多效直熱的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明給出一種從中高溫廢水中回收余熱的多效直熱機，它的結構包括：蒸發(fā)器，蒸汽通道，冷凝器，底座與排水機構。多效直熱機主體結構分為左右兩大塊：一側是的蒸發(fā)器，蒸發(fā)器內上下分成多個蒸發(fā)室；另一側是的冷凝器，冷凝器內上下分成多個冷凝室；蒸發(fā)器與冷凝器中間有多個條蒸汽通道。中高溫廢水通過進水管，進入蒸發(fā)器，通過篩板進入蒸發(fā)室，蒸發(fā)產生的蒸汽通過出汽口，經過風機推動，通過蒸汽通道，進入冷凝器的冷凝室；蒸發(fā)器內的中高溫廢水，通過多級蒸發(fā)降溫；冷凝器內的供暖循環(huán)水，通過多級蒸汽凝結加熱升溫。蒸發(fā)器內的中高溫廢水與冷凝器內的供暖循環(huán)水，二者通過蒸發(fā)凝結，實現逆流相變換熱。
【專利說明】多效直熱機

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及熱工技術，特別是涉及一種多效直熱機。

【背景技術】
[0002]我國已經是鋼鐵生產的大國，鋼鐵的年產量占世界總產量的40%。無論是煉鋼還是煉鐵，都要產生大量的爐渣。爐渣是和鋼鐵相伴隨生成，它是鋼鐵冶煉的副產品，又是一系列重要冶金反應的基本條件，它直接參與鋼鐵冶煉過程的物理化學反應和傳質傳熱過程，它不僅影響到鋼鐵產量、質量，而且與原材料、能量的消耗都有密切的關系。
[0003]鋼鐵冶金爐內，產生1400-1500°C的高溫爐渣，經渣口流出后，再經渣溝進入沖渣流槽時，以一定的水量、水壓及流槽坡度，使水與熔渣流成一定的交角，熔渣受冷沖擊，炸裂成一定粒度的合格的水渣。渣水分離后，爐渣用作建筑材料；與高溫爐渣進行熱交換的沖渣水，進入沖渣水池。沖渣水池通常占地幾千平方米，沖渣水池上方熱汽騰空，沖渣水溫度常年保持在60-80°C，是一個巨大的潛在的熱能能源，如果能有效地加以利用，比如說利用沖渣水的熱能，冬天為居民區(qū)供暖，不僅可以為國家節(jié)約大量燃料，而且減少了碳排放，保護了環(huán)境。
[0004]沖渣水的熱能回收利用問題，至今還沒有得到很好的解決。
[0005]由于沖渣水反復使用，沖渣水中溶進了爐渣中含有的多種無機鹽和氧化物，形成了幾乎是飽和的鹽堿水溶液。當爐渣受冷沖擊炸裂成水渣過程中,還有一部分細小的爐渣進入水中懸浮。經實際檢測，沖渣水濁度為60-80mg / I。
[0006]某供暖企業(yè)，通過間壁式換熱器，將沖渣水的熱量傳遞給循環(huán)水，利用循環(huán)水向居民區(qū)供暖。僅僅一個冬天，不到4個月的供暖時間，間壁式換熱器的沖渣水側，結垢達3-5厘米，垢層堅硬，風化后變松散。經分析后認為，沖渣水在換熱器內結垢的成份為多種含結晶水的無機鹽，例如含結晶水的硅酸鹽。沖渣水堅硬的結晶水垢，使間壁式換熱器幾乎完全報廢。
[0007]有人試圖有過濾器過濾沖渣水，以解決沖渣水在換熱器上結水垢問題。沖渣水是多種成分的鹽堿水，對于鹽堿水，過濾器完全沒有用。鹽堿水可以順利通過任何過濾器，而到了換熱器內部，遇到冷的換熱器壁面，鹽堿水降溫，過飽和，立刻在冷壁面上結晶。
[0008]鹽堿水溶液中，晶體形成的過程稱為結晶。結晶的方法一般有兩種:一種是蒸發(fā)溶劑法，它適用于溫度對溶解度影響不大的物質。沿海地區(qū)生產曬鹽就是利用的這種方法。另一種是冷卻熱飽和溶液法，此法適用于溫度升高，溶解度也增加的物質。如北方地區(qū)的鹽湖，夏天溫度高，湖面上無晶體出現；每到冬季，氣溫降低，石堿(Na2C03.10H20)、芒硝(Na2S04.10H20)等物質就從鹽湖里析出來。沖渣水結垢，正是由于在換熱器壁面上，冷卻了鹽堿水熱飽和溶液，產生的結晶。
