專(zhuān)利名稱(chēng)：改性高鋁陶瓷蓄熱板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于熱儲(chǔ)存裝置中的配件，尤其涉及一種蓄熱箱中使用的陶瓷蓄熱板。
背景技術(shù)：
蓄熱式高溫空氣燃燒技術(shù)(HTAC)是90年代以來(lái)發(fā)達(dá)國(guó)家開(kāi)始普遍推廣應(yīng)用的一種全新型燃燒技術(shù)，它具有高效煙氣回收和高溫預(yù)熱空氣及低NOx排放的多重優(yōu)越性。其工作原理是常溫空氣由換向閥切換進(jìn)入蓄熱箱B后，在經(jīng)過(guò)蓄熱式箱B時(shí)被加熱，在極短時(shí)間內(nèi)常溫空氣被加熱到接近爐內(nèi)溫度，被加熱的高溫?zé)峥諝膺M(jìn)入爐膛后，卷吸周?chē)鸂t內(nèi)的煙氣形成一股稀薄貧氧高溫氣流，同時(shí)往稀薄高溫空氣附近注入燃料，燃料在貧氧狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)燃燒，與此同時(shí)，爐膛內(nèi)燃燒后的熱煙氣經(jīng)過(guò)另一個(gè)蓄熱箱A排入大氣，爐膛內(nèi)高溫?zé)釤煔馔ㄟ^(guò)蓄熱箱A時(shí)，將顯熱儲(chǔ)存在蓄熱箱A內(nèi)，然后低溫?zé)煔饨?jīng)過(guò)換向閥排出。換向閥以一定的頻率進(jìn)行切換，使兩個(gè)蓄熱箱處于蓄熱與放熱交替工作狀態(tài)，從而達(dá)到節(jié)能和降低NOx排放量等目的。目前，該技術(shù)已在軋鋼加熱爐、鋼包烘烤器、均熱爐等爐窯得到應(yīng)用。與傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的爐窯相比，其節(jié)能效果明顯，平均節(jié)能達(dá)到25％以上，大大降低了生產(chǎn)成本。
蓄熱箱是HTAC的關(guān)鍵技術(shù)之一，它包括蓄熱載體、蓄熱板等具有耐高溫、高強(qiáng)，又耐急冷急熱性能的材料。蓄熱板用于分隔和支撐蓄熱載體并將其固定在蓄熱箱體內(nèi)，它不僅具有以上性能，還要滿(mǎn)足氣體通過(guò)性能好，不發(fā)生堵塞等要求。目前使用的蓄熱載體多為陶瓷球蓄熱體和蜂窩狀蓄熱體，部分使用蓄熱板的均采用圓孔板，很容易被陶瓷球堵塞或者透氣效果較差，在蓄熱體內(nèi)形成局部高溫，影響了蓄熱和還熱效果。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種新型的改性高鋁陶瓷蓄熱板，不僅透氣效果好，而且不會(huì)發(fā)生堵塞事故。
本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下一種改性高鋁陶瓷蓄熱板，為扁平方形體，其特征在于蓄熱板上設(shè)置有排列分布的條柵形通孔。
蓄熱板上分布的條柵形通孔平行設(shè)置。
條柵形通孔的寬度小于蓄熱球的直徑。
蓄熱板上平行排列的條柵形通孔還可以為兩組或并列的兩組以上。
蓄熱板上平行分布的條柵形通孔與蓄熱板的一邊垂直設(shè)置。
蓄熱板上設(shè)置的條柵形通孔為并行分布的兩組或兩組以上，每一組的條柵形通孔均平行分布。
蓄熱體采用蓄熱球和蜂窩體時(shí)均不會(huì)對(duì)條柵形通孔造成堵塞，即使蓄熱球體密集堆積在條柵形通孔的一側(cè)，條柵形通孔和球體間的空隙仍然較大，煙氣通過(guò)蓄熱板的阻力損失非常小，條柵形通孔的分布可以根據(jù)加工制作的難易程度自由設(shè)置，最好是條柵形通孔平行排列，其加工制作方便，蓄熱板的孔隙率也較高。根據(jù)板體的形狀，條柵形通孔可以平行縱向或橫向分布。對(duì)于較大的蓄熱板，為了提高強(qiáng)度，可以將條柵形通孔設(shè)置為并行分布的兩組或兩組以上。
