本發(fā)明涉及到使用蓄熱式高溫氧化爐凈化有機廢氣的方法，屬于環(huán)境保護技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
廢氣是指人類在生產(chǎn)和生活過程中排出的有毒有害的氣體。特別是化工廠、鋼鐵廠、制藥廠以及煉焦廠和煉油廠等，排放的廢氣氣味大，嚴重污染環(huán)境和影響人體健康。
有機廢氣是指廢氣中含有揮發(fā)性的有機物。揮發(fā)性有機化合物，對人體健康有巨大影響。當居室中的揮發(fā)性有機物達到一定濃度時，短時間內(nèi)人們會感到頭痛、惡心、嘔吐、乏力等，嚴重時會出現(xiàn)抽搐、昏迷，并會傷害到人的肝臟、腎臟、大腦和神經(jīng)系統(tǒng)，造成記憶力減退等嚴重后果。
本發(fā)明涉及的使用蓄熱式高溫氧化爐凈化有機廢氣的方法，該方法簡單高效，該方法在正常處理有機廢氣過程中，成本較低，廢氣中的有機物去除效果好，有利于對大氣的保護，適合推廣使用。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：使用蓄熱式高溫氧化爐凈化有機廢氣的方法，其步驟為：
(1)將待處理的有機廢氣送入蓄熱室1，此時的蓄熱室1儲存了上一循環(huán)的熱量或者通過了熱電偶對自身進行過加熱，從蓄熱室1出來的有機廢氣升高溫度 后進入氧化室；
(2)有機廢氣在氧化室中由燃燒器加熱升溫至氧化溫度815℃一825℃，有機廢氣燃燒，使其中的揮發(fā)性有機化合物成分初步分解成二氧化碳和水，有機廢氣在氧化室中的停留時間大于1秒；
(3)廢氣在氧化室中焚燒，成為凈化的高溫氣體后離開氧化室后，進入熱等離子通道，廢氣在熱等離子通道內(nèi)進行再次分解；
(4)經(jīng)過熱等離子通道后的廢氣成為凈化的高溫氣體后，進入蓄熱室2，蓄熱室2能夠吸收凈化的高溫氣體的熱量，同時將熱量存儲起來備用；
(5)經(jīng)過蓄熱室2吸熱后的凈化后的廢氣，送入冷卻塔進行再次降溫；
(6)經(jīng)過步驟(5)處理后的廢氣，送入堿液洗滌塔，以除去廢氣中的氨和氯化氫；
(7)經(jīng)過步驟(6)處理后的凈化氣，大部分經(jīng)煙囪排入大氣，同時引小股凈化氣清掃蓄熱室3，本次有機廢氣凈化循環(huán)完成后，進氣與出氣閥門進行一次切換，進入下一個循環(huán)，下一循環(huán)待處理的有機廢氣由蓄熱室2進入氧化室，從熱等離子通道出來的高溫氣體經(jīng)過蓄熱室3進入冷卻塔，同時使用從堿液洗滌塔出來的小股凈化氣清掃蓄熱室1，如此交替完成對有機廢氣的持續(xù)凈化。
本發(fā)明涉及的使用蓄熱式高溫氧化爐凈化有機廢氣的方法，該方法簡單高效，該方法在正常處理有機廢氣過程中，成本較低，廢氣中的有機物去除效果好，有利于對大氣的保護，適合推廣使用。
具體實施方式
實施例一：使用蓄熱式高溫氧化爐凈化有機廢氣的方法，其步驟為：
(1)將待處理的有機廢氣送入蓄熱室1，此時的蓄熱室1通過了熱電偶對自身 進行過加熱，從蓄熱室1出來的有機廢氣升高溫度后進入氧化室；
(2)有機廢氣在氧化室中由燃燒器加熱升溫至氧化溫度815℃，有機廢氣燃燒，使其中的揮發(fā)性有機化合物成分初步分解成二氧化碳和水，有機廢氣在氧化室中的停留時間大于1秒；
(3)廢氣在氧化室中焚燒，成為凈化的高溫氣體后離開氧化室后，進入熱等離子通道，廢氣在熱等離子通道內(nèi)進行再次分解；
(4)經(jīng)過熱等離子通道后的廢氣成為凈化的高溫氣體后，進入蓄熱室2，蓄熱室2能夠吸收凈化的高溫氣體的熱量，同時將熱量存儲起來備用；
(5)經(jīng)過蓄熱室2吸熱后的凈化后的廢氣，送入冷卻塔進行再次降溫；
(6)經(jīng)過步驟(5)處理后的廢氣，送入堿液洗滌塔，以除去廢氣中的氨和氯化氫；