[0009]在工農業(yè)和人民生活中，排放各種各樣的污水，其中一部分是溫度為50-100°C中高溫廢水，例如沖渣水。由于中高溫廢水中含有的雜質成分復雜，若利用通常的間壁式換熱器回收熱能，換熱器間壁很快就被結垢污染而不能正常工作。
[0010]目前，為了解決包括沖渣水在內的中高溫廢水熱能的回收問題，出現了一種直熱機，它的特點是中高溫廢水不是通過間壁換熱，而是在飽和壓力下蒸發(fā)汽化，產生的蒸汽與低溫流體進行熱交換，從而避免了中高溫廢水直接與冷流體間壁接觸，防止了因為間壁結垢，而造成換熱器失效。
[0011]但這種直熱機有一個問題，它的蒸發(fā)器產生的蒸汽向冷凝器擴散的速度較慢，因此，這種直熱機的傳熱功率較小，這種相變傳熱的傳熱系數，甚至小于板式換熱器。因此。這種直熱機的體積較大，成本較高，市場競爭力大打折扣。
[0012]包括沖渣水在內的中高溫廢水換熱器與普通換熱器工作條件有很大的區(qū)別，普通換熱器的設計方法，使用經驗，不能用于中高溫廢水換熱器。盡管普通換熱器的設計方法與制造工藝，都很成熟，但是，中高溫廢水換熱器科學設計方法，至今，還沒有很好解決。
[0013]上述有關中高溫廢水換熱器的【背景技術】，在以下專著中有詳細描述:
[0014]1、余建祖編著，換熱器原理與設計，北京:北京航空航天大學出版社，2010。
[0015]2、(美)沙拉,塞庫利克著,程林譯，換熱器設計技術,北京:機械工業(yè)出版社，2010。


【發(fā)明內容】

[0016]為了解決各行業(yè)中高溫廢水熱能的回收問題，本發(fā)明給出一種多效直熱機，它的結構包括:蒸發(fā)器、冷凝器、蒸汽通道、底座與排水機構，蒸發(fā)器和冷凝器呈左右直立設置，中高溫廢水在蒸發(fā)器里蒸發(fā)產生蒸汽，蒸汽通過蒸發(fā)器與冷凝器間的蒸汽通道，進入冷凝器凝結放熱，其特征在于:
[0017](I)所說的蒸發(fā)器和冷凝器，其內部上下均分為多室，二者室數相等；
[0018](2)所說的蒸汽通道有多條，與蒸發(fā)器或冷凝器室數相等，每條蒸汽通道內部均設有風機。
[0019]所述蒸發(fā)器，它的結構包括:筒體、上封頭、下封頭、進水管、排水管、多個蒸發(fā)室、每個蒸發(fā)室一個篩板和一個出汽口 ；中高溫廢水通過上封頭進水管，進入蒸發(fā)器第一蒸發(fā)室，通過多孔的篩板形成密集向下的細水流，中高溫廢水部分蒸發(fā)，產生的蒸汽通過出汽口輸出；然后再向下進入第二蒸發(fā)室，通過篩板又形成密集向下的細水流，中高溫廢水部分蒸發(fā)，產生的蒸汽通過出汽口輸出；同樣地經過多個蒸發(fā)室后，蒸發(fā)降溫了的剩余廢水到達下封頭，通過排水管排出。
[0020]所述冷凝器，它的結構包括:簡體、上封頭、下封頭、進水管、排水管、真空泵、多個冷凝室、每個冷凝室一個進汽口和一個篩板、每個篩板上一個通氣管；供暖回水通過上封頭進水管，進入冷凝器第一冷凝室，通過篩板形成密集向下的細水流，通過進汽口輸入的蒸汽，在密集細水流的表面凝結放熱；然后供暖回水再向下進入第二冷凝室，通過篩板又形成密集向下的細水流，通過進汽口輸入的蒸汽，在密集細水流的表面凝結放熱；同樣地流過多個冷凝室后，被加熱了的供暖回水到達下封頭，通過排水管排出；在上封頭上，設有真空泵，它通過抽氣管和各級篩板上的通氣管，連續(xù)地抽出冷凝器內的不凝氣體。
