專利名稱：鋼制搭接散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于熱交換及傳熱設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種鋼制新型搭接散熱器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的鋼制搭接散熱器的搭接孔均為圓孔，且直徑小于12mm，使得水流 阻力大，而且圓型搭接孔不能做的更大，否則焊接不牢固；由于搭接管兩端 封口，且距焊接點較近，而且焊接點另一端搭接管沒有支撐，強(qiáng)度低，使焊 接時兩邊受力不一樣，變形量不同，造成焊接牢固性差，易漏水， 一次焊接 成功率低，工作效率低；另外，由于現(xiàn)有搭接管結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，使得每柱 搭接管不能有效合理增加散熱面積，影響散熱效果。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種水流阻力小，焊接牢固，增強(qiáng)散熱效果 的鋼制搭接散熱器。
本實用新型采用的技術(shù)方案 一種鋼制搭接散熱器，包括連箱管、搭接 管、封頭，其連箱管和搭接管為圓管或橢圓管或其它形狀的鋼管，搭接管兩 端焊接有封頭，若干搭接管與兩連箱管通過搭接孔一一對應(yīng)焊接，所述的連 箱管上設(shè)置有橢圓型的搭接孔，所述的搭接管兩端同側(cè)設(shè)置有橢圓型的搭接 孔。
所述的搭接管內(nèi)設(shè)置有支撐架，支撐架位于搭接孔中心線的內(nèi)側(cè)，與搭 接孔中心線至封頭的距離相等，支撐架上設(shè)置有一個大于搭接孔的橢圓孔。
所述的搭接管上設(shè)置有u形散熱片，與搭接孔同側(cè)，u形散熱片與
搭接管銜接處的曲率相吻合。
所述的連箱管的搭接孔及搭接管的搭接孔的短軸不小于20mm。 所述的連箱管兩端焊接有絲圈。
所述的連箱管兩端封堵，進(jìn)出水口設(shè)置為底進(jìn)底出的聯(lián)接結(jié)構(gòu)。 本實用新型所具有的積極有益效果
1. 搭接管與連箱管的搭接孔為橢圓孔，可形成不小于20mm的大水流通 道，使水流阻力小，而且便于把搭接孔做的更大，有利于減小熱媒運(yùn)行時的 阻力；
2. 搭接管內(nèi)設(shè)置有支撐架，平衡了焊接點兩邊的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，焊接時熱變形小，焊縫均勻一致，焊接牢固性好， 一次焊接成功率高，既提高了產(chǎn)品質(zhì) 量，又提高了生產(chǎn)效率；
3. 搭接管內(nèi)側(cè)設(shè)置有與其曲率緊密吻合的U形散熱片，增加散熱面積， 增強(qiáng)散熱效果，熱交換及傳熱效率高；
4. 搭接管兩端設(shè)置有封頭，密封效果好；
5. 表面光滑，易于清潔。
本實用新型適用于工礦企業(yè)采暖，民用建筑分戶采暖和高層建筑的集中 供暖。


圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖的主視圖； 圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖的俯視圖； 圖3為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖的左視圖4為圖2中A-A剖視圖； 圖5為圖1中B-B剖視圖； 圖6為圖1中C-C剖視圖。
具體實施方式
實施例1
參閱圖1、圖2、圖3所示， 一種鋼制搭接散熱器，主要包括連箱管1、 搭接管2、絲圈3、封頭4、支撐架5等零部件；其連箱管1和搭接管2選用 優(yōu)質(zhì)圓管或橢圓管或其它規(guī)格形狀的鋼管，在一定長度的兩根連箱管1的兩 端焊接有與連箱管1規(guī)格形狀相匹配的絲圈3;也可以不用絲圈3，而采用將 連箱管1兩端封堵，將進(jìn)出水口設(shè)置在其它部位，設(shè)計成底進(jìn)底出的聯(lián)接結(jié) 構(gòu)；搭接管2為一定長度的若干根，其兩端通過先進(jìn)封口設(shè)備焊接有與搭接 管2規(guī)格形狀相匹配的密封封頭4，搭接管2與連箱管1通過搭接孔焊接在一
起o
同時參閱圖4、圖5所示，所述的每根連箱管1的適應(yīng)位置對稱設(shè)置有若 干個橢圓型的搭接孔101，搭接孔101的長軸、短軸尺寸依據(jù)連箱管1的尺寸 確定，其短軸一般不小于20mm，可形成大的水流通孔；在每根搭接管2的兩 端同側(cè)適當(dāng)位置設(shè)置有橢圓型的搭接孔201，搭接孔201的長軸、短軸尺寸依 據(jù)搭接管2的尺寸確定，其短軸一般不小于20mm，搭接管2的搭接孔201與 連箱管1的搭接孔101 —一對應(yīng)壓緊，通過全自動搭接成套設(shè)備搭接焊接。
