專利名稱：尾氣的處理、回收和利用處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是一種用于生物發(fā)酵反應(yīng)器在發(fā)酵過程中的尾氣處理系統(tǒng)，屬于發(fā)酵 反應(yīng)器尾氣處理的制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
發(fā)酵系統(tǒng)中大量能量消耗在空氣系統(tǒng)中，壓縮空氣經(jīng)過濾除菌后通入發(fā)酵罐，由 于氧的溶解度很小，通入的無菌空氣中的氧耗量實(shí)際上很少，因此進(jìn)出發(fā)酵罐的氣體中含 氧量變化不大。在生物發(fā)酵的過程中，通過高溫發(fā)酵，會(huì)產(chǎn)生和排出大量的尾氣。這些尾氣 的二氧化碳純度達(dá)99%以上，但也含有少量的醛類、醇類、酯類以及有機(jī)酸等有害雜質(zhì)，如 果不經(jīng)過處理直接排放到環(huán)境中，會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的污染。另一方面，大量的純度較高的二氧化 碳，未經(jīng)回收利用就直接排放出去，造成了極大的浪費(fèi)，也不符合我國目前全力建設(shè)節(jié)約型 社會(huì)的理念。
發(fā)明內(nèi)容技術(shù)問題本實(shí)用新型的發(fā)明目的是提供一種尾氣的處理、回收和利用裝置，通過 脫醇、脫酯、脫醛無害化處理，對(duì)經(jīng)過冷凝的液體經(jīng)過壓冰機(jī)成晶狀干冰，將尾氣利用價(jià)值 最大化；通過排放口排放，達(dá)到尾氣處理的最佳效果。技術(shù)方案本實(shí)用新型的尾氣的處理、回收和利用裝置包括排氣管，螺帽，中心固 定棒，夾套上封板，冷水進(jìn)管，內(nèi)筒，夾套，導(dǎo)流裝置，冷水出管，下堵頭；其中，在內(nèi)筒的一端 設(shè)有下堵頭，下堵頭的中間是進(jìn)氣口，內(nèi)筒的另一端連接螺帽，螺帽的外端連接排氣管，在 內(nèi)筒的外側(cè)設(shè)有夾套，夾套的一端固定在下堵頭的外側(cè)，夾套的另一端固定在內(nèi)筒外側(cè)；在 夾套的外側(cè)分別設(shè)有冷水進(jìn)管、冷水出管；在內(nèi)筒的內(nèi)側(cè)設(shè)有中心固定棒，在中心固定棒的 外側(cè)設(shè)有導(dǎo)流裝置。冷水進(jìn)管、冷水出管分別設(shè)在夾套的兩端。所述的導(dǎo)流裝置為螺旋形纏繞在中心 固定棒的外部。有益效果在尾氣排放口增加冷凝器，冷凝器外圍增加夾套，夾套內(nèi)有用于冷卻的 冷凍水，冷凍水通過循環(huán)流動(dòng)使尾氣冷卻，一是用戶可以增加造氣壓縮機(jī)，造氣壓縮機(jī)對(duì)尾 氣回收的主要過程是通過凈化、干燥、壓縮成液體二氧化碳，液體二氧化碳可裝瓶使用或出 售，也可以通過蒸發(fā)成雪狀干冰，經(jīng)壓冰機(jī)成晶狀干冰，將尾氣利用價(jià)值最大化；其次是通 過排放口排放，由于已經(jīng)經(jīng)過無害化處理，這些冷凝的液體對(duì)環(huán)境的危害程度已經(jīng)小于外 部環(huán)境的自凈能力，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成影響。同時(shí)，膜過濾技術(shù)具有雙重過濾，過濾精度可達(dá) O.Olum以下，截留率達(dá)99. 9999%，有效地阻止了雜菌的進(jìn)入，保持了罐體的密封性能和不 使培養(yǎng)基流失。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0008]其中有排氣管1，螺帽2，中心固定棒3，夾套上封板4，冷水進(jìn)管5，內(nèi)筒6，夾套7， 導(dǎo)流裝置8，冷水出管9，下堵頭10。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)包括排氣管1，螺帽2，中心固定棒3，夾套上封板4，冷水進(jìn)管5， 內(nèi)筒6，夾套7，導(dǎo)流裝置8，冷水出管9，下堵頭10 ；其中，在內(nèi)筒6的一端設(shè)有下堵頭10，下 堵頭10的中間是進(jìn)氣口，內(nèi)筒6的另一端連接螺帽2，螺帽2的外端連接排氣管1，在內(nèi)筒6 的外側(cè)設(shè)有夾套7，夾套7的一端固定在下堵頭10的外側(cè)，夾套7的另一端固定在內(nèi)筒6外 側(cè)；在夾套7的外側(cè)分別設(shè)有冷水進(jìn)管5、冷水出管9 ；在內(nèi)筒6的內(nèi)側(cè)設(shè)有中心固定棒3， 在中心固定棒3的外側(cè)設(shè)有導(dǎo)流裝置8。