能夠平衡氣體壓力的輻射管的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型為一種能夠平衡氣體壓力的輻射管，包括輻射管管體、氣壓平衡筒、蓄熱體、燃燒嘴、單向閥以及抽氣泵；輻射管管體的一端安裝有燃燒嘴，另一端安裝有單向閥；氣壓平衡筒包括平衡筒與液壓筒；平衡筒沿其軸向設(shè)有平衡空腔，平衡空腔沿其徑向設(shè)有輻射管進(jìn)出口以及燃燒氣體進(jìn)口；液壓筒安裝有液壓缸；液壓缸通過(guò)連桿連接有滑動(dòng)塞；滑動(dòng)塞呈圓盤狀，其表面包裹有密封圈；輻射管進(jìn)出口處通過(guò)防火透氣布與輻射管管體相連接；燃燒氣體進(jìn)口通過(guò)進(jìn)氣管連接有進(jìn)氣泵；蓄熱體安裝于輻射管管體中靠近燃燒嘴的一端；抽氣泵通過(guò)抽氣管與單向閥相連。本實(shí)用新型中，輻射管內(nèi)的燃燒氣體壓力能夠維持平衡；保持燃燒均勻；輻射管內(nèi)產(chǎn)熱均勻，管外散熱均衡。
【專利說(shuō)明】能夠平衡氣體壓力的輻射管

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于輻射管領(lǐng)域，具體涉及一種具有能夠平衡輻射管內(nèi)燃燒氣體的氣體壓力功能，使得燃燒氣體均勻燃燒，輻射管內(nèi)部溫度均衡的輻射管。

【背景技術(shù)】
[0002]輻射管是一種利用管內(nèi)燃燒氣體燃燒產(chǎn)生的熱量，通過(guò)受熱的管表面以熱輻射為主要形式把熱量傳遞到被加熱物體的加熱裝置。其燃燒氣氛與產(chǎn)物不與被加熱物體接觸，熱處理完全是在保護(hù)氣氛下進(jìn)行，因此輻射管適用于對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求較高的生產(chǎn)過(guò)程中。
[0003]但是，現(xiàn)有的輻射管中用于燃燒燃燒氣體的管道都為一根直管，若燃燒氣體的氣體壓力得不到平衡，必然導(dǎo)致燃燒氣體在輻射管內(nèi)不能均勻填充，因此輻射管內(nèi)的燃燒氣體不能均勻燃燒，導(dǎo)致輻射管內(nèi)存在不規(guī)則的溫度差，熱流不均衡，進(jìn)一步導(dǎo)致管外熱量輻射不均勻，被加熱物體不能均勻受熱，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
[0004]因此，研制出一種具有能夠平衡輻射管內(nèi)燃燒氣體的氣體壓力功能，使得燃燒氣體均勻燃燒，輻射管內(nèi)部溫度均衡的輻射管是本領(lǐng)域技術(shù)人員所需解決的難題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有能夠平衡輻射管內(nèi)燃燒氣體的氣體壓力功能，使得燃燒氣體均勻燃燒，輻射管內(nèi)部溫度均衡的輻射管。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0007]—種能夠平衡氣體壓力的輻射管，包括輻射管管體、氣壓平衡筒、蓄熱體、燃燒嘴、單向閥以及抽氣泵；輻射管管體的一端安裝有燃燒嘴，另一端安裝有單向閥；氣壓平衡筒包括平衡筒與液壓筒；平衡筒與液壓筒相連接，平衡筒沿其軸向設(shè)有圓柱狀的平衡空腔，平衡空腔遠(yuǎn)離液壓筒的一端，沿其徑向分別設(shè)有輻射管進(jìn)出口以及燃燒氣體進(jìn)口 ；液壓筒安裝有液壓缸；液壓缸連接有連桿；連桿位于平衡筒以及液壓筒內(nèi)，并且固定有滑動(dòng)塞；滑動(dòng)塞呈圓盤狀，其表面包裹有密封圈；密封圈的厚度與滑動(dòng)塞的直徑之和與平衡空腔的直徑相同；輻射管進(jìn)出口處設(shè)有防火透氣布；并與輻射管管體相連接；燃燒氣體進(jìn)口通過(guò)進(jìn)氣管連接有進(jìn)氣泵；蓄熱體安裝于輻射管管體中靠近燃燒嘴的一端；抽氣泵通過(guò)抽氣管與單向閥相連。