所述的搭接管2內(nèi)設(shè)置有與之規(guī)格形狀相匹配的支撐架5，支撐架5位于 搭接孔201中心線的內(nèi)側(cè)，與搭接孔201中心線至封頭4的距離相等，平衡 了焊接點兩邊的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，支撐架5上設(shè)置有一個大于搭接孔201的橢圓孔501，形成大的水流通孔。 實施例2
同時參閱圖6所示，所述的搭接管2內(nèi)側(cè)設(shè)置有U形散熱片6， U形 散熱片6與搭接管2銜接處的曲率相吻合，u形散熱片6通過點焊機(jī)焊接 在與搭接管2的搭接孔201同側(cè)的適當(dāng)位置。
本實用新型可根據(jù)用戶需要搭接焊組裝成不同片數(shù)，經(jīng)過整組試壓，表 面酸洗磷化，內(nèi)表面經(jīng)過高壓真空灌裝內(nèi)防腐，提高散熱器使用壽命，外表 面采用優(yōu)質(zhì)環(huán)保粉末涂料靜電噴涂，色澤豐富。
權(quán)利要求1.一種鋼制搭接散熱器，包括連箱管、搭接管、封頭，其連箱管和搭接管為圓管或橢圓管或其它形狀的鋼管，搭接管兩端焊接有封頭，若干搭接管與兩連箱管通過搭接孔一一對應(yīng)焊接，其特征在于所述的連箱管(1)上設(shè)置有橢圓型的搭接孔(101)，所述的搭接管(2)兩端同側(cè)設(shè)置有橢圓型的搭接孔(201)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼制搭接散熱器，其特征在于所述的搭接管(2) 內(nèi)設(shè)置有支撐架(5)，支撐架(5)位于搭接孔(201)中心線的內(nèi)側(cè)，與搭 接孔(201)中心線至封頭(4)的距離相等，支撐架(5)上設(shè)置有一個大于 搭接孔(201)的橢圓孔(501)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼制搭接散熱器，其特征在于所述的搭接 管(2)上設(shè)置有凹槽形散熱片(6)，與搭接孔(201)同側(cè)，凹槽形散熱片(6)與搭接管(2)銜接處的曲率相吻合。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼制搭接散熱器，其特征在于所述的連箱管(l) 的搭接孔(101)及搭接管(2)的搭接孔(201)的短軸不小于20mm。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼制搭接散熱器，其特征在于所述的連箱管(l) 兩端焊接有絲圈(3)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼制搭接散熱器，其特征在于所述的連箱管(l) 兩端封堵，進(jìn)出水口設(shè)置為底進(jìn)底出的聯(lián)接結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實用新型涉及一種鋼制搭接散熱器。包括連箱管、搭接管、封頭，其連箱管和搭接管為圓管或橢圓管或其它形狀的鋼管，搭接管兩端焊接有封頭，若干搭接管與兩連箱管通過搭接孔一一對應(yīng)焊接，所述的連箱管上設(shè)置有橢圓型的搭接孔，所述的搭接管兩端同側(cè)設(shè)置有橢圓型的搭接孔；可形成不小于20mm的大水流通道，水流阻力小，便于把搭接孔做的更大，有利于減小熱媒運(yùn)行時的阻力；搭接管內(nèi)設(shè)置有支撐架，平衡了焊接點兩邊的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，焊接時熱變形小，焊縫均勻一致，焊接牢固性好，一次焊接成功率高，既提高了產(chǎn)品質(zhì)量，又提高了生產(chǎn)效率；搭接管內(nèi)側(cè)設(shè)置有與其曲率緊密吻合的形散熱片，增加散熱面積，增強(qiáng)散熱效果，熱交換及傳熱效率高；適用于工礦企業(yè)采暖，民用建筑分戶采暖和高層建筑的集中供暖。
文檔編號F28F9/02GK201133784SQ20072018152
公開日2008年10月15日 申請日期2007年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月17日
發(fā)明者管仲海 申請人:管仲海