本發(fā)明屬于危險(xiǎn)廢棄物的處理領(lǐng)域，尤其是涉及一種帶節(jié)能預(yù)加熱系統(tǒng)的等離子體廢液處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：
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工業(yè)生產(chǎn)的過程中會(huì)產(chǎn)生大量的有毒有害的廢液，尤其是有機(jī)廢液，廢液處理是目前化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥和石化領(lǐng)域等領(lǐng)域的廢棄物處理的重要項(xiàng)目，廢液排放需要滿足一定的環(huán)保要求。而現(xiàn)有技術(shù)中，經(jīng)常采用焚燒的方式對廢液進(jìn)行處理，由于現(xiàn)有的焚燒爐內(nèi)溫度有限，一些有機(jī)物無法完全分解，燃燒不完全會(huì)產(chǎn)生二次污染物，燃燒產(chǎn)生的煙氣冷卻不及時(shí)或溫度不夠低容易二噁英等劇毒物質(zhì)，會(huì)對人體和環(huán)境造成嚴(yán)重的破壞，人們亟需找到一種新的方法來處理廢液，如在焚燒前對廢液進(jìn)行預(yù)熱，通過預(yù)加熱使廢液粘稠度降低、滿足一定的流動(dòng)性，方便后面工序的處理，提高焚燒或其它處理方式的效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)靈活、節(jié)能高效、利于在廢液進(jìn)料之前加熱的帶節(jié)能預(yù)加熱系統(tǒng)的等離子體廢液處理系統(tǒng)。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

帶節(jié)能預(yù)加熱系統(tǒng)的等離子體廢液處理系統(tǒng)，包含依次連接的殘液桶、殘液輸送泵、殘液輸送管道、布料器、裂解裝置、焚燒裝置，所述布料器的上端，設(shè)置有等離子體發(fā)生器，所述殘液輸送管道上，設(shè)置有第一殘液預(yù)加熱回路，所述焚燒裝置包含焚燒管和外保護(hù)層，所述外保護(hù)層內(nèi)，設(shè)置有余熱回收盤管，所述第一殘液預(yù)加熱回路與余熱回收盤管相連通。

所述殘液輸送管道上，還設(shè)有第二殘液預(yù)加熱回路，所述第二殘液預(yù)加熱回路上，設(shè)有管道加熱器。

所述殘液輸送管道與殘液桶之間，還設(shè)有循環(huán)管道。

所述布料器包含相連通的進(jìn)料口和圓環(huán)狀的布料盤，所述殘液輸送管道與布料器的進(jìn)料口連接，所述布料盤的圓環(huán)壁上分布有若干貫穿圓環(huán)的噴淋孔。

裂解是通過等離子體發(fā)生器發(fā)生的高溫電弧等離子體炬對從布料器噴射進(jìn)入的殘液進(jìn)行裂解的，有毒廢棄物在高溫下發(fā)生裂解，形成裂解氣；殘液通過布料器上的小孔進(jìn)入，布料器在等離子弧的出口高溫區(qū)，物料在布料器內(nèi)會(huì)受熱汽化，在等離子弧的引射下雨等離子弧混合后直接進(jìn)入主反應(yīng)區(qū)，即起到了混合又起到了迅速升溫，減少了無效熱損傷，使得裂解能耗低，裂解充分，同時(shí)，殘液在布料器內(nèi)，起到了冷卻布料器的作用，防止等離子的高溫?fù)p壞進(jìn)料區(qū)。

所述焚燒裝置的上端部分，設(shè)有一個(gè)補(bǔ)氣口，用于補(bǔ)充空氣或水蒸氣，用于維持高溫反應(yīng)，進(jìn)一步去除煙氣中的碳和有機(jī)物成分，焚燒爐中的溫度是1500攝氏度以上，通常為200-3500℃。在焚燒區(qū)設(shè)置補(bǔ)氣口，根據(jù)物料平衡，將氧氣或者水蒸氣直接補(bǔ)入焚燒區(qū)，使得高溫的C、H等原子在此區(qū)域進(jìn)行反應(yīng)二次重組，直接生成穩(wěn)定的二氧化碳、水蒸氣等化學(xué)穩(wěn)定無毒無害的物質(zhì)，避免二次污染物的產(chǎn)生，反應(yīng)更加充分，同時(shí)使得等離子產(chǎn)生的高溫?zé)崃考性谥鞣磻?yīng)區(qū)用于加熱裂解殘液，大大減少了無效的熱量。