[0008]本實(shí)用新型為一種能夠平衡氣體壓力的輻射管，由輻射管管體、氣壓平衡筒、蓄熱體、燃燒嘴、單向閥以及抽氣泵組成。輻射管管體的一端安裝有蓄熱體以及燃燒嘴，用于對(duì)輻射管內(nèi)的燃燒氣體進(jìn)行燃燒，產(chǎn)生熱量；輻射管管體的另一端安裝有單向閥以及抽氣泵，用于待輻射管內(nèi)氣體燃燒完成后將廢氣排出。
[0009]本實(shí)用新型中的氣壓平衡筒由平衡筒以及液壓筒組成；平衡筒的軸向設(shè)有圓柱狀平衡空腔，遠(yuǎn)離液壓筒的一端，沿著徑向設(shè)有輻射管進(jìn)出口以及燃燒氣體進(jìn)口，輻射管進(jìn)出口與輻射管管體通過(guò)防火透氣布相連接，燃燒氣體進(jìn)口通過(guò)進(jìn)氣管與進(jìn)氣泵相連接。液壓筒安裝有液壓缸，液壓缸連接有連桿，連桿連接有包裹著密封圈的滑動(dòng)塞。
[0010]當(dāng)輻射管管體的氣壓較高時(shí)，燃燒氣體通過(guò)防火透氣布將滑動(dòng)塞向著液壓筒推動(dòng)，燃燒氣體進(jìn)入平衡空腔進(jìn)行儲(chǔ)存，使得輻射管管體內(nèi)的氣壓降低；當(dāng)輻射管管體的氣壓較低時(shí)，連桿帶動(dòng)滑動(dòng)塞向輻射管進(jìn)出口移動(dòng)，將平衡空腔內(nèi)儲(chǔ)存的燃燒氣體通過(guò)防火透氣不推入輻射管管體中，使得輻射管管體內(nèi)的氣壓升高。
[0011]作為優(yōu)選，液壓筒的側(cè)壁開(kāi)有側(cè)縫；連桿位于液壓筒內(nèi)的一端通過(guò)側(cè)縫固定有指針；指針連接有位移感應(yīng)器；位移感應(yīng)器安裝于液壓筒的外部，并與進(jìn)氣泵相連。
[0012]本實(shí)用新型中氣壓平衡筒中液壓筒的側(cè)壁還開(kāi)有側(cè)縫，連桿通過(guò)側(cè)縫固定有指針，指針連接有位移感應(yīng)器，位移感應(yīng)器與近期泵相連。
[0013]當(dāng)輻射管管體內(nèi)部的氣壓較高時(shí)，燃燒氣體進(jìn)入平衡空腔中，將連桿連同指針一起向遠(yuǎn)離福射管進(jìn)出口的一端推動(dòng)，與指針相連接的位移感應(yīng)器感應(yīng)到指針的負(fù)向位移，向進(jìn)氣泵輸送指令，保持關(guān)閉狀態(tài)；當(dāng)輻射管管體內(nèi)部的氣壓較低時(shí)，平衡空腔內(nèi)儲(chǔ)存的燃燒氣體進(jìn)入輻射管管體內(nèi)部，連桿連同指針一起向輻射管進(jìn)出口移動(dòng)，與指針相連接的位移感應(yīng)器感應(yīng)到指針的正向位移，向進(jìn)氣泵輸送指令，啟動(dòng)進(jìn)氣泵，向通過(guò)燃燒起勁進(jìn)口向平衡空腔中充入燃燒氣體，再通過(guò)防火透氣布進(jìn)入輻射管管體。
[0014]作為優(yōu)選，蓄熱體包括金屬絲與陶瓷微粒；金屬絲為網(wǎng)狀耐熱金屬絲，并設(shè)有2-4層；陶瓷微粒為球狀，并固定于網(wǎng)狀耐熱金屬絲的網(wǎng)格節(jié)點(diǎn)處。
[0015]本實(shí)用新型中的蓄熱體包括網(wǎng)狀耐熱金屬絲以及陶瓷微粒，傳統(tǒng)的蓄熱體都位于輻射管的外部，這樣就蓄熱體與輻射管之間的連接存在密封性較差、并且易脫落的問(wèn)題；本實(shí)用新型中的蓄熱體位于輻射管的內(nèi)部，首先不會(huì)存在密封性與易脫落的問(wèn)題，并且由耐熱金屬絲與陶瓷微粒構(gòu)成，耐熱金屬絲能夠?qū)α鞯捷椛涔芸诘臒崃窟M(jìn)行均勻?qū)?，并且耐熱金屬絲之間設(shè)有陶瓷微粒，陶瓷微粒既起到隔離耐熱金屬絲的作用，同時(shí)具有儲(chǔ)熱的功能。在完成一次加熱后進(jìn)行下一次加熱時(shí)，能夠?qū)椛涔芄荏w內(nèi)部的燃燒氣體進(jìn)行預(yù)熱，能夠減少燃燒嘴燃燒時(shí)所需的燃料。