[0021]所述蒸汽通道，它的結構包括風機和蒸汽管，它是連接蒸發(fā)器的蒸發(fā)室與冷凝器的冷凝室間蒸汽傳輸通道，一個蒸發(fā)室與一個冷凝室間有一個蒸汽通道，蒸發(fā)器各室與冷凝器各室之間的蒸汽通道的連接順序相反，第一蒸發(fā)室產生的蒸汽，通過出汽口，經過風機加壓推動，通過蒸汽管，進入冷凝器的最后的一個冷凝室；蒸發(fā)器最后一個蒸發(fā)室產生的蒸汽，通過出汽口，經過風機加壓推動，通過蒸汽管，進入冷凝器的第一冷凝室；中間幾個蒸汽通道連接方法以此類推。
[0022]所述底座與排水機構，它的結構包括:底座，蒸發(fā)器排水管，蒸發(fā)器排水泵，冷凝器排水管，冷凝器排水泵；底座的高度不低于2.5米，排水泵電機轉數不高于1450轉/分鐘；蒸發(fā)器內蒸發(fā)剩余廢水，從下部的蒸發(fā)器排水管流下，再經蒸發(fā)器排水泵排出；冷凝器內被蒸汽凝結加熱的供暖水，從下部的冷凝器排水管流下，再經冷凝器排水泵排出。
[0023]所說風機，它可以是通風機，鼓風機，或氣體壓縮機。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1是本發(fā)明多效直熱機實施例結構圖；
[0025]圖2是本發(fā)明多效直熱機實施例的蒸發(fā)器結構圖；
[0026]圖3是本發(fā)明多效直熱機實施例的冷凝器結構圖；
[0027]圖4是本發(fā)明多效直熱機實施例的蒸汽通道結構圖；
[0028]圖5是本發(fā)明多效直熱機實施例的底座與排水機構圖。

【具體實施方式】
[0029]下面結合附圖和實施例，對本發(fā)明作進一步詳細描述。
[0030]圖1給出了本發(fā)明多效直熱機實施例結構圖。
[0031]本發(fā)明多效直熱機實施例結構，它包括:蒸發(fā)器100，蒸汽通道，冷凝器200和底座與排水機構等四部分。本圖1給出了多效直熱機實施例主體結構的蒸發(fā)器100，蒸汽通道和冷凝器200等三部分。
[0032]多效直熱機實施例主體結構分為左右兩大塊:左側是的蒸發(fā)器100，蒸發(fā)器100內上下分成三個蒸發(fā)室；右側是的冷凝器200，冷凝器200內上下分成三個冷凝室；蒸發(fā)器與冷凝器中間有三條蒸汽通道。
[0033]中高溫廢水通過進水管105，進入蒸發(fā)器100，通過篩板107進入第一蒸發(fā)室115，蒸發(fā)室115內的壓力低于中高溫廢水溫度對應的飽和壓力，所以，中高溫廢水進入蒸發(fā)室115后立刻部分蒸發(fā)，也稱作是閃蒸或擴容。蒸發(fā)室115內產生的蒸汽，通過蒸發(fā)室115的出汽口，經過風機310推動，通過蒸汽通道315，進入冷凝器200的第三冷凝室235。
[0034]蒸發(fā)器100的第一蒸發(fā)室115內蒸發(fā)剩余水，經過篩板，向下進入第二蒸發(fā)室。第二蒸發(fā)室蒸發(fā)產生的蒸汽，通過第二蒸發(fā)室出汽口，經過風機推動，通過蒸汽通道，進入冷凝器200的第二冷凝室。
[0035]蒸發(fā)器100的第二蒸發(fā)室內的蒸發(fā)剩余水，經過篩板，向下進入第三蒸發(fā)室，第三蒸發(fā)室蒸發(fā)產生的蒸汽，通過第三蒸發(fā)室出汽口，經過風機推動，通過蒸汽通道，進入冷凝器200的第一冷凝室215。
[0036]蒸發(fā)器100內，三級蒸發(fā)剩余廢水，從下部的排水管150，經排水泵排出。
[0037]S卩，蒸發(fā)器100內，上下三級蒸發(fā)室產生的蒸汽，分別通過風機加壓，分別通過蒸汽通道，按照上下相反順序進入冷凝器200的三個冷凝室。
[0038]供暖循環(huán)水的回水從冷凝器的進水管205，進入冷凝器200。通過篩板207，進入冷凝器的第一冷凝室215。被蒸汽加熱后，再通過篩板向下進入第二冷凝室。再次被蒸汽加熱后，再通過篩板向下進入第三冷凝室235。最后，被加熱的供暖循環(huán)水從冷凝器的出水管250，經排水泵排出。
