專利名稱：鋼制六柱雙水道散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于熱交換設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種鋼制六柱雙水道散熱器。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的散熱器其翼片采用鑄鐵鑄造成型，每一翼片上下設(shè)置有單水道，組裝時(shí)將各個(gè)翼片的水道口加密封墊并螺接成散熱器，其缺點(diǎn)是易銹蝕，易滲漏，安裝維修費(fèi)時(shí)。
現(xiàn)有的鋼制柱式散熱器，其上下水道也均為單路，組裝時(shí)將各柱片的水口翻邊焊接，對(duì)于四柱片以上的散熱器，由于單水口的水口翻邊焊接面窄小，存在著焊接變形過(guò)大，柱片與柱片之間牢固性差的問(wèn)題，而且單水道散熱器熱交換不充分，影響散熱效果。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種熱交換充分，散熱效果好，柱片間聯(lián)結(jié)牢固，耐銹蝕的鋼制六柱雙水道散熱器。
本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案一種鋼制六柱雙水道散熱器，包括柱片、絲圈、隔離板、絲母，其柱片上下設(shè)置有雙水道。
所述的柱片內(nèi)腔設(shè)置有隔離板。
所述的雙水道外端固聯(lián)有絲圈，絲圈螺紋聯(lián)結(jié)絲母。
所述的雙水道的水口翻邊為1-5mm。
本實(shí)用新型所具有的積極有益效果1、每一柱片上下采用雙水道，可減少柱片之間的熱阻，熱媒分布更均勻，熱交換更充分，散熱效果好，同一單位面積散熱量提高15％左右；2、雙水道采用分次焊接，減少焊接變形，且焊接長(zhǎng)度增加，使柱片與柱片之間聯(lián)接更牢固，保證了散熱器整體的密合度和形位公差；3、柱片采用沖小孔、翻小邊的制作方法，鋼板金相結(jié)構(gòu)變化小，表面不易形成裂紋，耐腐蝕，使用壽命長(zhǎng)；4.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作成本低，電能的消耗量只相當(dāng)于單水道鋼制六柱散熱器的20％，大大節(jié)約了能源。


圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖的主視圖；圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖的左視圖；圖3為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖的俯視圖；圖4為圖1中A-A剖視圖。
具體實(shí)施方式
參閱圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種鋼制六柱雙水道散熱器，包括柱片1、絲圈2、隔離板3、絲母4等；其柱片1材質(zhì)為鋼板，采用沖小孔、翻小邊的方法制作，每一柱片1上下設(shè)置有雙水道101，柱片1內(nèi)腔設(shè)置有隔離板3，雙水道101的水口翻邊102較寬，約為1-5mm，使焊接長(zhǎng)度增加，每一柱片1的雙水道101分次焊接組裝成六柱雙水道散熱器，在兩側(cè)的柱片1上，即一、六柱片1的雙水道101外端焊接有上下共四個(gè)絲圈2，絲圈2螺紋聯(lián)結(jié)絲母4。
權(quán)利要求1.一種鋼制六柱雙水道散熱器，包括柱片、絲圈、隔離板、絲母，其特征在于柱片(1)上下設(shè)置有雙水道(101)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼制六柱雙水道散熱器，其特征在于所述的柱片(1)內(nèi)腔設(shè)置有隔離板(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼制六柱雙水道散熱器，其特征在于所述的雙水道(101)外端固聯(lián)有絲圈(2)，絲圈(2)螺紋聯(lián)結(jié)絲母(4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼制六柱雙水道散熱器，其特征在于所述的雙水道(101)的水口翻邊(102)為1-5mm。
專利摘要本實(shí)用新型屬于熱交換設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種鋼制六柱雙水道散熱器。包括柱片、絲圈、隔離板、絲母，其柱片上下設(shè)置有雙水道；可減少柱片之間的熱阻，熱媒分布更均勻，熱交換更充分，散熱效果好，同一單位面積散熱量提高15％左右；翻邊焊接長(zhǎng)度增加，使柱片與柱片之間聯(lián)接更牢固，減少焊接變形，保證了散熱器整體的密合度和形位公差；鋼板金相結(jié)構(gòu)變化小，表面不易形成裂紋，耐腐蝕，使用壽命長(zhǎng)；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作成本低，電能的消耗量只相當(dāng)于單水道鋼制六柱散熱器的20％，大大節(jié)約了能源。
文檔編號(hào)F28D1/03GK2867254SQ20052014663
公開(kāi)日2007年2月7日 申請(qǐng)日期2005年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月23日
發(fā)明者張國(guó)啟, 張宏偉, 韓福田 申請(qǐng)人:張國(guó)啟