本發(fā)明屬于煙囪內(nèi)煙氣液態(tài)介質(zhì)收集排放領(lǐng)域，具體而言，涉及一種新型的煙氣液態(tài)介質(zhì)全能型收集排放系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

長期以來，電廠煙囪均作為建筑物進(jìn)行設(shè)計，注重的是結(jié)構(gòu)和保溫。脫硫前煙囪排煙溫度均在120攝氏度以上，煙氣中的二氧化硫、三氧化硫、氟化氫、氯化氫等酸性腐蝕性氣體基本不會凝結(jié)成酸液對煙囪進(jìn)行腐蝕，煙囪實際壽命遠(yuǎn)大于三十年。煙氣脫硫后，排煙溫度下降到酸露點以下，水平煙道和煙囪隨時有凝酸生成，其內(nèi)襯防腐的金屬材料和耐酸磚等內(nèi)襯會不斷受到腐蝕。無煙氣再熱器的情況下，大量凝液形成混合稀酸液，對內(nèi)襯腐蝕更加明顯。

造成煙囪腐蝕及煙囪雨的原因包括：1.煙囪內(nèi)煙氣液態(tài)介質(zhì)(即冷凝酸液)的產(chǎn)生；2.冷凝酸液在內(nèi)壁的沖刷；3.冷凝酸液在煙囪牛腿部位易匯集凝結(jié)。

現(xiàn)有技術(shù)的煙氣液態(tài)介質(zhì)收集排放系統(tǒng)主要是針對牛腿處匯集的冷凝酸液和煙囪內(nèi)壁流淌下來的冷凝酸液進(jìn)行被動收集，但是無法完成對于靠近煙囪內(nèi)壁的煙氣液態(tài)介質(zhì)和煙囪內(nèi)壁依附的冷凝酸液的主動收集，導(dǎo)致后者依然會對煙囪內(nèi)壁造成腐蝕。現(xiàn)有技術(shù)的排酸裝置有的僅能收集牛腿部位內(nèi)壁上的酸液，或者僅可收集煙囪頂口將要排出的煙氣中的酸液。

201310363807.7號的中國專利申請公開了一種濕煙囪頂部內(nèi)筒壁外側(cè)冷凝液收集裝置，用來收集煙囪頂口排除煙氣中的酸液，但是其收集量很少，并且沒有解決煙囪內(nèi)筒壁及牛腿部位的腐蝕滲漏問題。

201320527359.5號的中國專利申請公開了一種煙囪內(nèi)筒冷凝液收集排放系統(tǒng)及煙囪，其僅能被動收集煙囪內(nèi)筒壁上的酸液，無法收集煙囪內(nèi)煙氣中的酸液。

針對上述問題，本發(fā)明提供了一種新型的煙氣液態(tài)介質(zhì)全能型收集排放系統(tǒng)，不但可以收集牛腿處匯集的冷凝酸液和煙囪內(nèi)壁流淌下來的冷凝酸液，而且可以主動收集靠近煙囪內(nèi)壁的煙氣液態(tài)介質(zhì)(冷凝酸液)和煙囪內(nèi)壁依附的冷凝酸液，實現(xiàn)了“區(qū)域治理，集中排放”。因此，本發(fā)明的裝置在煙囪防腐治理領(lǐng)域，尤其是在冷凝酸液收集排放領(lǐng)域，徹底解決了煙囪內(nèi)冷凝酸液大量匯聚造成的煙囪內(nèi)部結(jié)構(gòu)和內(nèi)襯的腐蝕以及煙囪滲漏的難題，同時緩解了煙囪雨的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種新型的煙氣液態(tài)介質(zhì)全能型收集排放系統(tǒng)，目的在于解決煙囪腐蝕嚴(yán)重的技術(shù)難題，適用于電廠煙囪冷凝酸液的收集與排放。

本發(fā)明的目的通過如下技術(shù)方案而實現(xiàn)：

一種煙氣液態(tài)介質(zhì)全能型收集排放系統(tǒng)，包括若干套主動收集裝置、若干套被動收集裝置和排酸裝置，其中所述主動收集裝置位于煙囪內(nèi)筒兩牛腿之間的煙囪內(nèi)筒壁上，空間上呈螺旋排列，左右旋均可，整體旋向一致；所述被動收集裝置位于煙囪內(nèi)筒牛腿上；所述排酸裝置固定在煙囪內(nèi)壁上，與被動收集裝置相連；所述主動與被動收集裝置在每節(jié)內(nèi)筒上一一對應(yīng)，被動收集裝置上設(shè)有排酸孔，該排酸孔與排酸裝置的漏斗相連，且一一對應(yīng)。

