一種具有安全齒條的模具機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及注塑模具領域，尤其涉及一種具有安全齒條的模具機構。
【背景技術】
[0002]在注塑生產工藝中，制品帶有螺紋的脫模機構按脫模形式可分為手動和機動兩類。前者結構簡單，加工制造方便，但生產效率低，勞動強度大，適用于小批量生產場合;后者生產效率高，勞動強度小，容易實現(xiàn)自動化生產，但結構復雜，加工費時，適用于大批量生產的場合。
[0003]現(xiàn)有脫螺紋的模具機構有如下幾種:第一種是手動脫螺紋的形式，它是在制品脫模之前必須擰開螺紋型芯，其自動化程度低、脫模效率低、浪費人力；第二種是活動的螺紋型芯和螺紋型環(huán)，它是開模后隨制品一起推出，在模具外脫模，其模具結構簡單，但操作麻煩;第三種是模具內設有變向機構的手動脫出螺紋制品的模具結構，它是開模后，用手搖動軸，通過齒輪的傳動，使螺紋型芯按旋出制品需要的方向轉動，其自動化程度較低、人力投入大，不能滿足現(xiàn)有的批量化生產;第四種是機動脫模，它是利用開模時的直線運動，通過齒輪齒條成絲桿的傳動，帶動螺紋型芯旋轉而脫出制品，其自動化程度高、脫模效率高，但是現(xiàn)有的機動脫模結構非常復雜，給模具制造、安裝、調試、維修帶來極大難度，而且不能準確的進行局部脫螺紋和起始牙定位，可靠性差，容易出現(xiàn)失效現(xiàn)象。
【實用新型內容】
[0004]有鑒于此，本實用新型提供一種具有安全齒條的模具機構，可以同時滿足局部脫螺紋和起始牙定位問題，結構簡單、可靠，最大化節(jié)約模具成本，減少注塑周期。
[0005]本實用新型通過以下技術手段解決上述問題:
[0006]本實用新型的具有安全齒條的模具機構，包括連接在一起的動模和定模，其特征在于:還包括相互嚙合的齒輪和齒條，所述齒輪安裝在所述動模上，所述齒輪的內部設有環(huán)形的冷卻腔，所述動模和所述定模內設有用于安裝所述齒條的安裝槽，所述動模內與所述安裝槽對應的位置設有導條，所述齒條通過所述導條可滑動連接于所述安裝槽內，所述定模的安裝槽頂部開設有凹槽，所述齒條的上端設有卡合于所述凹槽內的凸起，所述凸起卡入所述凹槽內將所述齒條與所述定模固定安裝在一起，所述齒條的下端設有凸臺，所述動模的底部與所述凸臺對應的位置設有彈性擋塊。
[0007]進一步，所述冷卻腔與所述齒輪為同軸設置的結構，所述冷卻腔內填充有冷卻液。
[0008]進一步，所述凸起具體可為尼龍膠柱。
[0009]進一步，所述齒條的上端和所述導條上設有相互匹配的一組限位塊。
[0010]進一步，所述導條的內部設有微型油箱，所述導條上設有注油嘴，所述注油嘴與所述微型油箱連接。
[0011]本實用新型的具有安全齒條的模具機構，利用所述動模的直線運動，通過所述齒條和所述齒輪實現(xiàn)絲桿傳動，旋轉的所述齒輪帶動注塑完成的型芯旋轉，從而脫出制品，所述齒條與所述齒輪常嚙合，通過正反向傳動的方式實現(xiàn)齒輪旋轉角度和起始牙的精確定位，不會存在撞齒的可能，可靠性好;而且其結構簡單、自動化程度高，從而降低了成本，提高了脫模效率;所述冷卻腔內的冷卻液可對所述齒輪進行冷卻，避免了所述齒輪和所述齒條長時間傳動造成的高溫損害，從而延長了所述齒輪的使用壽命;所述彈性擋塊還可對所述凸臺和所述動模之間的碰撞進行緩沖，從而對所述凸臺和所述動模起到防護作用，延長了使用壽命。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型具有安全齒條的模具機構的結構示意圖。
[0013]如圖1，動模-1、導條-11、彈性擋塊-12、定模-2、齒輪-3、冷卻腔-31、齒條-4、凸起-41、凸臺-42。
【具體實施方式】
[0014]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
[0015]以下將結合附圖對本實用新型進行詳細說明，如圖1所示:本實施例所述的具有安全齒條4的模具機構，包括連接在一起的動模I和定模2、相互嚙合的齒輪3和齒條4，所述齒輪3安裝在所述動模I上，所述齒輪3的內部設有環(huán)形的冷卻腔31，所述動模I和所述定模2內設有用于安裝所述齒條4的安裝槽(圖中未示出)，所述動模I內與所述安裝槽對應的位置設有導條U，所述齒條4通過所述導條11可滑動連接于所述安裝槽內，所述定模2的安裝槽頂部開設有凹槽(圖中未示出)，所述齒條4的上端設有卡合于所述凹槽內的凸起41，所述凸起41卡入所述凹槽內將所述齒條4與所述定模2固定安裝在一起，所述齒條4的下端設有凸臺42，所述動模I的底部與所述凸臺42對應的位置設有彈性擋塊12。