[0016]作為優(yōu)選，輻射管管體的管壁厚度為2_4mm。
[0017]本實(shí)用新型將輻射管管體的管壁厚度設(shè)為2_4mm，管壁薄壁化，更容易吸收熱應(yīng)力，更容易將管內(nèi)產(chǎn)生的熱量對(duì)外進(jìn)行輻射。
[0018]本實(shí)用新型與現(xiàn)有的輻射管相比，有益效果為:(1)輻射管內(nèi)的燃燒氣體壓力能夠維持平衡；(2)保持燃燒均勻；(3)輻射管內(nèi)產(chǎn)熱均勻，管外散熱均衡。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1、本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2、本實(shí)用新型中氣壓平衡筒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3、本實(shí)用新型中金屬絲的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4、本實(shí)用新型中蓄熱體的側(cè)視圖。
[0023]附圖標(biāo)記列表:輻射管管體1、氣壓平衡筒2、蓄熱體3、燃燒嘴4、單向閥5、抽氣泵
6、平衡筒7、液壓筒8、平衡空腔9、輻射管進(jìn)出口 10、燃燒氣體進(jìn)口 11、液壓缸12、連桿13、滑動(dòng)塞14、密封圈15、防火透氣布16、進(jìn)氣管17、進(jìn)氣泵18、抽氣管19、指針20、位移感應(yīng)器21、金屬絲22、陶瓷微粒23。

【具體實(shí)施方式】
[0024]以下將結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，應(yīng)理解下述【具體實(shí)施方式】?jī)H用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。
[0025]如圖1所示為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，本實(shí)用新型為一種能夠平衡氣體壓力的輻射管，包括輻射管管體1、氣壓平衡筒2、蓄熱體3、燃燒嘴4、單向閥5以及抽氣泵6。
[0026]輻射管管體I的一端安裝有燃燒嘴4，另一端安裝有單向閥5，輻射管管體I的管壁厚度為4mm。
[0027]如圖2所示，氣壓平衡筒2包括平衡筒7與液壓筒8 ;平衡筒7與液壓筒8相連接，平衡筒7沿其軸向設(shè)有圓柱狀的平衡空腔9，平衡空腔9遠(yuǎn)離液壓筒8的一端，沿其徑向分別設(shè)有輻射管進(jìn)出口 10以及燃燒氣體進(jìn)口 11 ;液壓筒8安裝有液壓缸12 ;液壓缸12連接有連桿13 ;連桿13位于平衡筒7以及液壓筒8內(nèi)，并且固定有滑動(dòng)塞14 ;滑動(dòng)塞14呈圓盤狀，其表面包裹有密封圈15 ;密封圈15的厚度與滑動(dòng)塞14的直徑之和與平衡空腔9的直徑相同；輻射管進(jìn)出口 10處設(shè)有防火透氣布16 ;并與輻射管管體I相連接；燃燒氣體進(jìn)口11通過(guò)進(jìn)氣管17連接有進(jìn)氣泵18 ;液壓筒8的側(cè)壁開(kāi)有側(cè)縫；連桿13位于液壓筒8內(nèi)的一端通過(guò)側(cè)縫固定有指針20 ;指針20連接有位移感應(yīng)器21 ;位移感應(yīng)器21安裝于液壓筒8的外部，并與進(jìn)氣泵18相連。