[0039]在冷凝器200的上方，有一個真空泵201。真空泵201通過抽氣管，不斷地抽出不凝氣體，主要就是中高溫廢水析出的溶解氣體，以及系統內漏入的空氣，從而可以保證蒸發(fā)器和冷凝器系統內的真空度。
[0040]蒸發(fā)器內的中高溫廢水，通過三級蒸發(fā)降溫；冷凝器內的供暖循環(huán)水，通過三級蒸汽凝結加熱。蒸發(fā)器內的中高溫廢水，與冷凝器內的供暖循環(huán)水，二者通過蒸發(fā)凝結相變，實現逆流換熱。
[0041]本發(fā)明多效直熱機實施例，本圖給出三級三效直熱機，實際上，可以是任意多級。比如5級5效，即，蒸發(fā)器有5個蒸發(fā)室，冷凝器有5個冷凝室，蒸發(fā)器與冷凝器之間有五個蒸汽通道。
[0042]圖2給出了本發(fā)明多效直熱機實施例的蒸發(fā)器結構圖。
[0043]本發(fā)明多效直熱機實施例的蒸發(fā)器，它是一個壓力容器，它的結構包括:簡體108、上封頭106、下封頭149、進水管105、第一篩板107、第一蒸發(fā)室115、第一出汽口 110、第二篩板117、第二蒸發(fā)室125、第二出汽口 120、第三篩板127、第三蒸發(fā)室135、第三出汽口130和排水管150。
[0044]中高溫廢水通過進水管105，進入蒸發(fā)器100，通過第一篩板107進入第一蒸發(fā)室115，由于第一出汽口 110外接風機的抽力作用，蒸發(fā)室115內的壓力低于中高溫廢水溫度對應的飽和壓力，所以，中高溫廢水進入蒸發(fā)室115后立刻部分蒸發(fā)，也稱作是閃蒸或擴容。第一蒸發(fā)室115內產生的蒸汽,通過第一蒸發(fā)室115的出汽口 110,經過風機推動,通過蒸汽通道，送往冷凝器。
[0045]篩板是一個多孔板，其作用有兩個:1，中高溫廢水通過篩板后，形成眾多細水條向下流淌，擴大了蒸發(fā)面積，有利于產生蒸汽；2，篩板上表面能保持有一薄層水，對上下兩個蒸發(fā)室起到水封作用，上下兩個蒸發(fā)室中的蒸發(fā)是在不同的壓力下進行的，上下兩個蒸發(fā)室產生不同溫度的蒸汽。
[0046]蒸發(fā)器的第一蒸發(fā)室115內蒸發(fā)剩余水，經過篩板117，向下進入第二蒸發(fā)室125，第二蒸發(fā)室125蒸發(fā)產生的蒸汽，通過第二蒸發(fā)室出汽口 120，經過風機推動，通過蒸汽通道，送往冷凝器。
[0047]蒸發(fā)器的第二蒸發(fā)室125內的蒸發(fā)剩余水，經過篩板127，向下進入第三蒸發(fā)室135，第三蒸發(fā)室135蒸發(fā)產生的蒸汽，通過第三蒸發(fā)室的出汽口 130，經過風機推動，通過蒸汽通道，送往冷凝器。
[0048]蒸發(fā)器內，三級蒸發(fā)剩余廢水，從下部的排水管150，經排水泵排出。
[0049]圖3給出了本發(fā)明多效直熱機實施例的冷凝器結構圖。
[0050]本發(fā)明多效直熱機實施例的冷凝器結構，它是一個壓力容器，它的結構包括:筒體208、上封頭206、下封頭249、進水管205、第一篩板207、通氣管202、第一冷凝室215、第一進汽口 210、第二篩板217、通氣管203、第二冷凝室225、第二進汽口 220、第三篩板227、通氣管204、第三冷凝室235、第三進汽口 230、排水管250。