所述焚燒裝置之后，還依次設(shè)有急冷裝置、水洗裝置和堿洗裝置，用于進(jìn)行尾氣處理。所述焚燒裝置和急冷裝置設(shè)置在同一壓力管上，所述壓力管上半段為焚燒區(qū)，所述壓力管下半段為急冷區(qū)，急冷區(qū)對焚燒后的煙氣進(jìn)行急劇冷卻至200℃以下，避免二噁英的產(chǎn)生。水洗裝置對尾氣中的絕大部分酸性成分進(jìn)行溶解吸收，堿洗裝置進(jìn)一步對尾氣中的酸性成分進(jìn)行綜合，待尾氣中只剩二氧化碳和水蒸氣，排入大氣，完成高危廢液的處理。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的裝置基于采用電弧等離子體裂解技術(shù)，對殘液預(yù)加熱系統(tǒng)進(jìn)行了巧妙的布置，對廢液進(jìn)行預(yù)加熱，廢液溫度不斷升高，粘稠度降低，流動(dòng)性隨之提高，當(dāng)廢液達(dá)到足夠的流動(dòng)性后，廢液流向下一道工序，整個(gè)預(yù)加熱過程能夠通過自動(dòng)化控制，處理更加方便，節(jié)能高效，保證了裂解和燃燒的充分，危險(xiǎn)廢棄物處理能力強(qiáng)，范圍廣，能完成幾乎所有類型廢液、廢氣的無毒、無害化處理，可面向化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、石化等諸多領(lǐng)域，避免二次污染物產(chǎn)生，同時(shí)避免二噁英的產(chǎn)生，處理結(jié)果能達(dá)到美國、日本、歐洲多個(gè)國家的環(huán)保要求，是處理危險(xiǎn)廢液、廢氣的理想選擇。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例的布料器結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

如圖1和3所示，帶節(jié)能預(yù)加熱系統(tǒng)的等離子體廢液處理系統(tǒng)，包含依次連接的殘液桶1、殘液輸送泵2、殘液輸送管道3、布料器4、裂解裝置6、焚燒裝置7，所述布料器4的上端，設(shè)置有等離子體發(fā)生器5，所述殘液輸送管道3上，設(shè)置有第一殘液預(yù)加熱回路3.1，所述焚燒裝置7包含焚燒管和外保護(hù)層，所述外保護(hù)層內(nèi)，設(shè)置有余熱回收盤管7.2，所述第一殘液預(yù)加熱回路3.1與余熱回收盤管7.2相連通。

所述布料器4包含相連通的進(jìn)料口4.1和圓環(huán)狀的布料盤4.2，所述殘液輸送管道3與布料器4的進(jìn)料口4.1連接，所述布料盤4.2的圓環(huán)壁上分布有若干貫穿圓環(huán)的噴淋孔4.21。

所述焚燒裝置7的上端部分，設(shè)有一個(gè)補(bǔ)氣口7.1。

所述焚燒裝置7之后，還依次設(shè)有急冷裝置、水洗裝置和堿洗裝置，用于進(jìn)行尾氣處理。所述焚燒裝置和急冷裝置設(shè)置在同一壓力管上，所述壓力管上半段為焚燒區(qū)，所述壓力管下半段為急冷區(qū)。

殘液預(yù)加熱的工作原理是：

當(dāng)焚燒還沒開始時(shí)，可先由殘液輸送泵2強(qiáng)力直接將殘液通過殘液輸送管道3打到布料器4中進(jìn)行進(jìn)料，繼而裂解和焚燒，開始焚燒后，殘液輸送管道3上第一殘液預(yù)加熱回路3.1可開始工作，通過回收的熱量對殘液進(jìn)行預(yù)加熱，由此使得進(jìn)料更容易，裂解也更徹底，燃燒更充分；

實(shí)施例2

如圖2和3所示，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，所述殘液輸送管道3上，還設(shè)有第二殘液預(yù)加熱回路3.2，所述第二殘液預(yù)加熱回路3.2上，設(shè)有管道加熱器。所述殘液輸送管道3與殘液桶1之間，還設(shè)有循環(huán)管道3.3。

殘液預(yù)加熱的工作原理是：

當(dāng)遇到殘液粘度很大時(shí)，可先通過殘液輸送泵2帶動(dòng)殘液經(jīng)殘液輸送管道3上的第二殘液預(yù)加熱回路3.2進(jìn)行預(yù)加熱后再打入布料器中完成進(jìn)料，或者是，可先通過殘液輸送泵2帶動(dòng)殘液經(jīng)殘液輸送管道3上的第二殘液預(yù)加熱回路3.2并配合循環(huán)管道3.3預(yù)加熱殘液桶1中的殘液，待殘液到達(dá)一定溫度或粘度后，關(guān)閉第二殘液預(yù)加熱回路3.2和循環(huán)回路3.3，再通過殘液輸送管道3打入布料器4中完成進(jìn)料，繼而進(jìn)行裂解和焚燒，開始焚燒后，殘液輸送管道3上第一殘液預(yù)加熱回路3.1可開始工作，通過回收的熱量對殘液進(jìn)行預(yù)加熱。

本發(fā)明并不局限于前述的具體實(shí)施方式。本發(fā)明擴(kuò)展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。