專利名稱：用于大型瓶體的運輸單元的制作方法
用于大型瓶體的運輸單元本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分所述的用于大型瓶體的運輸單元。填充體積大約為10至30升的大型瓶體適用于人工運輸，并且同時提供在容器中較大體積的液體。多數(shù)情況，公知的大型瓶體為存水器，當然還可以用于許多其它液體，諸如用在大型廚房、食品生產(chǎn)或工業(yè)生產(chǎn)中。這些大型瓶體基于重量原因而由塑料制成。為了運輸，這些大型瓶體通常水平、即平放地設(shè)置在運輸架中，運輸架以其剛性支架結(jié)構(gòu)而承受所有載荷。這種運輸包裝裝置的缺點在于，在支架中最多能夠容納八個大型瓶體，而且對于支架的材料要求相對較高。如果采用多個支架以堆疊的形式組裝成一個運輸包裝裝置，那么則具有較高的空間要求，這樣對于存放和運輸都十分不利，特別是價格昂貴。因此，本發(fā)明的目的在于提供一種運輸單元，該運輸單元特別適用于平板運輸，其能夠容納大量的大型瓶體，而且由以堆疊形式相互疊置的運輸單元構(gòu)成一個便于操作的運輸包裝裝置。此外，本發(fā)明的用于大型瓶體的運輸單元的優(yōu)勢還在于較小的材料消耗。上述目的根據(jù)本發(fā)明通過權(quán)利要求1的特定技術(shù)特征來實現(xiàn)，其中，本發(fā)明的優(yōu)選實施方式通過其他權(quán)利要求的技術(shù)特征來示出。根據(jù)本發(fā)明提供一種運輸單元，其主要由平板形蓋板構(gòu)成，在蓋板上豎立設(shè)置大型瓶體，也就是使大型瓶體的底部坐落于蓋板的上表面上。在蓋板的底側(cè)設(shè)有向下突伸出的支撐部件，從而用于每個容納格。這些支撐部件這樣設(shè)置，即，在運輸單元以堆疊形式設(shè)置的情況下，這些支撐部件分別就位在位于下方的運輸單元的瓶體上，從而使載荷由上方的蓋板或從上方的運輸單元經(jīng)由支撐部件傳遞到特別是大型瓶體的肩部上，并且由此再經(jīng)由瓶體最終傳遞到位于下方的蓋板上。通過大型瓶體的豎立設(shè)置，可以在運輸架中放置顯著更多的瓶體，從而相對于現(xiàn)有技術(shù)而實現(xiàn)由多個運輸單元相互疊加構(gòu)成的緊湊的運輸包裝裝置。通過經(jīng)由支撐部件的載荷傳遞，就需要運輸單元具有非常平整的構(gòu)造，從而使用于大量的瓶體的每個支架需要較少的材料，并且對于返回的空載運輸架僅需要很小的空間需求。運輸架的高度僅通過向下突起的支撐部件的高度以及蓋板的高度來確定，其中，支撐部件的高度基本上在大型瓶體的頸部高度的范圍內(nèi)。然而，在具有優(yōu)勢的實施方案中，蓋板還具有向上突伸出的優(yōu)選呈柱形的支撐件，這些支撐件彼此之間限定出瓶體容納格并支撐住大型瓶體，然而，這些支撐件必須僅具有很小的高度。支撐件的高度在大型瓶體高度的三分之一以下，特別在大型瓶體高度的四分之一以下。根據(jù)實際需要，支撐件的高度可以這樣個別選擇，即，將瓶體在底部區(qū)域上從側(cè)面進行固定和定位。運輸架設(shè)置用于叉式裝卸機的咬合，并且由此使運輸架可以與已經(jīng)承載有大型瓶體的層一起通過叉式裝卸機而放置在位于下一層的瓶體上。支撐部件相對于位于上方的瓶體容納格中心對準設(shè)置。由此使在堆疊互連的情況下各個位于上方的蓋板上的載荷經(jīng)由各個接觸于瓶體肩部上的支撐部件而傳遞到各個位于下方的蓋板上。