[0051]供暖循環(huán)水的回水從冷凝器的上封頭206上的進水管205，經過第一篩板207，進入冷凝器的第一冷凝室215，被從第一進汽口 210進來的蒸汽凝結加熱后，通過篩板217，向下進入第二冷凝室225，再被從第二進汽口 220進來的蒸汽凝結加熱后，通過篩板227，向下進入第三冷凝室235，再被從第三進汽口 230進來的蒸汽凝結加熱后，從冷凝器下封頭249的出水管250，經排水泵排出。
[0052]冷凝器的篩板與蒸發(fā)器的篩板作用相似，它也是一個多孔板，其作用有兩個:1，供暖循環(huán)水通過篩板后，形成眾多細水條向下流淌，擴大了冷凝面積，有利于凝結蒸汽；2，篩板上表面能保持有一薄層水，對上下兩個冷凝室起到水封作用，上下兩個冷凝室中的蒸汽冷凝是在不同的壓力下進行的，上下兩個冷凝室產生不同溫度的供暖循環(huán)水。
[0053]在冷凝器的每層篩板上，有一個通氣管。進入冷凝器的第三冷凝室235的不凝氣體，通過篩板227上的通氣管204，向上進入第二冷凝室225 ;第二冷凝室225內的不凝氣體，通過篩板217上的通氣管203，向上進入第一冷凝室215 ;第一冷凝室215內的不凝氣體，通過篩板207上的通氣管202，向上進入上封頭206。
[0054]在冷凝器的上封頭206上方，有一個真空泵201，它通過抽氣管，不斷地抽出冷凝器內的不凝氣體，主要就是中高溫廢水在蒸發(fā)器和冷凝器中析出的溶解氣體，以及系統內漏入的空氣，排到大氣中，從而可以保證系統內的真空度，即保證蒸發(fā)器蒸發(fā)溫度，又保證冷凝器凝結傳熱。
[0055]圖4是本發(fā)明多效直熱機實施例的蒸汽通道結構圖。
[0056]本發(fā)明多效直熱機實施例的蒸汽通道的結構包括風機310和蒸汽管315，它是連接蒸發(fā)器100與冷凝器200的蒸汽傳熱通道，共有三條:蒸發(fā)器100第一蒸發(fā)室內產生的蒸汽，通過第一蒸發(fā)室的出汽口 110，經過風機310推動，通過第一蒸汽通道的蒸汽管315，進入冷凝器200的第三冷凝室的蒸汽進口 230 ;蒸發(fā)器100第二蒸發(fā)室內產生的蒸汽，通過第二蒸發(fā)室的出汽口，經過風機推動，通過第二蒸汽通道，進入冷凝器200的第二冷凝室的蒸汽進口 ；蒸發(fā)器100第三蒸發(fā)室內產生的蒸汽，通過第三蒸發(fā)室的出汽口，經過風機推動，通過第三蒸汽通道，進入冷凝器200的第一冷凝室的蒸汽進口。
[0057]風機310用于對蒸汽施壓，推動蒸汽流動，克服蒸汽流動過程的阻力，使蒸發(fā)器內產生的蒸汽快速通過蒸汽通道，進入冷凝器，以提高換熱量。風機310可以是通風機，鼓風機或氣體壓縮機，根據是否需要大幅提高蒸汽壓力或溫度，綜合考慮能耗，確定采用何種風機。
[0058]蒸汽通道的蒸汽管315的設計要考慮強度，還要考慮蒸汽流速，蒸汽流速不宜大于40米/秒。蒸汽流速過大時，除了阻力大，功耗大外，蒸發(fā)器內蒸汽進入蒸汽通道時，可能帶有大量水滴，隨著蒸汽一起進入冷凝器，使供暖循環(huán)水受到污染。
[0059]圖5是本發(fā)明多效直熱機實施例的底座與排水機構圖。
[0060]本發(fā)明多效直熱機實施例的底座與排水機構包括:底座400，蒸發(fā)器排水管151，蒸發(fā)器排水泵152，冷凝器排水管251，冷凝器排水泵252。
[0061]蒸發(fā)器100內蒸發(fā)剩余的飽和廢水，從下部的蒸發(fā)器排水管151流下，流到底部，由于底座400的高度差產生的靜壓力，飽和廢水壓力升高，變成不飽和水，再經電機轉數每分鐘為1450轉的蒸發(fā)器排水泵152排出，在蒸發(fā)器排水泵152內不會發(fā)生汽蝕。
[0062]冷凝器內被蒸汽凝結加熱的供暖循環(huán)水接近飽和水，從下部的冷凝器排水管251流下，流到底部，由于底座400的高度差產生的靜壓力，排水壓力升高，變成不飽和水，再經電機轉數每分鐘為1450轉的冷凝器排水泵252排出，在冷凝器排水泵252內不會發(fā)生汽蝕。