該蓄熱板采用改性高鋁陶瓷質(zhì)，耐火度高達(dá)1790℃，最高使用溫度為1600℃，常溫耐壓強(qiáng)度大于49Mpa，既耐高溫、高強(qiáng)，又耐急冷急熱。能夠明顯延長(zhǎng)蓄熱箱體的使用壽命。
本實(shí)用新型的有益效果在于，該蓄熱板的條柵形通孔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，透氣性能好，對(duì)煙氣的阻力小，不會(huì)發(fā)生堵塞，降低了引風(fēng)機(jī)的動(dòng)力消耗，而且機(jī)械強(qiáng)度高；該蓄熱板拆裝簡(jiǎn)捷，便于蓄熱球積灰的清掃，可廣泛的用于各種蓄熱箱體中作為蓄熱載體的蓄熱擋板。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的闡述。


圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是
圖1的A-A向剖視圖；圖3是本實(shí)用新型另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1 如
圖1和2，該改性高鋁陶瓷蓄熱板為扁平的方形體，AL2O3含量≥65％，板體上設(shè)置有排列分布的條柵形通孔。條柵形通孔為兩組，每一組的條柵形通孔均平行排列，兩組對(duì)稱(chēng)分布在板體上。條柵形通孔面積占蓄熱板總面積的1/3～1/2，透氣效果明顯，煙氣通過(guò)時(shí)阻力損失非常小。
實(shí)施例2 如圖3，該改性高鋁陶瓷蓄熱板為扁平的方形體，AL2O3含量≥65％，最高使用溫度為1600℃，板體上設(shè)置有排列分布的條柵形通孔。條柵形通孔為三組，每一組的條柵形通孔均平行排列，三組均勻分布在板體上。條柵形通孔面積占蓄熱板總面積的1/3～1/2，透氣效果明顯，煙氣通過(guò)時(shí)阻力損失非常小。
權(quán)利要求1.一種改性高鋁陶瓷蓄熱板，為扁平方形體，其特征在于蓄熱板上設(shè)置有排列分布的條柵形通孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性高鋁陶瓷蓄熱板，其特征在于條柵形通孔的寬度小于蓄熱球的直徑。
3.據(jù)權(quán)利要求1所述的改性高鋁陶瓷蓄熱板，其特征在于蓄熱板上分布的條柵形通孔平行設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的改性高鋁陶瓷蓄熱板，其特征在于蓄熱板上平行分布的條柵形通孔與蓄熱板的一邊垂直設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性高鋁陶瓷蓄熱板，其特征在于蓄熱板上設(shè)置的條柵形通孔為并行分布的兩組或兩組以上，每一組的條柵形通孔均平行分布。
專(zhuān)利摘要改性高鋁陶瓷蓄熱板，屬于熱儲(chǔ)存裝置中的配件。為扁平方形體，其特征在于蓄熱板上設(shè)置有排列分布的條柵形通孔。條柵形通孔的寬度小于蓄熱球的直徑，蓄熱板上分布的條柵形通孔平行設(shè)置，蓄熱板上設(shè)置的條柵形通孔為并行分布的兩組或兩組以上，每一組的條柵形通孔均平行分布。該蓄熱板的條柵形通孔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，透氣性能好，對(duì)煙氣的阻力小，不會(huì)發(fā)生堵塞，降低了引風(fēng)機(jī)的動(dòng)力消耗，而且機(jī)械強(qiáng)度高；該蓄熱板拆裝簡(jiǎn)捷，便于蓄熱球積灰的清掃，可廣泛的用于各種蓄熱箱體中作為蓄熱載體的蓄熱擋板。
文檔編號(hào)F28D20/00GK2723943SQ200420053518
公開(kāi)日2005年9月7日 申請(qǐng)日期2004年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月31日
發(fā)明者周京文, 王洋 申請(qǐng)人:淄博博大結(jié)構(gòu)陶瓷有限公司