從支撐部件到大型瓶體肩部上的載荷傳遞具有的優(yōu)點是，一方面使力傳遞的表面增大，并由此使特定的應(yīng)力減小，從而使薄壁的大型瓶體能夠無缺陷地且可靠地進行運輸。適宜地，使支撐部件形成為圓環(huán)結(jié)構(gòu)，并且優(yōu)選具有較大的直徑，從而使在肩部區(qū)域上的支撐部件到大型瓶體肩部的外側(cè)端部邊緣的載荷傳遞距離顯著減小。以這種方式使大型瓶體上的載荷以這樣的程度減小，即，該載荷不再繼續(xù)加強，而且對于該運輸包裝裝置可以采用標準化的慣用大型瓶體。在本發(fā)明的一個特定實施方案中，還可以在位于蓋板底側(cè)上的支撐部件中逐段設(shè)置凹部。由此實現(xiàn)了，將叉式裝卸機的容納面集成在運輸架中，而不需要額外的空間需求。在另一個特定實施方案中，位于蓋板頂側(cè)上的瓶體容納格由向上豎起的支撐件來限定。這些支撐件從側(cè)面支撐住大型瓶體，并且防止大型瓶體從蓋板的頂側(cè)滑出。支撐件的支撐面可以是平的、也可以是拱起的，或者與大型瓶體的外側(cè)形狀相匹配。支撐件可以具有不同數(shù)量和不同的位置，只要能夠確保使大型瓶體可靠地定位在運輸架上就可以。還可以考慮在運輸架的內(nèi)部棄用支撐件，那么在此，使位于內(nèi)部的大型瓶體被支撐住位于外側(cè)的大型瓶體處。為了利于提高支撐件的穩(wěn)定性，使蓋板在底側(cè)通過附加的肋條而獲得支撐。此外還具有優(yōu)勢的是，支撐件形成中空布局，從而使運輸架的重量減少，而且盡可能減少對材料的使用。在本發(fā)明的又一個特定實施方案中，蓋板設(shè)有開孔，這些開孔分別設(shè)置在各個瓶體容納格的中央，并且用于容納位于下方的瓶體頭部。為了便于將運輸架放置在位于下面一層的大型瓶體上，具有優(yōu)勢地，使開孔的直徑明顯大于瓶體頭部的直徑。因為許多大型瓶體在直立面中央具有向內(nèi)延伸的拱形結(jié)構(gòu)，所以實現(xiàn)了，使位于下方的瓶體頭部穿過開孔而容納在這些拱形結(jié)構(gòu)中，由此可以使大型瓶體以及運輸包裝裝置的堆疊的高度和空間需求降低。在又一個具有優(yōu)勢的實施方案中，運輸架的蓋板具有平面結(jié)構(gòu)，而且支撐件及其端面具有封閉結(jié)構(gòu)。在一個具有優(yōu)勢的實施方案中，位于蓋板底側(cè)上的支撐部件形成一個向下突伸出的周圍封閉的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，或者對于每個格子呈環(huán)狀圍繞設(shè)置多個支撐部件。這些環(huán)形的支撐部件通過到達大型瓶體的肩部區(qū)域的端部邊緣的恒定距離而確保實現(xiàn)了大型瓶體在肩部區(qū)域上的均勻載荷。由此，避免個別區(qū)域上出現(xiàn)載荷極值，而且實現(xiàn)了運輸包裝裝置的最高承載性能。為了實現(xiàn)從支撐部件到大型瓶體肩部的承載載荷的盡可能大面積的傳遞，以及為了避免意外出現(xiàn)載荷極值，有利的是，使支撐部件的各面形成圓形、傾斜結(jié)構(gòu)，或者與大型瓶體的肩部結(jié)構(gòu)相匹配。此外還可以考慮，使所述面徑向在兩個方向上延長，從而實現(xiàn)盡可能大面積的載荷傳遞。由前述內(nèi)容可知，具有優(yōu)勢的，使大型瓶體的肩部外緣到位于大型瓶體肩部上的支撐部件的力傳遞區(qū)域的距離盡可能維持很小。在此經(jīng)證實有意義的是，使位于蓋板底側(cè)上的支撐部件在大型瓶體直徑的一半以外、優(yōu)選在三分之二以外支撐在大型瓶體的肩部上。