冷水進(jìn)管5、冷水出管9分別設(shè)在夾套7的兩端。 所述的導(dǎo)流裝置8為螺旋形纏繞在中心固定棒3的外部。由于在生物發(fā)酵過程中的尾氣具有一定的熱量，只有通過降低尾氣排放的溫度， 才能使尾氣回收和利用。為此，本公司在尾氣排放系統(tǒng)增加冷凝裝置，在冷凝裝置外圍增加 封閉的夾套，夾套內(nèi)有用于冷卻的冷卻水，冷卻水經(jīng)循環(huán)流動(dòng)使尾氣冷卻，并達(dá)到脫醇、脫 酯、脫醛等無害化要求。最后對(duì)經(jīng)過冷凝的液體可以通過兩個(gè)途徑處理一是用戶可以增加 造氣壓縮機(jī)，造氣壓縮機(jī)對(duì)尾氣回收的主要過程是通過凈化、干燥、壓縮成液體二氧化碳， 液體二氧化碳可裝瓶使用或出售，也可以通過蒸發(fā)成雪狀干冰，經(jīng)壓冰機(jī)成晶狀干冰，將尾 氣利用價(jià)值最大化；其次是通過排放口排放，由于已經(jīng)經(jīng)過無害化處理，這些冷凝的液體對(duì) 環(huán)境的危害程度已經(jīng)小于外部環(huán)境的自凈能力，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成影響，同時(shí)在尾氣排放過 程中，為了防止罐體因泄漏染菌，對(duì)尾氣排放的管道采用了膜過濾技術(shù)排放，具有雙重過濾 效果。發(fā)酵罐中的廢氣從下堵頭進(jìn)入冷凝器中，經(jīng)過導(dǎo)流裝置的引流，氣體沿著內(nèi)筒外 壁螺旋上升，途中被從冷水出管中引入夾套的冷卻水降溫冷凝，逐漸變成冷凝水析出，待廢 氣到達(dá)冷凝器上部時(shí)基本已被全部冷凝。
權(quán)利要求一種尾氣的處理、回收和利用裝置，其特征在于該裝置包括排氣管(1)，螺帽(2)，中心固定棒(3)，夾套上封板(4)，冷水進(jìn)管(5)，內(nèi)筒(6)，夾套(7)，導(dǎo)流裝置(8)，冷水出管(9)，下堵頭(10)；其中，在內(nèi)筒(6)的一端設(shè)有下堵頭(10)，下堵頭(10)的中間是進(jìn)氣口，內(nèi)筒(6)的另一端連接螺帽(2)，螺帽(2)的外端連接排氣管(1)，在內(nèi)筒(6)的外側(cè)設(shè)有夾套(7)，夾套(7)的一端固定在下堵頭(10)的外側(cè)，夾套(7)的另一端固定在內(nèi)筒(6)外側(cè)；在夾套(7)的外側(cè)分別設(shè)有冷水進(jìn)管(5)、冷水出管(9)；在內(nèi)筒(6)的內(nèi)側(cè)設(shè)有中心固定棒(3)，在中心固定棒(3)的外側(cè)設(shè)有導(dǎo)流裝置(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尾氣的處理、回收和利用裝置，其特征在于冷水進(jìn)管(5)、冷 水出管(9)分別設(shè)在夾套(7)的兩端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尾氣的處理、回收和利用裝置，其特征在于所述的導(dǎo)流裝置 (8)為螺旋形纏繞在中心固定棒(3)的外部。
專利摘要尾氣的處理、回收和利用裝置是一種用于生物發(fā)酵反應(yīng)器在發(fā)酵過程中的尾氣處理裝置，該裝置包括排氣管(1)，螺帽(2)，中心固定棒(3)，夾套上封板(4)，冷水進(jìn)管(5)，內(nèi)筒(6)，夾套(7)，導(dǎo)流裝置(8)，冷水出管(9)，下堵頭(10)；其中，在內(nèi)筒(6)的一端設(shè)有下堵頭(10)，下堵頭(10)的中間是進(jìn)氣口，內(nèi)筒(6)的另一端連接螺帽(2)，螺帽(2)的外端連接排氣管(1)，在內(nèi)筒(6)的外側(cè)設(shè)有夾套(7)，夾套(7)的一端固定在下堵頭(10)的外側(cè)，夾套(7)的另一端固定在內(nèi)筒(6)外側(cè)；在夾套(7)的外側(cè)分別設(shè)有冷水進(jìn)管(5)、冷水出管(9)；在內(nèi)筒(6)的內(nèi)側(cè)設(shè)有中心固定棒(3)，在中心固定棒(3)的外側(cè)設(shè)有導(dǎo)流裝置(8)。
文檔編號(hào)F28D7/00GK201569332SQ200920256030
公開日2010年9月1日 申請(qǐng)日期2009年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月1日
發(fā)明者陳永琪 申請(qǐng)人:江蘇科海生物工程設(shè)備有限公司