一種新型螺桿往復(fù)式擠壓注塑設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型螺桿往復(fù)式擠壓注塑設(shè)備，包括注射裝置移動導(dǎo)軌座、整體支架、擠壓頭、電動機，所述整體支架下方安裝有所述注射裝置移動導(dǎo)軌座，所述整體支架另一側(cè)安裝有注射座移動油缸，所述整體支架上方側(cè)面設(shè)置有機筒，所述機筒外側(cè)安裝有加熱器，所述機筒內(nèi)部設(shè)置有擠壓螺桿，所述機筒端部安裝有所述擠壓頭，所述整體支架上方連接有料斗，所述料斗側(cè)面設(shè)置有齒輪減速器，所述齒輪減速器連接有所述電動機。有益效果在于：該設(shè)備通過擠壓螺桿進(jìn)行擠壓產(chǎn)品，提高了產(chǎn)品的加工速度，提高了設(shè)備工作效率，產(chǎn)品重復(fù)精度高，從而減輕了工作人員的負(fù)擔(dān)；而且設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。
【專利說明】
一種新型螺桿往復(fù)式擠壓注塑設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于材料注塑設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種新型螺桿往復(fù)式擠壓注塑設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]經(jīng)過多年的發(fā)展，我國材料注塑機械已成為機械工業(yè)中十大行業(yè)之一，無論是產(chǎn)量還是產(chǎn)值，均取得了令人矚目的成就。塑料應(yīng)用越來越廣泛，塑料需要加工，進(jìn)行擠壓等步驟，擠出機:膠料借助擠出螺桿的放置作用在機筒內(nèi)攪拌、混合、塑化和壓緊，然后向機頭方向移動，最后從口型擠出的一定形狀的產(chǎn)品，螺桿擠出機分熱喂料和冷喂料兩種，前者喂入經(jīng)過開放式煉膠機預(yù)熱的條料，后者喂入不經(jīng)過熱煉的膠料。我國的擠壓注塑機械產(chǎn)品由于品種少、技術(shù)水平低、產(chǎn)品可靠性差等原因，面臨著激烈的國際競爭。目前，材料注塑設(shè)備工作效率低，智能化程度低，工作人員承擔(dān)的工作負(fù)擔(dān)大，使用不方便。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種新型螺桿往復(fù)式擠壓注塑設(shè)備。
[0004]本實用新型通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的:
[0005]—種新型螺桿往復(fù)式擠壓注塑設(shè)備，包括注射裝置移動導(dǎo)軌座、整體支架、擠壓頭、電動機，所述整體支架下方安裝有所述注射裝置移動導(dǎo)軌座，所述整體支架另一側(cè)安裝有注射座移動油缸，所述整體支架上方側(cè)面設(shè)置有機筒，所述機筒外側(cè)安裝有加熱器，所述機筒內(nèi)部設(shè)置有擠壓螺桿，所述機筒端部安裝有所述擠壓頭，所述整體支架上方連接有料斗，所述料斗側(cè)面設(shè)置有齒輪減速器，所述齒輪減速器連接有所述電動機，所述擠壓螺桿另一端連接有螺桿移動注射油缸，所述擠壓頭擠壓出擠壓產(chǎn)品。
[0006]上述結(jié)構(gòu)中，工作人員首先打開設(shè)備，所述電動機通過所述齒輪減速器進(jìn)行帶動所述擠壓螺桿進(jìn)行工作，將材料加入到所述料斗，所述注射座移動油缸控制所述螺桿移動注射油缸帶動所述擠壓螺桿進(jìn)行移動擠壓，所述加熱器將材料加熱熔化，所述擠壓螺桿進(jìn)行擠壓，通過所述擠壓頭將產(chǎn)品擠壓成型。
[0007]為了進(jìn)一步提高設(shè)備的工作效率，所述注射裝置移動導(dǎo)軌座與所述整體支架通過螺栓緊固連接，所述整體支架與所述注射座移動油缸通螺栓緊固連接。
[0008]為了進(jìn)一步提高設(shè)備的工作效率，所述整體支架與所述機筒通過螺栓緊固連接，所述機筒與所述加熱器通過螺釘連接。
[0009]為了進(jìn)一步提高設(shè)備的工作效率，所述機筒與所述擠壓螺桿通過支撐座支撐固定，所述機筒與所述擠壓頭通過螺絲擰緊固定。
[0010]為了進(jìn)一步提高設(shè)備的工作效率，所述整體支架與所述料斗及所述齒輪減速器通過螺栓固定，所述齒輪減速器與所述電動機通過聯(lián)軸器固定。
[0011]有益效果在于:該設(shè)備通過擠壓螺桿進(jìn)行擠壓產(chǎn)品，提高了產(chǎn)品的加工速度，提高了設(shè)備工作效率，從而減輕了工作人員的負(fù)擔(dān);而且設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型所述新型螺桿往復(fù)式擠壓注塑設(shè)備的主視剖視圖；