本發(fā)明的運輸架適宜地由塑料一體制成，特別通過注塑一體成型。即使在這樣的運輸架上運輸很多個大型瓶體(約15個大型瓶體)的情況下，也能使蓋板的厚度、以及還有支撐部件和支撐件的側(cè)壁厚度保持很小，其中，壁厚可以在2至8毫米的范圍內(nèi)，特別為2至5毫米。經(jīng)由瓶體進行載荷傳遞在容納標準尺寸的飲料瓶的飲料箱領(lǐng)域內(nèi)是公知的，但是并不公知的是，對于平板式運輸架要容納多于10個大型瓶體，特別是15個大型瓶體。由于尺寸、較大重量、特別還由于多個運輸架相互疊加在平板上進行運輸?shù)那闆r，使這些大型瓶體水平地、即平放地設(shè)置，并且每個運輸架只能最多放置8個瓶體，才能使運輸架承受住該
較大重量。本發(fā)明還涉及一種這樣的運輸架，該運輸架用于以豎立設(shè)置的方式容納大型瓶體，并且還涉及一種這樣的運輸包裝裝置，該運輸包裝裝置具有多個堆疊連接的運輸單元，其中，在一個這種運輸包裝裝置中優(yōu)選采用一個位于下方的平板式底部，該底部在側(cè)面上優(yōu)選各設(shè)有兩個叉式裝卸機咬合凹座或咬合開孔。由此使運輸包裝裝置在使用中可以采用四個運輸架，并因此在這些運輸架上運輸60個瓶體，而且同時具有很小的空間需求。接下來，根據(jù)附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細說明。其中示出:

圖1為運輸包裝裝置以傾斜角度從上方觀察的立體示意圖；圖2為用于成列設(shè)置的大型瓶體的運輸架以傾斜角度從上方觀察的立體示意圖；圖3為圖2的運輸架以傾斜角度從下方觀察的立體示意圖；圖4為可成列調(diào)換設(shè)置的大型瓶體的運輸架以傾斜角度從上方觀察的立體示意圖；圖5為圖4的運輸架以傾斜角度從下方觀察的立體示意圖；圖6為運輸包裝裝置的側(cè)視圖；圖7為運輸包裝裝置沿圖6所示截面線的截面圖。圖1中示出了運輸包裝裝置，其具有平板型底座架I和四層相互順序疊放的大型瓶體2，這些大型瓶體容置在運輸架3上。在該實施例中對于運輸架,在每個運輸架3上設(shè)有大型瓶體，這些大型瓶體分成三列、每列五個。底座I形成為用于運輸?shù)钠桨?，該平板具有叉式裝卸機凹座4，以實現(xiàn)該運輸包裝裝置的運輸。而且，運輸架3還各自具有叉式裝卸機凹座5。由附圖可知，在所示的實施例中，運輸架的底部構(gòu)件具有平板測量量度，其中，這種運輸架通常所采用的平板的尺寸在1100X1100毫米、800X 1200毫米、1000X 1200毫米或1200 X 1200毫米的范圍內(nèi)，其中，運輸架針對這些平板尺寸配置。此處指的是這種平板的慣用標準測量量度。也就是說，運輸架的平板大概具有這樣的平面尺寸，即，使平板式底座架的運輸容置面基本上全部得到利用。圖2示出了一種具有呈平面或平坦形式的蓋板6的運輸架，從該運輸架的頂側(cè)向上突伸出柱形支撐件7。在平板的拐角上設(shè)有對應(yīng)的支撐件8。支撐件7具有多個支撐面9，用于將瓶體放置在蓋板6上；然而，拐角支撐件8僅各具有一個支撐面10。這些支撐件分別沿著平行列設(shè)置，其中，每四個支撐件相互之間形成用于大型瓶體的容納格11。顯然，在圖2的蓋板6上一共可以相鄰且前后相繼設(shè)置一共15個大型瓶體。在每個瓶體容納格11的中央各設(shè)有一個開孔12，使分別位于下一層的大型瓶體的頸部可以插入到該開孔中。蓋板6還在邊緣上環(huán)繞地設(shè)有包圍頸圈13，該包圍頸圈從蓋板6垂直向下延伸。