專利名稱：?jiǎn)卧崞骷捌錁?gòu)成的整體散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種單元散熱器及其構(gòu)成的整體散熱器，尤其是一種將散熱管固定在鋁合金型材上，以及由單元散熱器所構(gòu)成的整體散熱器，屬于供暖設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著生活水平的提高，居室或辦公環(huán)境的供暖方式越來(lái)越多樣，而散熱器是最普遍使用的一種供暖設(shè)備。在滿足房間供暖需求的前提下，散熱器的裝飾性能也越來(lái)越受到人們的重視。為了充分發(fā)揮散熱器的效能，不影響其散熱效果，人們通常將其暴露設(shè)置在室內(nèi)。隨著不斷對(duì)其外觀進(jìn)行的改進(jìn)和更新，使其逐漸成為一種裝飾，成為用于美化居住或辦公空間不可缺少的一個(gè)組成部分。
但當(dāng)采暖系統(tǒng)的水質(zhì)控制不嚴(yán)時(shí)散熱器容易出現(xiàn)腐蝕漏水，因此一種散熱器，其通水的部分全部由耐腐蝕材料，如鋼，銅，黃銅，不銹鋼等制成，能滿足市場(chǎng)的需求。但由于耐腐蝕材料成本高，不宜整個(gè)散熱器采用這種材料，通常在耐腐蝕材料的外側(cè)加上對(duì)鋁合金或薄鋼對(duì)流片?，F(xiàn)有的一種散熱器是將鋁合金型材套在通水的散熱管上，然后將固定有型材的散熱管再與連通管焊接，制成散熱器整體，其工藝過程包括首先將散熱管插入鋁合金型材預(yù)留的圓形槽內(nèi)，然后通過機(jī)械或液壓的方法將散熱管脹開，使其與鋁合金型材脹合在一起。之后再將通水的散熱管與連通管焊接，形成散熱器的整體熱水通道。由于脹管過量會(huì)將內(nèi)置散熱管及外部鋁合金材料損壞，脹管不足散熱管與鋁合金型材之間會(huì)產(chǎn)生孔隙，降低散熱量。另外由于散熱管與其連通管的焊接部位通常位于散熱管的端部，因此在加工過程中必須將該處外包的型材切除；采用這種方法加工生產(chǎn)的散熱器，其外形受到上述原因的局限，影響整體美觀性。另外，這種加工工藝也無(wú)法適用于大規(guī)模機(jī)械化生產(chǎn)的要求，焊接和切割質(zhì)量不穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)保障。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種單元散熱器，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工工藝過程簡(jiǎn)化，容易實(shí)現(xiàn)，適應(yīng)大規(guī)模機(jī)械化生產(chǎn)的要求，能夠?qū)⑸峁芊€(wěn)固固定在散熱器型材上。
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題還在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種由單元散熱器所組成的整體散熱器，外型美觀、成本低廉，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定且工作效率高。
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是通過如下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種單元散熱器，它由通水的散熱管和固定在其上的鋁合金型材組成，在鋁合金型材內(nèi)側(cè)與其一體設(shè)置有散熱肋片和固定卡槽，該固定卡槽位于鋁合金型材內(nèi)側(cè)，所述的固定卡槽將散熱管包覆在中央，固定卡槽的內(nèi)表面與散熱管外表面完全貼合，該固定卡槽上設(shè)有供散熱管置入的開口，開口方向與鋁合金型材的外露面不同向。
固定卡槽開口的兩邊所在的平面與鋁合金型材的外露面平行或垂直。
固定卡槽的開口兩邊接近端部的位置向內(nèi)收縮，收縮點(diǎn)兩端內(nèi)側(cè)的垂直距離小于散熱管的外徑。