[0028]蓄熱體3安裝于輻射管管體I中靠近燃燒嘴4的一端，如圖4所示，蓄熱體3包括金屬絲22與陶瓷微粒23 ;如圖3所示，金屬絲22為網(wǎng)狀耐熱金屬絲，并設(shè)有2_4層；陶瓷微粒23為球狀，并固定于網(wǎng)狀耐熱金屬絲的網(wǎng)格節(jié)點(diǎn)處。
[0029]抽氣泵6通過(guò)抽氣管19與單向閥5相連。
[0030]最后需要說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制性技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，那些對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種能夠平衡氣體壓力的輻射管，其特征在于:包括輻射管管體(I)、氣壓平衡筒(2)、蓄熱體(3)、燃燒嘴(4)、單向閥(5)以及抽氣泵(6);所述輻射管管體(I)的一端安裝有燃燒嘴(4)，另一端安裝有單向閥(5);所述氣壓平衡筒(2)包括平衡筒(7)與液壓筒(8)；所述平衡筒(7)與液壓筒(8)相連接，平衡筒(7)沿其軸向設(shè)有圓柱狀的平衡空腔(9)，所述平衡空腔(9)遠(yuǎn)離液壓筒(8)的一端，沿其徑向分別設(shè)有輻射管進(jìn)出口(10)以及燃燒氣體進(jìn)口(11);所述液壓筒(8)安裝有液壓缸(12);所述液壓缸(12)連接有連桿(13);所述連桿(13)位于平衡筒(7)以及液壓筒(8)內(nèi)，并且固定有滑動(dòng)塞(14);所述滑動(dòng)塞(14)呈圓盤狀，其表面包裹有密封圈(15);所述密封圈(15)的厚度與滑動(dòng)塞(14)的直徑之和與平衡空腔(9)的直徑相同；所述輻射管進(jìn)出口(10)處設(shè)有防火透氣布(16);并與輻射管管體(I)相連接；所述燃燒氣體進(jìn)口( 11)通過(guò)進(jìn)氣管(17)連接有進(jìn)氣泵(18);所述蓄熱體(3)安裝于輻射管管體(I)中靠近燃燒嘴(4)的一端；所述抽氣泵(6)通過(guò)抽氣管(19)與單向閥(5)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種能夠平衡氣體壓力的輻射管，其特征在于:所述液壓筒(8)的側(cè)壁開(kāi)有側(cè)縫；所述連桿(13)位于液壓筒(8)內(nèi)的一端通過(guò)側(cè)縫固定有指針(20)；所述指針(20)連接有位移感應(yīng)器(21);所述位移感應(yīng)器(21)安裝于液壓筒(8)的外部，并與進(jìn)氣泵(18)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種能夠平衡氣體壓力的輻射管，其特征在于:所述蓄熱體(3)包括金屬絲(22)與陶瓷微粒(23);所述金屬絲(22)為網(wǎng)狀耐熱金屬絲，并設(shè)有2_4層；所述陶瓷微粒(23)為球狀，并固定于網(wǎng)狀耐熱金屬絲的網(wǎng)格節(jié)點(diǎn)處。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種能夠平衡氣體壓力的輻射管，其特征在于:所述輻射管管體(I)的管壁厚度為2-4mm。
【文檔編號(hào)】F23D14/46GK204005998SQ201420399218
【公開(kāi)日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年7月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月20日
【發(fā)明者】馬中亮, 于興仁 申請(qǐng)人:江蘇南山冶金機(jī)械制造有限公司