專利名稱：汽流向側式凝汽器樹枝形管束模塊的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種凝汽器管束，具體說，涉及的是一種汽流向側式凝汽器樹枝形管束模塊，屬于機械技術領域。
背景技術：
目前國內(nèi)各凝汽器生產(chǎn)廠家設計制造的汽流向側式凝汽器的管束類型主要是一種來自于前蘇聯(lián)的蛇形帶狀管束(張卓澄.大型電站凝汽器[M].北京機械工業(yè)出版社，1993pp11-12.)。這種凝汽器由左右對稱的兩個相同管束模塊構成，每個管束模塊包含主凝結區(qū)、空冷區(qū)和側向抽氣口，主凝結區(qū)即是由這種蛇形帶狀管束組成。蛇形帶狀管束的特點是，整個管束布置成連續(xù)的蛇形帶狀，有明顯的進汽通道和排汽通道，每一股汽流從進汽通道分別穿過管束條帶后就基本上完成凝結任務，剩余的汽氣混合物沿著排汽通道流向空冷區(qū)。表現(xiàn)在在換熱性能方面，由于主凝結區(qū)的管束較薄和設置有進排汽通道，所以殼側的汽阻很小。但也正因為這種管型進排汽通道較多，導致管板的填充系數(shù)較低，管束的容積率不足。也就是說，在給定凝汽器管束熱負荷情況下，需要較大的管束尺寸和相應殼體空間，從而導致凝汽器的尺寸較大。其次，由于管束排汽通道的位置實際上很難準確地設計到位，在各個管束中還是存在著明顯的空氣積聚區(qū)。此外，在管束中設置的擋汽板和管束的外形配合不盡合理，也對流場造成不利影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)存技術的不足之處，提供一種汽流向側式凝汽器樹枝形管束模塊，使其既能提高管束容積率，又不致在管束中產(chǎn)生明顯的空氣積聚區(qū)。
本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的，本發(fā)明所述的汽流向側式凝汽器樹枝形管束模塊包括主凝結區(qū)、空冷區(qū)和抽氣口。主凝結區(qū)由樹枝形管束條帶呈輻射狀排列而成，所有管束條帶的外緣形成一條下凹的弧線。這些樹枝形管束條帶根部相連，從根部伸出的主條帶中有的還分出枝杈條帶，條帶與條帶之間是進汽通道?？绽鋮^(qū)和抽氣口布置在主凝結區(qū)管束根部附近，并且在空冷區(qū)和抽氣口區(qū)域的包線外側以及整個主凝結區(qū)管束的下方設置有擋汽板，以防蒸汽沒有經(jīng)過管束區(qū)冷卻而直接從蒸汽通道“短路”進入空冷區(qū)。汽流向側式凝汽器的管束由兩個相同的本發(fā)明樹枝形管束模塊水平排列而成，呈左右對稱布置，兩者之間是主蒸汽通道。
凝汽器在運行時，從上側進入凝汽器的蒸汽沿著各蒸汽通道流入主凝結區(qū)的管束進行凝結換熱，剩余的未凝結汽氣混合物流入空冷區(qū)作最后凝結后從抽氣口抽除，蒸汽在凝汽器殼側呈現(xiàn)出一種汽流向側式的流動形態(tài)。
與現(xiàn)有凝汽器管束排列結構相比，本發(fā)明管束排列具有如下優(yōu)點在不產(chǎn)生明顯空氣積聚區(qū)的前提下，可以在給定的管板面積上設置更多數(shù)目的管子，從而增加凝汽器的有效冷卻面積和熱負荷。與現(xiàn)有技術方案相比，可以多布置20％的管子。反過來，由于含管區(qū)能相對于管束的總截面達到更好的填充系數(shù)，從而對于一定的管數(shù)來說，可以使管束和凝汽器殼體尺寸減小(橫向和豎向尺寸分別可以減小12％，橫截面積可以減小22％)。


圖1是使用本發(fā)明樹枝形管束模塊的汽流向側式凝汽器剖視圖。
圖中1-進汽通道，2-主凝結區(qū)，3-主蒸汽通道，4-抽氣口，5-空冷區(qū)，6-擋汽板。