固定卡槽，包覆散熱管的鋁合金型材圓周面上，沿徑向任意位置壓入頂緊區(qū)域，卡槽與散熱管在壓入頂緊區(qū)域同時(shí)變形并產(chǎn)生內(nèi)陷，加固散熱管與U型卡槽的固定連接。
另外，散熱管合固定卡槽之間的固定結(jié)構(gòu)還可以為散熱管外露在固定卡槽開口處的管壁向管軸方向局部變形，變形后的散熱管緊密固定在卡槽內(nèi)。
一種由單元散熱器所組成的整體散熱器，包括一個(gè)或一個(gè)以上單元散熱器，相鄰的兩個(gè)單元散熱器通過將其通水散熱管的兩端與兩根連通管焊接或絲接連在一起，或?qū)⑵渫ㄋ纳峁芊謩e和各自的連通管焊接或絲接在一起，在將連通管通過焊接或接連在一起，構(gòu)成散熱器整體。相鄰的兩個(gè)單元散熱器，其鋁合金型材彼此固定連接，組成散熱器整體散熱板，每根與鋁合金型材固定在一起的散熱管均與連通管相連，構(gòu)成散熱器熱水通道。
因此，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，其主要優(yōu)點(diǎn)在于1、本實(shí)用新型所提供的這種單元散熱器，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠?qū)⑸徙~管穩(wěn)固固定在散熱器型材上，加工工藝過程簡(jiǎn)化，容易實(shí)現(xiàn)，適應(yīng)大規(guī)模機(jī)械化生產(chǎn)的要求。
2、本實(shí)用新型所提供的由單元散熱器組成的整體散熱器，其外型美觀、成本低廉，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定且工作效率高。


圖1為本實(shí)用新型鋁合金型材一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一中步驟1的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例一中步驟2的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例四的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例五的結(jié)構(gòu)示意圖一；圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例五的結(jié)構(gòu)示意圖二；圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例五的結(jié)構(gòu)示意圖三；圖10為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為本實(shí)用新型整體散熱器供水管道連接結(jié)構(gòu)之一；圖12為本實(shí)用新型整體散熱器供水管道連接結(jié)構(gòu)之二；
圖13為本實(shí)用新型鋁合金型材二的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)地說(shuō)明。
實(shí)施例一如圖1所示，為本實(shí)用新型鋁合金型材一結(jié)構(gòu)示意圖。從圖1可知，為一種單元散熱器的鋁合金型材2，將通水的散熱管固定在圖1所示的型材2上，才能組成單元散熱器。在鋁合金型材2的內(nèi)側(cè)與其一體設(shè)置有散熱肋片22和固定卡槽21，該固定卡槽21位于鋁合金型材內(nèi)側(cè)。散熱管固定在固定卡槽21后，固定卡槽21將其包覆在中央，固定卡槽21的內(nèi)表面與散熱管外表面完全貼合，該固定卡槽21上設(shè)有供散熱管置入的開口，開口方向與鋁合金型材的外露面23不同向。
該鋁合金型材2內(nèi)側(cè)與其一體設(shè)置散熱肋片22和固定卡槽，固定卡槽的橫截面形狀為U字型。圖2、圖3所示，具體固定方法的步驟如下步驟1將散熱管1置入U(xiǎn)字型固定卡槽21內(nèi)；步驟2通過機(jī)械外力將U型固定卡槽21開口的兩邊212和213沿著與散熱管1外表面貼合的方向部分或全部彎曲，將散熱管1包覆在U型固定卡槽21內(nèi)。