在蓋板6的底側(cè)上、針對每個容納格各設(shè)一個與開孔12同軸的支撐部件14，在圖4所示的實施例中，該支撐部件形成為環(huán)形支撐部件14。在運輸架的堆疊過程中，支撐部件14以其支撐面15支撐在位于下一層的大型瓶體的肩部上。這樣就實現(xiàn)了，載荷從蓋板經(jīng)由支撐部件直接作用到瓶體的肩部上，并由肩部再作用到位于下方的蓋板上。由向上突伸出的支撐件7、8通過它們的支撐面9、10將大型瓶體側(cè)向地支撐在蓋板6的容納格中，并且進一步各個大型瓶體的瓶體頭部和瓶體頸部則咬合到堆疊在上方的蓋板6的開孔12中，所以當運輸架以堆疊連接的方式相互疊置互連而形成運輸包裝裝置時，確保實現(xiàn)了大型瓶體在運輸架內(nèi)的穩(wěn)定支撐，或者在由多個相互疊置設(shè)置的運輸架構(gòu)成的運輸包裝裝置內(nèi)的穩(wěn)定支撐。為了使載荷優(yōu)化地在疊置堆中通過瓶體傳遞，使支撐部件14的直徑這樣確定，即，使其直徑盡可能接近于大型瓶體的立足面的外半徑，從而使載荷盡可能直接地經(jīng)由支撐部件、瓶體列而傳遞到位于下方的蓋板6上。對于載荷傳遞還適宜的是，支撐部件14由圍繞的環(huán)狀結(jié)構(gòu)形成，然而這并不是必須的。換句話說，在蓋板6底側(cè)上還可以采用多個環(huán)繞的、特別是呈環(huán)狀成組的支撐部件，以替換單個的周圍封閉的環(huán)形結(jié)構(gòu)。如圖2顯著所示，在支撐部件14的邊緣上設(shè)置凹部或削平部，以便構(gòu)造用于叉式裝卸機咬合的凹座5，從而促使叉式裝卸機的叉具的咬合。在此，根據(jù)圖2所示，在長邊2上設(shè)有用于叉式裝卸機咬合的凹座5，然而根據(jù)實際需要還可以將凹座設(shè)置在圖2的短邊上。根據(jù)實際需要還可以將凹座設(shè)置在包圍頸圈13的區(qū)域上。支撐件7、8的高度是任意設(shè)置的，但是適宜地這樣確定較低的高度，即，使整個高度剛好還具有適合于形成容納格的作用。一般情況下，支撐件的高度小于大型瓶體高度的1/3，特別小于1/4。支撐件7、8在堆疊互連的情況下并不用于載荷傳遞，它們僅起到側(cè)面支撐瓶體的作用。僅為了清楚示出蓋板6的底側(cè)，在圖2中以敞開或截面圖的形式示出了兩個部分。由此可知，支撐件7以及支撐件8在拐角處配置如形成中空布局的柱形結(jié)構(gòu)，而且還可以清楚地看到蓋板6底側(cè)上的肋條結(jié)構(gòu)，特別在圖3中能夠清楚了解到。顯然，在每個格子的開孔12和環(huán)形支撐部件14之間延伸有用附圖標記18表示的肋條，設(shè)置這些肋條的目的是為了實現(xiàn)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。在圖3中，肋條形成為徑向桿。在圖3中，在支撐部件14中的一凹部也清晰地從圖3和5中看出，并因此還位于相鄰的支撐部件14處，由此形成用于叉式裝卸機咬合的凹座。另外，在底部的拐角區(qū)域中，于兩個支撐件13處設(shè)有對應(yīng)的凹部，以形成叉式裝卸機的咬合凹座。在圖2的形成為托盤的運輸架(該運輸架一般總體用附圖標記19來表示)中，瓶體容納格11彼此前后成列設(shè)置，其中，一共形成三個由瓶體容納格11構(gòu)成的平行列，這三個平行列并不相互偏移。在圖4的實施例中，同樣設(shè)有三列由瓶體容納格11，但是其中，中間列相對于兩個外側(cè)列位置發(fā)生偏移。因此，圖4的托盤僅能夠容納14個大型瓶體。