氣合格排放的同時(shí)也增加了垃圾燃燒的熱損失，降低了垃圾焚燒發(fā)電廠的經(jīng)濟(jì)效益。這是有違垃圾焚燒發(fā)電廠作為環(huán)保企業(yè)節(jié)能減排的初衷的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種平推式焚燒爐排給料裝置。

本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下：

一種平推式焚燒爐排給料裝置，所述給料裝置主要由臺(tái)架組件、本體組件、驅(qū)動(dòng)裝置、擋料板組件以及下料護(hù)板構(gòu)成；

所述本體組件由本體、不銹鋼蓋板、銅滑板組成；臺(tái)架組件由臺(tái)架、預(yù)留滲瀝液收集口的不銹鋼底板、導(dǎo)軌組成；本體組件通過(guò)銅滑板與臺(tái)架組件上的導(dǎo)軌相結(jié)合組裝在一起；

所述本體組件的前端通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置與液壓缸連接，驅(qū)動(dòng)推桿延垃圾運(yùn)動(dòng)方向水平推動(dòng)給料裝置的本體組件，在允許的行程范圍內(nèi)可來(lái)回反復(fù)前進(jìn)后退，使垃圾能更均勻、更平穩(wěn)地推進(jìn)至焚燒爐排內(nèi)；

在臺(tái)架的尾端裝置了下料護(hù)板。

在本體組件的上方裝置有擋料板組件，以保障垃圾能被充分完全推進(jìn)至焚燒爐排內(nèi)。

在驅(qū)動(dòng)液壓缸推動(dòng)垃圾的時(shí)候，垃圾滲瀝液會(huì)自然流入到連接在平臺(tái)組件下方的滲瀝液收集斗中。

本發(fā)明的有益效果是：

由于本發(fā)明焚燒爐排給料裝置是平推式，并且在臺(tái)架組件的不銹鋼密封板上預(yù)留了滲瀝液收集口，這樣避免了垃圾掉落在本體上時(shí)，垃圾中的滲瀝液因傾角的關(guān)系而自然流向焚燒爐排內(nèi)。從而有利于垃圾的干燥，提高垃圾的熱值，能使垃圾燃燒得更加均勻，對(duì)焚燒狀況更容易調(diào)節(jié)、控制，運(yùn)行耗電量小，增加了垃圾焚燒發(fā)電廠的經(jīng)濟(jì)效益。同時(shí)，減少了滲瀝液對(duì)焚燒設(shè)備的腐蝕作用，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，減少更換零部件的頻率，從而大大降低了發(fā)電廠的運(yùn)營(yíng)成本。

附圖說(shuō)明

圖1采用平推式焚燒爐排給料裝置總體結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖2本體組件剖視圖。

圖3臺(tái)架組件俯視圖。

圖4驅(qū)動(dòng)裝置剖視圖。

圖5預(yù)留滲瀝液收集口的不銹鋼密封板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：01—本體組件、02—臺(tái)架組件、03—驅(qū)動(dòng)裝置、04—擋料板組件、06—滲瀝液收集斗、101—本體、102—銅滑板、103—不銹鋼蓋板、201—臺(tái)架平臺(tái)、202—側(cè)面導(dǎo)向板平臺(tái)、203—側(cè)面導(dǎo)向板、204—不銹鋼密封板、205—不銹鋼底板、206—不銹鋼護(hù)板、207—下料護(hù)板（鑄件）、208—導(dǎo)軌、209—預(yù)留滲瀝液收集口、301—支座、302—軸承座組件、303—法蘭盤(pán)、304—推桿、305—推桿連接器、306—液壓缸、307—密封裝置組件。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，平推式焚燒爐排給料裝置主要由本體組件、臺(tái)架組件、驅(qū)動(dòng)裝置組件、擋料板組件四大部分組裝而成。

在組裝臺(tái)架的過(guò)程中，先找準(zhǔn)臺(tái)架平臺(tái)201基準(zhǔn)，保持0°的水平狀態(tài)；如圖2所示，將側(cè)面導(dǎo)向板平臺(tái)202分別裝置于臺(tái)架平臺(tái)201的左右兩側(cè)，將側(cè)面導(dǎo)向板203裝置在側(cè)面導(dǎo)向板平臺(tái)202上部，以確保爐內(nèi)尺寸；將不銹鋼底板205裝置于臺(tái)架平臺(tái)201左右兩側(cè)尾端處；將不銹鋼護(hù)板（帶有30°傾角）206裝置于臺(tái)架平臺(tái)201左右兩側(cè)的中間處，更易于垃圾滲瀝液流入下部的收集斗中，以免停留在臺(tái)架平臺(tái)201時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，加速腐蝕；將不銹鋼密封板204裝置到臺(tái)架平臺(tái)201上，并在此不銹鋼密封板204上開(kāi)了一部分的縫隙，在不影響下部梁的前提下，積極回收滲瀝液；將導(dǎo)軌208裝置到臺(tái)架平臺(tái)201上。待零部件全部組裝完成后，使不銹鋼底板205、不銹鋼密封板204、導(dǎo)軌208處于同一個(gè)水平線上；在臺(tái)架平臺(tái)201的尾端設(shè)置了下料護(hù)板（鑄件）207。

如圖2所示，在組裝本體的過(guò)程中，將不銹鋼蓋板103裝置于本體101上部；并將銅滑板102裝置于本體101下部；這樣可以讓本體組件01的銅滑板102與臺(tái)架組件02的導(dǎo)軌208相結(jié)合。

如圖3、圖4所示，在臺(tái)架平臺(tái)201的前部設(shè)置了軸承座組件302，將液壓缸306裝置于其上；并通過(guò)法蘭盤(pán)303、推桿304、推桿連接器305、支座301，按順序與本體組件01相連接；這樣通過(guò)液壓缸驅(qū)動(dòng)，就可以使本體組件01在臺(tái)架平臺(tái)201上以水平方向往返前進(jìn)、后退。

最后，將密封裝置組件307以及擋料板組件04分別設(shè)置在本體組件01的前部和上部，這樣可以有效防止因垃圾不慎掉落并停在臺(tái)架平臺(tái)201上而引起設(shè)備卡住導(dǎo)致無(wú)法運(yùn)行的情況發(fā)生。

平推式焚燒爐排給料裝置以0°水平方向進(jìn)行往返前進(jìn)后退，并在不銹鋼密封板204上設(shè)置了預(yù)留滲瀝液收集口209，如圖5所示，這樣垃圾被推動(dòng)的時(shí)候，自帶的滲瀝液就會(huì)自然流入到連接在平臺(tái)組件下方的滲瀝液收集斗06中，從而在設(shè)備連續(xù)運(yùn)行過(guò)程中，可以大大減少垃圾滲瀝液流入爐排內(nèi)，減輕腐蝕，同時(shí)積極將垃圾滲瀝液回收到收集斗中。延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命20%以上，減少更換零部件的頻率，從而大大降低了發(fā)電廠的運(yùn)營(yíng)成本，增加了垃圾焚燒發(fā)電廠的經(jīng)濟(jì)效益。