U型固定卡槽21由一個(gè)半圓及沿半圓弧線兩端點(diǎn)切線的兩條延長(zhǎng)線段組成，其中半圓的內(nèi)徑與被卡入的散熱管1的外徑相當(dāng)，才能使散熱管在置入卡槽內(nèi)部之后，其外壁與卡槽內(nèi)壁完全貼合，結(jié)合良好。
在U型卡槽21內(nèi)固定好的散熱管1，其結(jié)構(gòu)如圖2所示，因此，可通過上述方法將散熱管1固定在鋁合金型材2上。
實(shí)施例二如圖4所示，為本實(shí)用新型實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。從圖4中可知，為了使散熱管1更好地固定，將U字型卡槽21通過模具與型材直接擠壓成型，使其開口兩端接近端部的位置214和215向內(nèi)收縮，且兩端內(nèi)側(cè)的垂直距離小于散熱管1的外徑。
在將散熱管1固定在U字型卡槽21內(nèi)時(shí)，先將散熱管1從U字型卡槽21的開口處置入卡槽內(nèi)，由于卡槽開口兩端接近端部的位置214和215處是相內(nèi)收縮的，且兩端內(nèi)側(cè)的垂直距離小于散熱管1的外徑，因此，當(dāng)將散熱管1置入卡槽內(nèi)時(shí)，產(chǎn)生予緊力，卡槽就會(huì)將其抱住，達(dá)到固定的目的。
本實(shí)施例的其他技術(shù)特征與實(shí)施例一相同，在此不再贅述。
實(shí)施例三如圖5所示，為本實(shí)用新型實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖。從圖5可知，在U型卡槽21將散熱管1包覆固定后，在已彎曲變形的U型卡槽21兩側(cè)外表面，包覆散熱管1的鋁合金型材圓周面上，沿徑向任意位置壓入頂緊點(diǎn)，U型卡槽21與散熱管1在壓入頂緊點(diǎn)的局部同時(shí)變形產(chǎn)生凹坑211和11，或者變形產(chǎn)生凹槽211和11，從而加固散熱管1與U型卡槽21的固定連接。該頂緊點(diǎn)的壓入位置可以為一個(gè)或一個(gè)以上。
或者可以在包覆散熱管1的鋁合金型材圓周面上，徑向整邊壓緊，U型卡槽21與散熱管1在整邊壓緊處同時(shí)變形并產(chǎn)生下陷，加固散熱管與U型卡槽的固定連接。
本實(shí)施例在進(jìn)行頂緊點(diǎn)壓入或者整邊壓緊之前的其他技術(shù)特征與實(shí)施例一相同，在此不再贅述。
實(shí)施例四如圖6所示，為本實(shí)用新型實(shí)施例四的結(jié)構(gòu)示意圖。從圖6可知，本實(shí)施例的技術(shù)特征為實(shí)施例二和實(shí)施例三的組合特征。即為了使散熱管1更好地固定，將U字型卡槽21通過模具與型材直接擠壓成型，使其開口兩端接近端部的位置214和215處向內(nèi)收縮，且兩端內(nèi)側(cè)的垂直距離小于散熱管1的外徑，當(dāng)將散熱管1置入卡槽內(nèi)時(shí)，卡槽就會(huì)將其抱住，達(dá)到固定的目的。
在U型卡槽21將散熱管1包覆固定后，在已彎曲變形的U型卡槽21兩側(cè)外表面，包覆散熱管1的鋁合金型材圓周面上，沿徑向任意位置壓入頂緊點(diǎn)，U型卡槽21與散熱管1在壓入頂緊點(diǎn)的局部同時(shí)變形產(chǎn)生凹坑211和11，或者變形產(chǎn)生凹槽211和11，從而加固散熱管1與U型卡槽21的固定連接。該頂緊點(diǎn)的壓入位置可以為一個(gè)或一個(gè)以上。
或者可以在包覆散熱管1的鋁合金型材圓周面上，徑向整邊壓緊，U型卡槽21與散熱管1在整邊壓緊處同時(shí)變形并產(chǎn)生下陷，加固散熱管與U型卡槽的固定連接。
實(shí)施例五如圖7、圖8、圖9所示，為本實(shí)用新型實(shí)施例五的結(jié)構(gòu)示意圖。從圖7中可知，該散熱管1置入U(xiǎn)字型固定卡槽21內(nèi)；從圖8中可知，通過機(jī)械外力將散熱管1的外露在卡槽開口處的管壁局部12擠壓變形，使散熱管1充滿固定卡槽21所圍設(shè)的內(nèi)容空間而固定。散熱管1的管壁局部12變形后成平面或略微向下凹陷，或其他形狀。
使散熱管1的管壁局部12擠壓變形的固定方法，在實(shí)際生產(chǎn)操作中工藝簡(jiǎn)單，容易實(shí)現(xiàn)。通常采用滾壓或沖壓的方法，對(duì)放置在固定卡槽內(nèi)的散熱管突出于卡槽的部分施壓力，使其產(chǎn)生變形，充滿與固定卡槽間的間隙，與卡槽緊密的固定在一起。