但是對于其他方面，圖4的運輸架的結(jié)構(gòu)基本上與圖2和3的運輸架19的結(jié)構(gòu)相同。由圖3還可以清晰看出貫穿帶20，貫穿帶對準用于叉式裝卸機咬合的凹座5，這些貫穿帶與所接合的叉式裝卸機的叉相互作用。在圖4和5的實施例中沒有設(shè)置對應(yīng)的帶，然而可以根據(jù)實際需要在支撐部件的側(cè)壁上設(shè)置對應(yīng)的凹部，從而形成對應(yīng)的叉式裝卸機凹座。由圖5還可以清楚地了解到，在蓋板6的底部線處的肋條結(jié)構(gòu)形成垂直交錯的肋條，而在支撐部件14內(nèi)部的肋條結(jié)構(gòu)形成為徑向肋條14，從而使托盤加固。圖6示出了圖1所示的運輸包裝裝置的側(cè)視圖，該運輸包裝裝置包括一個底座I以及一共四個相互疊置的運輸架19，該底座具有用于叉式裝卸機咬合的凹座4，從而在使用圖2的運輸架的情況下，在該運輸包裝裝置中一共包含75個大型瓶體。由圖6清楚地了解到，這些大型瓶體在瓶體頸部21或瓶體頭部的下方具有輕微呈傾斜狀的肩部22，如上文所述，支撐部件的支撐面15支撐在這些肩部上，并且所述肩部將上方裝有大型瓶體的托盤的載荷經(jīng)由瓶體作用于位于下方的蓋板。由于大型瓶體在運輸架中的明顯豎立的設(shè)置，使在一個易于運輸?shù)倪\輸包裝裝置中可以相對容納許多大型瓶體。因此確保實現(xiàn)了運輸架經(jīng)由瓶體的穩(wěn)定和可靠的互連，這些瓶體在底部區(qū)域上由支撐件側(cè)向地固定，另外在頂部區(qū)域上通過將瓶體頸部咬合在位于上方的蓋板中來固定。
權(quán)利要求
1.一種運輸單元，包括用于叉式裝卸機咬合的運輸架(19)以及大型瓶體(2)，所述大型瓶體設(shè)置在所述運輸架上，并且所述大型瓶體在瓶體頸部下方形成有瓶體肩部，所述大型瓶體配置為具有大約10至30升的填充體積，并且所述大型瓶體彼此相鄰地設(shè)置在所述運輸架(19)的瓶體容納格(11)中，其中，運輸包裝裝置配置用于在堆疊互連中進行載荷作用， 其特征在于，所述運輸架由平板形的蓋板(6)構(gòu)成，所述蓋板在頂側(cè)具有瓶體容納格(11);所述瓶體(2)豎立設(shè)置，這就意味著，其瓶體底部相應(yīng)地在蓋板(6)上的瓶體容納格(11)中接觸所述蓋板(6 );并且，所述蓋板(6 )在底側(cè)上具有與所述瓶體容納格(11)對準設(shè)置的、向下突伸出的支撐部件(14)，所述支撐部件這樣構(gòu)成，S卩，使載荷在堆疊互連時從堆疊在上方的蓋板經(jīng)由相應(yīng)接觸所述瓶體肩部(22)的支撐部件而傳遞到位于下方的蓋板上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的運輸單元，其特征在于，位于所述蓋板(6)底側(cè)上的所述支撐部件(14)、和/或所述蓋板(6)逐段具有用于叉式裝卸機咬合的凹座(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的運輸單元，其特征在于，所述瓶體容納格(11)各自通過向上朝向的支撐件(7、8)限定在所述蓋板的頂側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的運輸單元，其特征在于，所述支撐件(7、8)形成為中空格局。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的運輸單元，其特征在于，形成在所述蓋板(6)頂側(cè)上的支撐件(7、8)的高度小于所述大型瓶體(2)高度的1/3，特別地小于1/4。