所述主動收集裝置、被動收集裝置和排酸裝置的數(shù)量可以根據(jù)煙囪內(nèi)積灰平臺以上牛腿的數(shù)量來定，一個牛腿對應(yīng)一套收集排放裝置；沒有牛腿的煙囪可以根據(jù)煙囪冷凝酸液的含量來定收集排放裝置的數(shù)量。

所述主動收集裝置，包括若干倒置的異型玻璃鋼U型槽，U型槽口朝下，所述異型玻璃鋼U型槽位于煙囪內(nèi)兩個牛腿中間的煙囪內(nèi)壁上，其遠(yuǎn)離煙囪內(nèi)壁的一側(cè)高于靠近煙囪內(nèi)壁的一側(cè)。

所述倒置的異型玻璃鋼U型槽數(shù)量例如可以為2-4個，各個U型槽在煙囪內(nèi)壁上呈螺旋狀均勻排列，U型槽兩兩之間在水平投影上有一定的間距，此間距大于玻璃鋼排酸管道的直徑。

所述倒置的異型玻璃鋼U型槽例如用粘接劑粘接在煙囪內(nèi)壁上，然后例如用不銹鋼膨脹螺栓固定，最后進(jìn)行防腐處理。

所述被動收集裝置，包括若干玻璃鋼U型槽，U型口朝上，所述玻璃鋼U型槽位于牛腿上方。所述被動收集裝置的玻璃鋼U型槽在煙囪內(nèi)壁的牛腿上呈環(huán)形布置，沿所述環(huán)線在U型槽的槽底中心位置均分1-4個孔洞作為排酸孔，例如2個排酸孔，孔的直徑與排酸裝置的錐形漏斗內(nèi)徑相同以便于與錐形漏斗連接；玻璃鋼U型槽在水平環(huán)線上既可以水平布置，又可以有一定的坡度，坡度朝向排酸孔處，即：排酸孔位于最低處，兩排酸孔中間位置為最高處，以便收集的冷凝酸液排向低處的排酸錐形漏斗處。

所述被動收集裝置通過例如粘結(jié)劑分別將玻璃鋼U型槽的底部和貼墻一側(cè)粘貼于煙囪牛腿和煙囪內(nèi)筒壁上，然后例如用不銹鋼膨脹螺栓固定，膨脹螺栓固定后進(jìn)行防腐處理。

所述排酸裝置包括若干玻璃鋼排酸管道和錐形漏斗。其中，所述錐形漏斗的大直徑側(cè)與被動收集裝置中的玻璃鋼U型槽的孔洞(排酸孔)無縫連接，小直徑側(cè)與玻璃鋼排酸管道無縫連接；所述玻璃鋼排酸管道，例如可以通過不銹鋼抱箍固定于煙囪內(nèi)筒壁上，一端固定于錐形漏斗的小直徑側(cè)，另一端沿?zé)焽鑳?nèi)筒壁延伸至下一層牛腿的玻璃鋼U型槽上方，其直徑根據(jù)冷凝酸液的流量來定。

所述排酸管道在位于煙囪積灰平臺上方的第一個牛腿以下的排酸管道穿過積灰平臺延伸至煙囪底部距地面約2m，在端部安裝閥門，以便于控制酸液排放。其數(shù)量可以為1-4個。

本發(fā)明的有益效果在于：提供了一種新型的煙氣液態(tài)介質(zhì)全能型收集排放系統(tǒng)，既能被動收集牛腿處匯集的冷凝酸液和煙囪內(nèi)壁流淌下來的冷凝酸液，又能主動收集靠近煙囪內(nèi)壁的煙氣液態(tài)介質(zhì)(冷凝酸液)和煙囪內(nèi)壁依附的冷凝酸液，所述收集的冷凝酸液最終由玻璃鋼排酸管道集中排放到煙囪底部集酸池或引流至煙囪外指定的排放位置，從而有效、徹底地解決了煙囪內(nèi)冷凝酸液大量匯聚造成的煙囪內(nèi)部結(jié)構(gòu)和內(nèi)襯的腐蝕以及煙囪滲漏的難題，同時一定程度上緩解了煙囪雨的問題。