(7)經(jīng)過步驟(6)處理后的凈化氣，大部分經(jīng)煙囪排入大氣，同時引小股凈化氣清掃蓄熱室3，本次有機廢氣凈化循環(huán)完成后，進氣與出氣閥門進行一次切換，進入下一個循環(huán)，下一循環(huán)待處理的有機廢氣由蓄熱室2進入氧化室，從熱等離子通道出來的高溫氣體經(jīng)過蓄熱室3進入冷卻塔，同時使用從堿液洗滌塔出來的小股凈化氣清掃蓄熱室1，如此交替完成對有機廢氣的持續(xù)凈化。
實施例二：使用蓄熱式高溫氧化爐凈化有機廢氣的方法，其步驟為：
(1)將待處理的有機廢氣送入蓄熱室1，此時的蓄熱室1儲存了上一循環(huán)的熱量，從蓄熱室1出來的有機廢氣升高溫度后進入氧化室；
(2)有機廢氣在氧化室中由燃燒器加熱升溫至氧化溫度820℃，有機廢氣燃燒，使其中的揮發(fā)性有機化合物成分初步分解成二氧化碳和水，有機廢氣在氧化室中的停留時間大于1秒；
(3)廢氣在氧化室中焚燒，成為凈化的高溫氣體后離開氧化室后，進入熱等離子通道，廢氣在熱等離子通道內(nèi)進行再次分解；
(4)經(jīng)過熱等離子通道后的廢氣成為凈化的高溫氣體后，進入蓄熱室2，蓄熱室2能夠吸收凈化的高溫氣體的熱量，同時將熱量存儲起來備用；
(5)經(jīng)過蓄熱室2吸熱后的凈化后的廢氣，送入冷卻塔進行再次降溫；
(6)經(jīng)過步驟(5)處理后的廢氣，送入堿液洗滌塔，以除去廢氣中的氨和氯化氫；
(7)經(jīng)過步驟(6)處理后的凈化氣，大部分經(jīng)煙囪排入大氣，同時引小股凈化氣清掃蓄熱室3，本次有機廢氣凈化循環(huán)完成后，進氣與出氣閥門進行一次切換，進入下一個循環(huán)，下一循環(huán)待處理的有機廢氣由蓄熱室2進入氧化室，從熱等離子通道出來的高溫氣體經(jīng)過蓄熱室3進入冷卻塔，同時使用從堿液洗滌塔出來的小股凈化氣清掃蓄熱室1，如此交替完成對有機廢氣的持續(xù)凈化。
實施例三：使用蓄熱式高溫氧化爐凈化有機廢氣的方法，其特征在于：
(1)將待處理的有機廢氣送入蓄熱室1，此時的蓄熱室1儲存了上一循環(huán)的熱量，從蓄熱室1出來的有機廢氣升高溫度后進入氧化室；
(2)有機廢氣在氧化室中由燃燒器加熱升溫至氧化溫度825℃，有機廢氣燃燒，使其中的揮發(fā)性有機化合物成分初步分解成二氧化碳和水，有機廢氣在氧化室中的停留時間大于1秒；
(3)廢氣在氧化室中焚燒，成為凈化的高溫氣體后離開氧化室后，進入熱等離子通道，廢氣在熱等離子通道內(nèi)進行再次分解；
(4)經(jīng)過熱等離子通道后的廢氣成為凈化的高溫氣體后，進入蓄熱室2，蓄熱室2能夠吸收凈化的高溫氣體的熱量，同時將熱量存儲起來備用；
(5)經(jīng)過蓄熱室2吸熱后的凈化后的廢氣，送入冷卻塔進行再次降溫；
(6)經(jīng)過步驟(5)處理后的廢氣，送入堿液洗滌塔，以除去廢氣中的氨和氯化氫；
(7)經(jīng)過步驟(6)處理后的凈化氣，大部分經(jīng)煙囪排入大氣，同時引小股凈化氣清掃蓄熱室3，本次有機廢氣凈化循環(huán)完成后，進氣與出氣閥門進行一次切換，進入下一個循環(huán)，下一循環(huán)待處理的有機廢氣由蓄熱室2進入氧化室，從熱等離子通道出來的高溫氣體經(jīng)過蓄熱室3進入冷卻塔，同時使用從堿液洗滌塔出來的小股凈化氣清掃蓄熱室1，如此交替完成對有機廢氣的持續(xù)凈化。
本發(fā)明涉及的使用蓄熱式高溫氧化爐凈化有機廢氣的方法，該方法簡單高效，該方法在正常處理有機廢氣過程中，成本較低，廢氣中的有機物去除效果好，有利于對大氣的保護，適合推廣使用。
顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之中。