一種傘齒架注塑模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種模具技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種傘齒架注塑模具。
【背景技術(shù)】
[0002]注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具；也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜部件時(shí)用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品。注塑模具依成型特性區(qū)分為熱固性塑膠模具、熱塑性塑膠模具兩種；依成型工藝區(qū)分為傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模(壓塑模)、注射模等，其中熱壓模以溢料方式又可分為溢式、半溢式、不溢式三種，注射模以澆注系統(tǒng)又可分為冷流道模、熱流道模兩種；以按裝卸方式可分為移動(dòng)式、固定式兩種。模具的結(jié)構(gòu)雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結(jié)構(gòu)以及注射機(jī)的類型等不同而可能千變?nèi)f化，但是基本結(jié)構(gòu)是一致的。模具主要由澆注系統(tǒng)、調(diào)溫系統(tǒng)、成型零件和結(jié)構(gòu)零件組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中最復(fù)雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。注塑模具由動(dòng)模和定模兩部分組成，動(dòng)模安裝在注射成型機(jī)的移動(dòng)模板上，定模安裝在注射成型機(jī)的固定模板上。在注射成型時(shí)動(dòng)模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔，開模時(shí)動(dòng)模和定模分離以便取出塑料制品。為了減少繁重的模具設(shè)計(jì)和制造工作量，注塑模大多采用了標(biāo)準(zhǔn)模架。
[0003]注射裝置是使樹脂材料受熱融化后射入模具內(nèi)的裝置。如圖所示從料頭把樹脂擠入料筒中，通過螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)將熔體輸送至機(jī)筒的前端。在那個(gè)過程中，在加熱器的作用下加熱使機(jī)筒內(nèi)的樹脂材料受熱，在螺桿的剪切應(yīng)力作用下使樹脂成為熔融狀態(tài)，將相當(dāng)于成型品及主流道，分流道的熔融樹脂滯留于機(jī)筒的前端(稱之為計(jì)量)，螺桿的不斷向前將材料射入模腔。當(dāng)熔融樹脂在模具內(nèi)流動(dòng)時(shí)，須控制螺桿的移動(dòng)速度(射出速度)，并在樹脂充滿模腔后用壓力(保壓力)進(jìn)行控制。當(dāng)螺桿位置，注射壓力達(dá)到一定值時(shí)我們可以將速度控制切換成壓力控制。
[0004]要重視模具的表面保養(yǎng)，它直接影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量，重點(diǎn)是防止銹蝕，因此，選用一種適合、優(yōu)質(zhì)、專業(yè)的防銹油就尤為重要。當(dāng)模具完成生產(chǎn)任務(wù)后，應(yīng)根據(jù)不同注塑采取不同方法仔細(xì)清除殘余注塑，可用銅棒、銅絲及專業(yè)模具清洗劑清除模具內(nèi)殘余注塑及其他沉積物，然后風(fēng)干。禁用鐵絲、鋼條等堅(jiān)硬物件清理，以免劃傷表面。若有腐蝕性注塑引起的銹點(diǎn)，要使用研磨機(jī)研磨拋光，并噴上專業(yè)的防銹油，然后將模具置于干燥、陰涼、無粉塵處儲存。加工企業(yè)首先應(yīng)給每副模具配備履歷卡，詳細(xì)記載、統(tǒng)計(jì)其使用、護(hù)理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況，據(jù)此可發(fā)現(xiàn)哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發(fā)現(xiàn)和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數(shù)、產(chǎn)品所用材料，以縮短模具的試車時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。加工企業(yè)應(yīng)在注塑機(jī)、模具正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，測試模具各種性能，并將最后成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現(xiàn)有狀態(tài)，找出型腔、型芯、冷卻系統(tǒng)以及分型面等的損壞所在，根據(jù)塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態(tài)以及維修措施。
[0005]注塑模具是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備，隨著塑料工業(yè)的迅速發(fā)展，以及塑料制品在航空、航天、電子、機(jī)械、船舶和汽車等工業(yè)部門的推廣應(yīng)用，產(chǎn)品對模具的要求也越來越高，傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)方法已無法適應(yīng)當(dāng)今的要求.與傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)相比，計(jì)算機(jī)輔助工程(CAE)技術(shù)無論是在提高生產(chǎn)率、保證產(chǎn)品質(zhì)量方面，還是在降低成本、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度方面，都具有極大的優(yōu)越性。
[0006]目前現(xiàn)有的針對傘齒架加工的注塑模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工成本高，操作不方便?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0007]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，機(jī)械加工容易，動(dòng)作安全可靠，非常適合加工傘齒架的傘齒架注塑模具。
[0008]為解決上述問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0009]—種傘齒架注塑模具，包括定模底板、定模板、動(dòng)模板、動(dòng)模底板、模腳條和模腳板，所述定模底板、定模板、動(dòng)模板、動(dòng)模底板、模腳條和模腳板依次從上至下設(shè)置，所述定模板兩側(cè)設(shè)置有楔緊塊，所述楔緊塊外側(cè)設(shè)置有螺釘，所述螺釘與楔緊塊螺紋連接，所述模腳板中部設(shè)置有前頂板和后頂板，所述前頂板上設(shè)置有頂桿一、頂桿二和拉料桿，所述頂桿一上設(shè)置有型銷一，所述拉料桿上設(shè)置有澆口套，所述定模板兩側(cè)設(shè)置有斜導(dǎo)柱，所述斜導(dǎo)柱外側(cè)設(shè)置有滑塊，所述滑塊一側(cè)設(shè)置有型銷二，所述斜導(dǎo)柱下方設(shè)置有鋼球和彈簧，所述拉料桿一側(cè)設(shè)置有復(fù)位桿。
[0010]作為優(yōu)選，所述模腳板一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)柱，導(dǎo)柱能夠保持開模時(shí)平穩(wěn)，提高加工精度。
[0011 ] 作為優(yōu)選，所述彈簧設(shè)在動(dòng)模底板上，彈簧方便工件的取出。
[0012]作為優(yōu)選，所述斜導(dǎo)柱與滑塊滑動(dòng)連接，斜導(dǎo)柱能夠保持開模平穩(wěn)，非常適合成型傘齒架。
[0013]作為優(yōu)選，所述模腳板前端設(shè)置有吊環(huán)，吊環(huán)方便傘齒架注塑模具的安放。
[0014]作為優(yōu)選，所述吊環(huán)與模腳板固定連接，保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
[0015]作為優(yōu)選，所述楔緊塊呈T形設(shè)置，使得楔緊塊能鎖緊滑塊。
[0016]本實(shí)用新型要解決的另一技術(shù)問題是提供一種傘齒架注塑模具的加工工藝。
[0017]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:包括以下步驟:
[0018]I)合模:保持頂桿一和頂桿二復(fù)位，調(diào)節(jié)動(dòng)模板和定模板的間距，使其間距大于模厚，注塑機(jī)通過澆口套進(jìn)行澆注，保持5-10分鐘進(jìn)行定型；
[0019]2)模具開啟時(shí)，滑塊在斜導(dǎo)柱的作用力下向兩側(cè)移動(dòng)，固定在滑塊上的型銷二隨之抽出，制品即可通過頂桿一和頂桿二頂出。
[0020]本實(shí)用新型的有益效果是:設(shè)置的頂桿一、頂桿二能夠使得制品快速頂出，方便取件，楔緊塊呈T形設(shè)置