本技術(shù)涉及設(shè)備檢修，尤其涉及一種用于設(shè)備零件拆卸的升降式蒸汽加熱裝置。

背景技術(shù)：

1、蒸汽加熱是設(shè)備零件熱拆卸工藝的一種方法，常應(yīng)用于大型設(shè)備零件拆卸，如大型軸承的保護(hù)性拆卸。

2、由于大型進(jìn)口軸承新品價(jià)格高，價(jià)值在20～200萬(wàn)元不等，常應(yīng)用于冶金行業(yè)軋機(jī)主減速機(jī)、測(cè)壓定寬機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備。這些軸承與軸往往采用大過(guò)盈連接，若能讓這些高原值的大型軸承在使用一個(gè)周期后，將其進(jìn)行保護(hù)性拆卸，并經(jīng)修復(fù)后再次使用，可以極大的降低設(shè)備成本。

3、由于軸承精度高，對(duì)溫度和加熱方式有著嚴(yán)苛的要求。通常軸承加熱溫度不能大于120℃，高于該溫度，軸承滾動(dòng)體、內(nèi)圈、外圈滾動(dòng)面會(huì)發(fā)生退火，滾動(dòng)面硬度會(huì)降低，極大的降低軸承使用壽命。若使用常規(guī)的氧氣、乙炔混合氣體進(jìn)行火焰加熱，火焰的外焰溫度在1200～2500℃，將使軸承退火，喪失了軸承修復(fù)利用的初衷。

4、蒸汽經(jīng)過(guò)壓縮后的8bar壓力、180℃通過(guò)減壓閥、管道運(yùn)輸?shù)焦ぷ鳜F(xiàn)場(chǎng)，蒸汽出口壓力降至4～5bar,溫度降至110～120℃。因此，通過(guò)蒸汽加熱方式，對(duì)大型軸承進(jìn)行保護(hù)性拆卸從目前科技水平看，是一個(gè)有效、可靠的解決方案。

5、在大型軸承拆卸時(shí)，要求軸承內(nèi)圈快速、均勻受熱，待內(nèi)圈熱脹后與軸達(dá)到過(guò)渡配合后，通過(guò)各類頂升設(shè)備完好無(wú)損的進(jìn)行拆卸。通常，在蒸汽加熱時(shí)，通過(guò)在環(huán)形鋼管上均勻開(kāi)孔，連接可任意變形的噴管，高溫蒸汽通過(guò)噴管噴射至軸承內(nèi)圈部位，保證軸承內(nèi)圈均勻受熱。但是在冶金機(jī)械領(lǐng)域，大型冶金設(shè)備尺寸各不相同，軸承也大小各異。在臥式、立式軸類組件的使用環(huán)境中，環(huán)形鋼管通常設(shè)計(jì)成2米直徑，可以盡可能適應(yīng)不同規(guī)格的大型軸承拆卸。這樣，環(huán)形鋼管及噴淋管組件就會(huì)質(zhì)量很大，不易安裝定位，軸承難以保證加熱均勻，這種缺點(diǎn)在豎直拆卸且存在一定高度的大型軸承上體現(xiàn)尤為突出。因此設(shè)計(jì)一款可移動(dòng)、可升降、可快速轉(zhuǎn)移的蒸汽加熱裝置尤為重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種用于設(shè)備零件拆卸的升降式蒸汽加熱裝置，本裝置克服傳統(tǒng)大型零件蒸汽拆卸作業(yè)的缺陷，可快速安裝、垂直升降，支持大型零件的豎直和水平拆卸點(diǎn)，節(jié)約安裝蒸汽支架的作業(yè)負(fù)荷，提高拆卸作業(yè)效率，確保大型零件的完好拆卸。

2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型用于設(shè)備零件拆卸的升降式蒸汽加熱裝置包括環(huán)形鋼管、支架套筒、伺服電動(dòng)推桿、軸套、蒸汽輸送圓管、若干不銹鋼波紋管、若干蒸汽噴嘴和滾輪，所述支架套筒平行間隔布置，所述伺服電動(dòng)推桿設(shè)于所述支架套筒內(nèi)，所述軸套位于所述支架套筒頂端，所述伺服電動(dòng)推桿的推桿頂端連接所述軸套，所述蒸汽輸送圓管設(shè)于所述軸套內(nèi)并對(duì)稱連通所述環(huán)形鋼管，所述滾輪設(shè)于所述支架套筒底端，所述若干不銹鋼波紋管通過(guò)直通接頭沿徑向間隔設(shè)于所述環(huán)形鋼管內(nèi)圈，所述若干蒸汽噴嘴設(shè)于所述若干不銹鋼波紋管端口。

3、進(jìn)一步，本裝置還包括密封墊，所述密封墊設(shè)于所述支架套筒頂端與軸套之間，所述伺服電動(dòng)推桿的推桿穿過(guò)所述密封墊連接所述軸套。

4、進(jìn)一步，本裝置還包括兩節(jié)伸縮撐桿和支撐臂，所述支架套筒沿長(zhǎng)度方向間隔設(shè)有上連接板和下連接板，所述兩節(jié)伸縮撐桿分別位于所述支架套筒兩側(cè)，并且兩節(jié)伸縮撐桿的上節(jié)頂端通過(guò)螺栓連接所述上連接板的兩端、上節(jié)中部通過(guò)銷軸連接所述支撐臂一端，所述支撐臂另一端通過(guò)銷軸連接下連接板。