[0016]本實施例所述的具有安全齒條4的模具機構，利用所述動模I的直線運動，通過所述齒條4和所述齒輪3實現(xiàn)絲桿傳動，旋轉的所述齒輪3帶動注塑完成的型芯旋轉，從而脫出制品，所述齒條4與所述齒輪3常嚙合，通過正反向傳動的方式實現(xiàn)齒輪3旋轉角度和起始牙的精確定位，不會存在撞齒的可能，可靠性好;而且其結構簡單、自動化程度高，從而降低了成本，提高了脫模效率;所述冷卻腔31內的冷卻液可對所述齒輪3進行冷卻，避免了所述齒輪3和所述齒條4長時間傳動造成的高溫損害，從而延長了所述齒輪3的使用壽命;所述彈性擋塊12還可對所述凸臺42和所述動模I之間的碰撞進行緩沖，從而對所述凸臺42和所述動模I起到防護作用，延長了使用壽命。
[0017]本實施例所述的具有安全齒條4的模具機構，開模時，所述齒條4通過所述凸起41與所述定模2固定，所述動模I向下直線運動，帶動固定在所述動模I上與所述齒條4嚙合的齒輪3正向旋轉，通過所述齒輪3的工作端對螺紋制品進行脫模，當所述齒條4下端的凸臺42碰到所述彈性擋塊12時，所述凸起41與所述定模2的凹槽脫開，完成開模;合模時，所述動模I向上直線運動，帶動固定在所述動模I上與所述齒條4嚙合的齒輪3反向旋轉，所述齒輪3的工作端做回復運動，直到所述凸起41插入所述定模2的凹槽內，完成合模。
[0018]為了提高冷卻效果，作為上述技術方案的進一步改進，所述冷卻腔31與所述齒輪3為同軸設置的結構，所述冷卻腔31內填充有冷卻液，從而可均勻的對所述齒輪3進行冷卻，提高了冷卻效果。
[0019]為了保證所述凸起41與所述凹槽之間的摩擦力，作為上述技術方案的進一步改進，所述凸起41具體可為尼龍膠柱，使得所述凸起41可牢固的插入所述凹槽中。
[0020]為了便于使用，作為上述技術方案的進一步改進，所述齒條4的上端和所述導條11上設有相互匹配的一組限位塊(圖中未示出)，通過所述限位塊可防止在開模時所述齒條4與所述動模I脫離，從而造成所述齒條4的損壞或者丟失的情況，方便使用。
[0021]為了便于使用，作為上述技術方案的進一步改進，所述導條11的內部設有微型油箱(圖中未示出)，所述導條11上設有注油嘴(圖中未示出)，所述注油嘴與所述微型油箱連接，通過所述注油嘴可不定期對所述齒輪3和所述齒條4的連接部位進行潤滑，延長了所述齒輪3和所述齒條4的使用效果和使用壽命。
[0022]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
【主權項】
1.一種具有安全齒條的模具機構，包括連接在一起的動模和定模，其特征在于:還包括相互嚙合的齒輪和齒條，所述齒輪安裝在所述動模上，所述齒輪的內部設有環(huán)形的冷卻腔，所述動模和所述定模內設有用于安裝所述齒條的安裝槽，所述動模內與所述安裝槽對應的位置設有導條，所述齒條通過所述導條可滑動連接于所述安裝槽內，所述定模的安裝槽頂部開設有凹槽，所述齒條的上端設有卡合于所述凹槽內的凸起，所述凸起卡入所述凹槽內將所述齒條與所述定模固定安裝在一起，所述齒條的下端設有凸臺，所述動模的底部與所述凸臺對應的位置設有彈性擋塊。2.根據(jù)權利要求1所述的一種具有安全齒條的模具機構，其特征在于:所述冷卻腔與所述齒輪為同軸設置的結構，所述冷卻腔內填充有冷卻液。3.根據(jù)權利要求1所述的一種具有安全齒條的模具機構，其特征在于:所述凸起具體可為尼龍膠柱。4.根據(jù)權利要求1所述的一種具有安全齒條的模具機構，其特征在于:所述齒條的上端和所述導條上設有相互匹配的一組限位塊。5.根據(jù)權利要求1所述的一種具有安全齒條的模具機構，其特征在于:所述導條的內部設有微型油箱，所述導條上設有注油嘴，所述注油嘴與所述微型油箱連接。
【專利摘要】本實用新型公開了一種具有安全齒條的模具機構，包括連接在一起的動模和定模，還包括相互嚙合的齒輪和齒條，所述齒輪安裝在所述動模上，所述齒輪的內部設有環(huán)形的冷卻腔，所述動模和所述定模內設有用于安裝所述齒條的安裝槽，所述動模內與所述安裝槽對應的位置設有導條，所述齒條通過所述導條可滑動連接于所述安裝槽內，所述定模的安裝槽頂部開設有凹槽，所述齒條的上端設有卡合于所述凹槽內的凸起，所述凸起卡入所述凹槽內將所述齒條與所述定模固定安裝在一起，所述齒條的下端設有凸臺，所述動模的底部與所述凸臺對應的位置設有彈性擋塊。本實用新型的結構簡單、自動化程度高，從而降低了成本，提高了脫模效率。
【IPC分類】B29C45/33, B29C45/72
【公開號】CN205364419
【申請?zhí)枴緾N201620121091
【發(fā)明人】徐君, 周志英
【申請人】上海鑫祐數(shù)控模具技術有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請日】2016年2月15日