具體實施例方式
在附圖1中，該汽流向側式凝汽器的管束由兩個相同的本發(fā)明樹枝形管束模塊A、B排列而成，呈左右對稱布置，兩者之間形成主蒸汽通道3。由圖可見，每個管束模塊A或B包括主凝結區(qū)2、空冷區(qū)5和抽氣口4。主凝結區(qū)2由樹枝形管束條帶呈輻射狀排列而成，所有管束條帶的外緣形成一條下凹的弧線。這些樹枝形管束條帶根部相連，從根部伸出的主條帶中有的還分出枝杈條帶，條帶與條帶之間是進汽通道1?？绽鋮^(qū)5和抽氣口4布置在主凝結區(qū)2管束根部附近，并且在空冷區(qū)5和抽氣口4區(qū)域的包線外側以及在主凝結區(qū)2管束的下方設置有擋汽板6。
凝汽器在工作時，從上側進入凝汽器的蒸汽沿著各蒸汽通道1流入主凝結區(qū)2的管束進行凝結換熱，由于主凝結區(qū)2由樹枝形管束條帶呈輻射狀排列而成，且所有管束條帶的外緣形成一條下凹的弧線，所以能夠讓蒸汽比較均勻地進入樹枝形帶狀管束的各個部分，充分發(fā)揮管束各個部分的換熱作用，同時使未凝結的蒸汽空氣混合物穿過這些管束后流向處于中心位置的空冷區(qū)5作最后的凝結，最后從抽氣口4抽除?？绽鋮^(qū)5和抽氣口4外側擋汽板6的作用是引導流體的流徑，即流體必須先經(jīng)過空冷區(qū)5的冷卻才能進入抽氣口4，主凝結區(qū)2的各個管束條帶的根部相連以及在主凝結區(qū)2管束的下方設置有擋汽板6的目的是防止蒸汽沒有經(jīng)過主凝結區(qū)2的凝結換熱而直接流到空冷區(qū)5。所有條帶之間有進汽通道1，蒸汽可以沿著這些進汽通道1進入管束，從而減小管束模塊的汽阻。為了防止主凝結區(qū)2的管束條帶過厚而形成空氣聚集區(qū)，所以從根部伸出的條帶在達到一定厚度時分裂出枝杈條帶。
權利要求
1.一種汽流向側式凝汽器樹枝形管束模塊，包括主凝結區(qū)(2)、空冷區(qū)(5)和抽氣口(4)，其特征在于，主凝結區(qū)(2)由樹枝形管束條帶呈輻射狀排列而成，所有管束條帶的外緣形成一條下凹的弧線，這些樹枝形管束條帶根部相連，從根部伸出的主條帶中有的還分出枝權條帶，條帶與條帶之間是進汽通道(1)，空冷區(qū)(5)和抽氣口(4)布置在主凝結區(qū)(2)管束根部附近，并且在空冷區(qū)(5)和抽氣口(4)區(qū)域的包線外側以及在主凝結區(qū)(2)管束的下方設置有擋汽板(6)。
2.根據(jù)權利要求1所述的汽流向側式凝汽器樹枝形管束模塊，其特征是兩個所述的汽流向側式凝汽器樹枝形管束模塊水平排列，并呈左右對稱布置，即構成汽流向側式凝汽器，兩個所述的汽流向側式凝汽器樹枝形管束模塊之間的空間形成凝汽器殼側管束模塊之間的主蒸汽通道(3)。
全文摘要
一種汽流向側式凝汽器樹枝形管束模塊，屬于機械技術領域。本發(fā)明包括主凝結區(qū)、空冷區(qū)和側向抽氣口。主凝結區(qū)由樹枝形管束條帶呈輻射狀排列而成，所有管束條帶的外緣形成一條下凹的弧線。這些管束條帶的根部相連，從根部伸出的條帶有的還分出枝杈條帶，條帶與條帶之間是進汽通道。空冷區(qū)和抽氣口布置在主凝結區(qū)管束根部附近，并且在空冷區(qū)和抽氣口區(qū)域的包線外側以及主凝結區(qū)管束的下方設置有擋汽板。使用本管束模塊的優(yōu)點是，可以提高凝汽器管板的管子填充系數(shù)，增加有效冷卻面積和提高熱負荷，或者在冷卻面積一定的情況下減小管束和凝汽器殼體的尺寸。
文檔編號F28F9/00GK1896675SQ20061002831
公開日2007年1月17日 申請日期2006年6月29日 優(yōu)先權日2006年6月29日
發(fā)明者汪國山, 毛新青 申請人:上海交通大學