采用上述方法固定的散熱器鋁合金型材與散熱管的固定裝置，組合上述實(shí)施例一、二、三、四、五的所有技術(shù)特征，其整體結(jié)構(gòu)示意圖如圖10所示。并結(jié)合圖2一圖6可知，該裝置由鋁合金型材2和散熱管1組成，在鋁合金型材2內(nèi)側(cè)與其一體設(shè)置散熱肋片22和固定卡槽，固定卡槽為U字型卡槽21，散熱管1置入固定卡槽內(nèi)，散熱管1的外表面與U字型卡槽21的內(nèi)表面完全貼合，且U字型卡槽21的兩自由端212和213分別向散熱管1方向彎曲抱合，將其包覆在中央。
為了使散熱管1更好地固定，將U字型卡槽21通過模具與型材直接擠壓成型，使其開口兩端接近端部的位置214和215處向內(nèi)收縮，且兩端內(nèi)側(cè)的垂直距離小于散熱管1的外徑，當(dāng)將散熱管1置入卡槽內(nèi)時(shí)，產(chǎn)生予緊力，卡槽將散熱管抱住，達(dá)到固定的目的。
在U型卡槽21將散熱管1包覆固定后，在已彎曲變形的U型卡槽21兩側(cè)外表面，包覆散熱管1的鋁合金型材圓周面上，沿徑向任意位置壓入頂緊點(diǎn)，U型卡槽21與散熱管1在壓入頂緊點(diǎn)的局部同時(shí)變形產(chǎn)生凹坑211和11，或者變形產(chǎn)生凹槽211和11，從而加固散熱管1與U型卡槽21的固定連接。該頂緊點(diǎn)的壓入位置可以為一個(gè)或一個(gè)以上。
或者可以在包覆散熱管1的鋁合金型材圓周面上，徑向整邊壓緊，U型卡槽21與散熱管1在整邊壓緊處同時(shí)變形并產(chǎn)生下陷，加固散熱管與U型卡槽的固定連接。
分別按照上述的實(shí)施例一、二、三、四、五的方法將散熱管固定在鋁合金型材上之后，可以根據(jù)用戶需要，再將一個(gè)或一個(gè)以上的固定有散熱管的鋁合金型材固定在一起，最終構(gòu)成整體散熱器。
如圖11所示，為本實(shí)用新型散熱器通水部分整體連接結(jié)構(gòu)之一。從圖11可知，該整體散熱器包括一個(gè)以上單元散熱器，相鄰的兩個(gè)單元散熱器通過將其通水散熱管1的兩端與兩根連通管3連通在一起，通過焊接或絲接，其連接位置在31處，構(gòu)成散熱器通水部分的整體。相鄰的兩個(gè)單元散熱器，其鋁合金型材彼此固定連接，組成散熱器整體散熱板，每根與鋁合金型材固定在一起的散熱管均與連通管相連，構(gòu)成散熱器熱水通道。
如圖12所示，為本實(shí)用新型散熱器通水部分整體連接結(jié)構(gòu)之二。從圖12可知，本加工方法與圖11的區(qū)別在于，將通水的散熱管1分別和各自的連通管3焊接或絲接在一起，再將連通管3通過焊接或接連通在一起，構(gòu)成散熱器通水部分的整體，其連接位置也分別位于圖中的31處。
由上述說(shuō)明可知，本實(shí)用新型的加工裝配工藝順序與現(xiàn)有技術(shù)最大的差別在于是先焊通水管，之后再將已連通好的管道與鋁合金型材固定在一起；而現(xiàn)有工藝順序則恰恰相反，采取先固定后連接。
當(dāng)然，每一個(gè)單元散熱器原則上均可以構(gòu)成獨(dú)立供暖的散熱器，將其上所固定的散熱管與總供熱管連接即可，只不過這種只由一個(gè)單元散熱器構(gòu)成的散熱器的供暖面積將非常有限，實(shí)用性差。
另外，在現(xiàn)有鋁合金型材的基礎(chǔ)上，還可以適當(dāng)?shù)娜サ粢恍┒嘤嗟幕蛟黾右恍┥崂咂愿淖儐卧崞鞯纳崃?，滿足各種需求。
將圖1和圖13比較對(duì)照可知，鋁合金型材的結(jié)構(gòu)形狀也不是單一的，固定卡槽21開口的兩邊所在的平面與鋁合金型材的外露面23可以平行或垂直或其他可行的任意角度。圖1中固定卡槽21的開口方向與鋁合金型材2內(nèi)側(cè)方向不同向，開口兩端點(diǎn)的連線與鋁合金型材的外露面23相互平行。而圖11中所示的鋁合金型材2’上固定卡槽21’的開口方向與外露面23’是相互垂直的。采用圖8所示的鋁合金型材2’，在固定的散熱管兩側(cè)均為外露面23’，增加了鋁合金型材2’的散熱面積，提高散熱效果。