[0013]圖2是本實用新型所述新型螺桿往復(fù)式擠壓注塑設(shè)備的擠壓成型示意圖。
[0014]1、注射裝置移動導(dǎo)軌座;2、整體支架;3、擠壓頭;4、擠壓螺桿;5、機筒;6、加熱器；
7、料斗;8、齒輪減速器;9、電動機；1、螺桿移動注射油缸；11、注射座移動油缸；12、擠壓產(chǎn)品O
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明:
[0016]如圖1-圖2所示，一種新型螺桿往復(fù)式擠壓注塑設(shè)備，包括注射裝置移動導(dǎo)軌座1、整體支架2、擠壓頭3、電動機9，所述整體支架2下方安裝有所述注射裝置移動導(dǎo)軌座I，所述整體支架2另一側(cè)安裝有注射座移動油缸11，推動所述擠壓螺桿4進(jìn)行轉(zhuǎn)動擠壓，所述整體支架2上方側(cè)面設(shè)置有機筒5，所述機筒5外側(cè)安裝有加熱器6，所述機筒5內(nèi)部設(shè)置有擠壓螺桿4，對塑料進(jìn)行擠壓，所述機筒5端部安裝有所述擠壓頭3，加工擠壓產(chǎn)品12形狀，所述整體支架2上方連接有料斗7，將材料加入到所述料斗7，所述料斗7側(cè)面設(shè)置有齒輪減速器8，所述齒輪減速器8連接有所述電動機9，產(chǎn)生動力，所述擠壓螺桿4另一端連接有螺桿移動注射油缸1，所述擠壓頭3擠壓出擠壓產(chǎn)品12。
[0017]上述結(jié)構(gòu)中，工作人員首先打開設(shè)備，所述電動機9通過所述齒輪減速器8進(jìn)行帶動所述擠壓螺桿4進(jìn)行工作，將材料加入到所述料斗7，所述注射座移動油缸11控制所述螺桿移動注射油缸10帶動所述擠壓螺桿4進(jìn)行移動擠壓，所述加熱器6將材料加熱熔化，所述擠壓螺桿4進(jìn)行擠壓，通過所述擠壓頭3將產(chǎn)品擠壓成型。
[0018]為了進(jìn)一步提高設(shè)備的工作效率，所述注射裝置移動導(dǎo)軌座I與所述整體支架2通過螺栓緊固連接，所述整體支架2與所述注射座移動油缸11通螺栓緊固連接，所述整體支架2與所述機筒5通過螺栓緊固連接，所述機筒5與所述加熱器6通過螺釘連接，所述機筒5與所述擠壓螺桿4通過支撐座支撐固定，所述機筒5與所述擠壓頭3通過螺絲擰緊固定，所述整體支架2與所述料斗7及所述齒輪減速器8通過螺栓固定，所述齒輪減速器8與所述電動機9通過聯(lián)軸器固定。
[0019]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其效物界定。
【主權(quán)項】
1.一種新型螺桿往復(fù)式擠壓注塑設(shè)備，其特征在于:包括注射裝置移動導(dǎo)軌座、整體支架、擠壓頭、電動機，所述整體支架下方安裝有所述注射裝置移動導(dǎo)軌座，所述整體支架另一側(cè)安裝有注射座移動油缸，所述整體支架上方側(cè)面設(shè)置有機筒，所述機筒外側(cè)安裝有加熱器，所述機筒內(nèi)部設(shè)置有擠壓螺桿，所述機筒端部安裝有所述擠壓頭，所述整體支架上方連接有料斗，所述料斗側(cè)面設(shè)置有齒輪減速器，所述齒輪減速器連接有所述電動機，所述擠壓螺桿另一端連接有螺桿移動注射油缸，所述擠壓頭擠壓出擠壓產(chǎn)品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型螺桿往復(fù)式擠壓注塑設(shè)備，其特征在于:所述注射裝置移動導(dǎo)軌座與所述整體支架通過螺栓緊固連接，所述整體支架與所述注射座移動油缸通螺栓緊固連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型螺桿往復(fù)式擠壓注塑設(shè)備，其特征在于:所述整體支架與所述機筒通過螺栓緊固連接，所述機筒與所述加熱器通過螺釘連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型螺桿往復(fù)式擠壓注塑設(shè)備，其特征在于:所述機筒與所述擠壓螺桿通過支撐座支撐固定，所述機筒與所述擠壓頭通過螺絲擰緊固定。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型螺桿往復(fù)式擠壓注塑設(shè)備，其特征在于:所述整體支架與所述料斗及所述齒輪減速器通過螺栓固定，所述齒輪減速器與所述電動機通過聯(lián)軸器固定。
【文檔編號】B29C47/00GK205439165SQ201521095365
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月23日
【發(fā)明人】張曉山
【申請人】天津市麥樂德雷科技有限公司