5、進(jìn)一步，所述兩節(jié)伸縮撐桿在收縮和伸展時(shí)通過(guò)緊定螺栓固定。

6、進(jìn)一步、所述支架套筒底端設(shè)有底板，所述滾輪通過(guò)輪架設(shè)于所述底板，并且所述滾輪為多個(gè)呈兩排均布于所述底板底面。

7、由于本實(shí)用新型用于設(shè)備零件拆卸的升降式蒸汽加熱裝置采用了上述技術(shù)方案，即本裝置的支架套筒平行間隔布置，伺服電動(dòng)推桿設(shè)于支架套筒內(nèi)，軸套位于支架套筒頂端，伺服電動(dòng)推桿的推桿頂端連接軸套，蒸汽輸送圓管設(shè)于軸套內(nèi)并對(duì)稱連通環(huán)形鋼管，滾輪設(shè)于支架套筒底端，若干不銹鋼波紋管通過(guò)直通接頭沿徑向間隔設(shè)于環(huán)形鋼管內(nèi)圈，若干蒸汽噴嘴設(shè)于若干不銹鋼波紋管端口。本裝置克服傳統(tǒng)大型零件蒸汽拆卸作業(yè)的缺陷，可快速安裝、垂直升降，支持大型零件的豎直和水平拆卸點(diǎn)，節(jié)約安裝蒸汽支架的作業(yè)負(fù)荷，提高拆卸作業(yè)效率，確保大型零件的完好拆卸。

技術(shù)特征：

1.一種用于設(shè)備零件拆卸的升降式蒸汽加熱裝置，包括環(huán)形鋼管，其特征在于：還包括支架套筒、伺服電動(dòng)推桿、軸套、蒸汽輸送圓管、若干不銹鋼波紋管、若干蒸汽噴嘴和滾輪，所述支架套筒平行間隔布置，所述伺服電動(dòng)推桿設(shè)于所述支架套筒內(nèi)，所述軸套位于所述支架套筒頂端，所述伺服電動(dòng)推桿的推桿頂端連接所述軸套，所述蒸汽輸送圓管設(shè)于所述軸套內(nèi)并對(duì)稱連通所述環(huán)形鋼管，所述滾輪設(shè)于所述支架套筒底端，所述若干不銹鋼波紋管通過(guò)直通接頭沿徑向間隔設(shè)于所述環(huán)形鋼管內(nèi)圈，所述若干蒸汽噴嘴設(shè)于所述若干不銹鋼波紋管端口。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于設(shè)備零件拆卸的升降式蒸汽加熱裝置，其特征在于：本裝置還包括密封墊，所述密封墊設(shè)于所述支架套筒頂端與軸套之間，所述伺服電動(dòng)推桿的推桿穿過(guò)所述密封墊連接所述軸套。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于設(shè)備零件拆卸的升降式蒸汽加熱裝置，其特征在于：本裝置還包括兩節(jié)伸縮撐桿和支撐臂，所述支架套筒沿長(zhǎng)度方向間隔設(shè)有上連接板和下連接板，所述兩節(jié)伸縮撐桿分別位于所述支架套筒兩側(cè)，并且兩節(jié)伸縮撐桿的上節(jié)頂端通過(guò)螺栓連接所述上連接板的兩端、上節(jié)中部通過(guò)銷軸連接所述支撐臂一端，所述支撐臂另一端通過(guò)銷軸連接下連接板。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于設(shè)備零件拆卸的升降式蒸汽加熱裝置，其特征在于：所述兩節(jié)伸縮撐桿在收縮和伸展時(shí)通過(guò)緊定螺栓固定。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于設(shè)備零件拆卸的升降式蒸汽加熱裝置，其特征在于：所述支架套筒底端設(shè)有底板，所述滾輪通過(guò)輪架設(shè)于所述底板，并且所述滾輪為多個(gè)呈兩排均布于所述底板底面。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種用于設(shè)備零件拆卸的升降式蒸汽加熱裝置，本裝置的支架套筒平行間隔布置，伺服電動(dòng)推桿設(shè)于支架套筒內(nèi)，軸套位于支架套筒頂端，伺服電動(dòng)推桿的推桿頂端連接軸套，蒸汽輸送圓管設(shè)于軸套內(nèi)并對(duì)稱連通環(huán)形鋼管，滾輪設(shè)于支架套筒底端，若干不銹鋼波紋管通過(guò)直通接頭沿徑向間隔設(shè)于環(huán)形鋼管內(nèi)圈，若干蒸汽噴嘴設(shè)于若干不銹鋼波紋管端口。本裝置克服傳統(tǒng)大型零件蒸汽拆卸作業(yè)的缺陷，可快速安裝、垂直升降，支持大型零件的豎直和水平拆卸點(diǎn)，節(jié)約安裝蒸汽支架的作業(yè)負(fù)荷，提高拆卸作業(yè)效率，確保大型零件的完好拆卸。

技術(shù)研發(fā)人員：張協(xié),蔣喆
受保護(hù)的技術(shù)使用者：寶武裝備智能科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231215
技術(shù)公布日：2024/10/21