最后需要說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種單元散熱器，它由通水的散熱管和固定在其上的鋁合金型材組成，在鋁合金型材內(nèi)側(cè)與其一體設(shè)置有散熱肋片和固定卡槽，其特征在于所述的固定卡槽將散熱管包覆在中央，固定卡槽的內(nèi)表面與散熱管外表面相互貼合，該固定卡槽上設(shè)有供散熱管置入的開口，開口方向與鋁合金型材外露面不同向。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單元散熱器，其特征在于所述的固定卡槽開口的兩邊所在的平面與鋁合金型材的外露面平行或垂直。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的單元散熱器，其特征在于所述的固定卡槽開口的兩邊接近端部的位置向內(nèi)收縮，收縮點(diǎn)兩端內(nèi)側(cè)的垂直距離小于散熱管的外徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的單元散熱器，其特征在于所述的固定卡槽，包覆散熱管的鋁合金型材圓周面上，沿徑向任意位置壓入頂緊區(qū)域，卡槽與散熱管在壓入頂緊區(qū)域同時(shí)變形并產(chǎn)生內(nèi)陷，加固散熱管與U型卡槽的固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的單元散熱器，其特征在于所述的頂緊區(qū)域?yàn)橐粋€(gè)或一個(gè)以上壓入頂緊點(diǎn)，卡槽與散熱管在頂緊點(diǎn)局部變形產(chǎn)生凹坑或凹槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的單元散熱器，其特征在于所述的頂緊區(qū)域?yàn)榭ú蹆蓚?cè)、包覆散熱管的鋁合金型材圓周面上，沿徑向的整邊壓緊區(qū)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單元散熱器，其特征在于所述的散熱管的外露在卡槽開口處的管壁向管軸方向局部壓入變形，變形后的散熱管被牢固地固定在卡槽內(nèi)。
8.一種由權(quán)利要求1-7任一所述的單元散熱器所組成的整體散熱器，其特征在于該散熱器包括一個(gè)或一個(gè)以上單元散熱器，相鄰的兩個(gè)單元散熱器的通水的散熱管的兩端分別與連通管焊接或絲接連通，或?qū)⑵渫ㄋ纳峁芊謩e和各自的連通管焊接或絲接連通，再將連通管焊接或絲接連通，構(gòu)成整體散熱器。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的整體散熱器，其特征在于所述的相鄰的兩個(gè)單元散熱器，其鋁合金型材彼此固定連接，組成散熱器整體散熱板，每根與鋁合金型材固定在一起的通水散熱管均與連通管相連，構(gòu)成散熱器熱水通道。
專利摘要一種單元散熱器，由鋁合金型材和通水的散熱管組成，在鋁合金型材內(nèi)側(cè)與其一體設(shè)置固定卡槽，該卡槽位于型材內(nèi)側(cè)，固定卡槽將散熱管包覆在中央，卡槽上設(shè)有供散熱管置入的開口，開口方向與鋁合金型材外露面不同向；散熱管置入U(xiǎn)字型固定卡槽內(nèi)，卡槽開口的兩邊沿著與散熱管外表面貼合的方向部分或全部彎曲，將散熱管包覆在U型卡槽內(nèi)；或者使散熱管局部管壁變形，變形后的散熱管充滿其與固定卡槽間的間隙而固定。本實(shí)用新型單元散熱器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工工藝過程簡(jiǎn)化，能夠?qū)⑸峁芊€(wěn)固固定在散熱器型材上，由一個(gè)以上單元散熱器組合構(gòu)成的整體散熱器外形美觀、成本低廉，適應(yīng)大規(guī)模機(jī)械化生產(chǎn)，實(shí)用性強(qiáng)。
文檔編號(hào)F28F1/20GK2742368SQ200420000629
公開日2005年11月23日 申請(qǐng)日期2004年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月9日
發(fā)明者郭占庚 申請(qǐng)人:森德銷售和管理公司