[0063]為防止蒸發(fā)器和冷凝器排水時，在排水泵內發(fā)生汽蝕，影響正常排水，底座400的高度不能低于2.5米，蒸發(fā)器和冷凝器排水泵電機轉數不能高于1450轉/分鐘。
【權利要求】
1.一種多效直熱機，它的結構包括:蒸發(fā)器、冷凝器、蒸汽通道、底座與排水機構，蒸發(fā)器和冷凝器呈左右直立設置，中高溫廢水在蒸發(fā)器里蒸發(fā)產生蒸汽，蒸汽通過蒸發(fā)器與冷凝器間的蒸汽通道，進入冷凝器凝結放熱，其特征在于: (1)所說的蒸發(fā)器和冷凝器，其內部上下均分為多室，二者室數相等； (2)所說的蒸汽通道有多條，與蒸發(fā)器或冷凝器室數相等，每條蒸汽通道內部均設有風機。
2.按照權利要求1所述的多效直熱機，其特征在于:所述蒸發(fā)器，它的結構包括:筒體、上封頭、下封頭、進水管、排水管、多個蒸發(fā)室、每個蒸發(fā)室一個篩板和一個出汽口 ；中高溫廢水通過上封頭進水管，進入蒸發(fā)器第一蒸發(fā)室，通過多孔的篩板形成密集向下的細水流，中高溫廢水部分蒸發(fā)，產生的蒸汽通過出汽口輸出；然后再向下進入第二蒸發(fā)室，通過篩板又形成密集向下的細水流，中高溫廢水部分蒸發(fā)，產生的蒸汽通過出汽口輸出；同樣地經過多個蒸發(fā)室后，蒸發(fā)降溫了的剩余廢水到達下封頭，通過排水管排出。
3.按照權利要求1所述的多效直熱機，其特征在于:所述冷凝器，它的結構包括:簡體、上封頭、下封頭、進水管、排水管、真空泵、多個冷凝室、每個冷凝室一個進汽口和一個篩板、每個篩板上一個通氣管；供暖回水通過上封頭進水管，進入冷凝器第一冷凝室，通過篩板形成密集向下的細水流，通過進汽口輸入的蒸汽，在密集細水流的表面凝結放熱；然后供暖回水再向下進入第二冷凝室，通過篩板又形成密集向下的細水流，通過進汽口輸入的蒸汽，在密集細水流的表面凝結放熱；同樣地流過多個冷凝室后，被加熱了的供暖回水到達下封頭，通過排水管排出；在上封頭上，設有真空泵，它通過抽氣管和各級篩板上的通氣管，連續(xù)地抽出冷凝器內的不凝氣體。
4.按照權利要求1所述的多效直熱機，其特征在于:所述蒸汽通道，它的結構包括風機和蒸汽管，它是連接蒸發(fā)器的蒸發(fā)室與冷凝器的冷凝室間蒸汽傳輸通道，一個蒸發(fā)室與一個冷凝室間有一個蒸汽通道，蒸發(fā)器各室與冷凝器各室之間的蒸汽通道的連接順序相反，第一蒸發(fā)室產生的蒸汽，通過出汽口，經過風機加壓推動，通過蒸汽管，進入冷凝器的最后的一個冷凝室；蒸發(fā)器最后一個蒸發(fā)室產生的蒸汽，通過出汽口，經過風機加壓推動，通過蒸汽管，進入冷凝器的第一冷凝室；中間幾個蒸汽通道連接方法以此類推。
5.按照權利要求1所述的多效直熱機，其特征在于:所述底座與排水機構，它的結構包括:底座，蒸發(fā)器排水管，蒸發(fā)器排水泵，冷凝器排水管，冷凝器排水泵；底座的高度不低于2.5米，排水泵電機轉數不高于1450轉/分鐘；蒸發(fā)器內蒸發(fā)剩余廢水，從下部的蒸發(fā)器排水管流下，再經蒸發(fā)器排水泵排出；冷凝器內被蒸汽凝結加熱的供暖水，從下部的冷凝器排水管流下，再經冷凝器排水泵排出。
【文檔編號】F28F17/00GK104515408SQ201310488718
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2013年10月1日 優(yōu)先權日:2013年10月1日
【發(fā)明者】李偉, 李金峰, 尚德敏 申請人:黑龍江省金永科技開發(fā)有限公司