6.根據(jù)前述任意一項權(quán)利要求所述的運輸單元，其特征在于，所述蓋板(6)設(shè)有用于容納所述大型瓶體(2)的瓶體頭部(21)的開孔(12)，其中，每個瓶體容納格(11)各設(shè)有一個開孔(12)，并且所述開孔優(yōu)選設(shè)置在格子中央。
7.根據(jù)前述任意一項權(quán)利要求所述的運輸單元，其特征在于，所述蓋板除了突伸出的支撐部件(14)和支撐件(7、8)以外形成平面結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)前述任意一項權(quán)利要求所述的運輸單元，其特征在于，所述支撐部件(14)在所述蓋板(6)的底側(cè)上相應(yīng)配置為向下突伸出的周圍封閉的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，或者針對各個分段配置多個支撐部件，特別呈環(huán)狀組。
9.根據(jù)前述任意一項權(quán)利要求所述的運輸單元，其特征在于，位于所述蓋板底側(cè)上的所述支撐部件(14)在該支撐部件面向所述大型瓶體的肩部的正端面上形成圓形、傾斜結(jié)構(gòu)，或者與所述大型瓶體的肩部結(jié)構(gòu)相匹配。
10.根據(jù)前述任意一項權(quán)利要求所述的運輸單元，其特征在于，位于所述蓋板底側(cè)上的所述支撐部件(14)在所述大型瓶體(2)直徑的一半以外、優(yōu)選在三分之二以外，為實現(xiàn)載荷傳遞而以堆疊的形式支撐在所述大型瓶體的肩部(22 )上。
11.一種用于大型瓶體的運輸架，所述大型瓶體的填充體積為10至30升，其特征在于，所述運輸架具有根據(jù)前述至少一項權(quán)利要求所述的平板形的蓋板(6)。
12.一種用于大型瓶體的運輸包裝裝置，所述大型瓶體的填充體積為大約10至30升，其特征在于，所述運輸包裝裝置具有多個根據(jù)前述任意一項權(quán)利要求所述的相互疊置的運輸架(19 )、豎立容納在所述運輸架中的大型瓶體(6 )以及平板形底板(I)，所述底板設(shè)有用于叉式裝卸機咬合的凹座(4)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種運輸單元、運輸架以及運輸包裝裝置。運輸單元包括用于叉式裝卸機咬合的運輸架以及設(shè)置在運輸架上的、在頸部下方具有肩部的大型瓶體，大型瓶體具有大約10至30升的填充體積并且相鄰設(shè)置在運輸架的瓶體容納格中，其中，運輸單元為實現(xiàn)載荷分布以堆疊連接的方式組裝成運輸包裝裝置。運輸架由平板式的蓋板構(gòu)成，蓋板在頂側(cè)具有瓶體容納格；瓶體豎立地、即通過以瓶體底部分別坐落于蓋板上而設(shè)置在位于蓋板上的瓶體容納格中；蓋板在底側(cè)上具有與瓶體容納格對準設(shè)置的、向下突伸出的支撐部件，從而使載荷在堆疊連接的條件下從堆疊在上方的蓋板經(jīng)由各個置放在瓶體肩部上的支撐部件而傳遞到位于下方的蓋板上。
文檔編號B65D19/44GK103097256SQ201180040986
公開日2013年5月8日 申請日期2011年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月24日
發(fā)明者R·洛倫茨, W·奧爾沃夫斯基 申請人:舒樂阿卡系統(tǒng)有限公司