附圖說明

圖1是本發(fā)明煙氣液態(tài)介質(zhì)全能型收集排放系統(tǒng)的示意圖。

圖2是圖1中A標(biāo)記處的局部放大剖面圖。

圖3是本發(fā)明煙氣液態(tài)介質(zhì)全能型收集排放系統(tǒng)的主動收集裝置的剖面圖。

圖4是本發(fā)明煙氣液態(tài)介質(zhì)全能型收集排放系統(tǒng)的主動收集裝置的剖面圖，圖4與圖3的剖面相互垂直。

附圖標(biāo)記說明：

1-煙囪頂口；2-煙囪筒壁；3-倒置的異型玻璃鋼U型槽；4-玻璃鋼U型槽；5-錐形漏斗；6-牛腿；7-玻璃鋼排酸管道；8-積灰平臺；9-閥門。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖更詳細(xì)地說明本發(fā)明，但是并不對本發(fā)明構(gòu)成任何限制。

一種煙氣液態(tài)介質(zhì)全能型收集排放系統(tǒng)，由主動收集裝置、被動收集裝置和排酸裝置組成。所述主動收集裝置、被動收集裝置和玻璃鋼排酸管道7的數(shù)量根據(jù)煙囪內(nèi)積灰平臺以上牛腿6的數(shù)量來定，一個牛腿6對應(yīng)一套收集排放裝置；沒有牛腿6的煙囪可以根據(jù)煙囪冷凝酸液的含量來定收集排放裝置的數(shù)量。

一套主動收集裝置由4個倒置的異型玻璃鋼U型槽3組成，U型口朝下，通過粘合劑連接在煙囪內(nèi)壁上，然后用不銹鋼膨脹螺栓固定，膨脹螺栓固定后用防腐涂料進(jìn)行防腐處理；倒置的異型玻璃鋼U型槽3在煙囪內(nèi)壁上呈螺旋狀均勻排列，倒置的異型玻璃鋼U型槽3兩兩之間在水平投影上有一定的間距，此間距大于玻璃鋼排酸管道7的直徑。

一套被動收集裝置，由玻璃鋼U型槽4組成，U型口朝上，通過粘合劑分別將玻璃鋼U型槽4的底部和貼墻一側(cè)粘貼于煙囪牛腿6和煙囪內(nèi)筒壁上，然后用不銹鋼膨脹螺栓固定，膨脹螺栓固定后用防腐涂料進(jìn)行防腐處理；玻璃鋼U型槽4在煙囪牛腿6上呈環(huán)形布置，沿環(huán)線均分2個孔洞，孔的直徑與錐形漏斗5的內(nèi)徑相同以便于與其緊密連接；玻璃鋼U型4槽在水平環(huán)線上有一定的坡度，從而將收集的冷凝酸液排向低處的排酸錐形漏斗5處。

一套排酸裝置，由2個玻璃鋼排酸管道7和2個錐形漏斗5組成。錐形漏斗大直徑側(cè)與玻璃鋼U型槽4無縫連接，小直徑側(cè)于玻璃鋼排酸管道7無縫連接；玻璃鋼排酸管道7通過不銹鋼抱箍固定于煙囪內(nèi)筒壁上，一端固定于錐形漏斗5的小直徑側(cè)，另一端沿?zé)焽鑳?nèi)筒壁延伸至下一層牛腿6的玻璃鋼U型槽4上方，其直徑根據(jù)冷凝酸液的流量來定。位于煙囪積灰平臺8上方的第一個牛腿6以下的排酸管道穿過積灰平臺延伸至煙囪底部距地面約2m，在端部安裝閥門，用于控制酸液排放。

在使用過程中，煙道排出的煙氣進(jìn)入煙囪，煙氣向上不規(guī)則流動，靠近煙囪內(nèi)壁的煙氣流動至主動收集系統(tǒng)中的倒置的異型U型槽中，煙氣中的酸液凝聚并因重力作用流向煙囪內(nèi)壁，最終順煙囪內(nèi)壁流進(jìn)煙囪牛腿處的被動裝置中的U型槽中。煙氣對煙囪內(nèi)壁沖刷也在煙囪內(nèi)壁上凝聚一定的酸液，位于主動收集系統(tǒng)中的倒置的異型U型槽上方的煙囪內(nèi)壁上的聚集酸液順內(nèi)壁流淌至異型U型槽上方，然后順著異型U型槽頂部與煙囪內(nèi)壁結(jié)合處螺旋向下流淌至異型U型槽端部，最后順著煙囪內(nèi)壁垂直流向牛腿處被動收集裝置中的U型槽中；位于主動收集系統(tǒng)中的倒置的異型U型槽下方的煙囪內(nèi)壁上的聚集酸液直接順內(nèi)壁流淌至牛腿處被動收集裝置中的U型槽中。最后，流入牛腿處被動收集裝置中的U型槽中的三股酸液通過排酸孔排入酸液收集系統(tǒng)中的排酸管中，并最終匯集排入集酸池或指定排放處。