專利名稱：：分接開關(guān)動(dòng)觸頭的等電位傘齒介輪機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：分接開關(guān)動(dòng)觸頭的等電位傘齒介輪機(jī)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域：
分接開關(guān)動(dòng)觸頭的等電位傘齒介輪機(jī)構(gòu)屬于變壓器用分接開關(guān)領(lǐng)域，具體的講是針對(duì)其接觸系統(tǒng)的改進(jìn)范疇。技術(shù)背景國(guó)家專利《無(wú)勵(lì)磁正反調(diào)分接開關(guān)》專利號(hào)ZL03275712.3。取出其附圖之局部傘齒介輪機(jī)構(gòu)并放大如圖l所示，其包括順轉(zhuǎn)傘齒輪3-1，逆轉(zhuǎn)傘齒輪3-2，嚙合兩輪之間的傘齒介輪3-3，以及固定支撐傘齒介輪的支架3-4等構(gòu)件組合而成為傘齒介輪機(jī)構(gòu)，在分接開關(guān)中(以A相為例)，其工作相關(guān)結(jié)構(gòu)是受操縱系統(tǒng)控制的傳動(dòng)軸l，套裝在傳動(dòng)軸上的動(dòng)觸頭2的順轉(zhuǎn)動(dòng)觸頭2-1和逆轉(zhuǎn)動(dòng)觸頭2-2。順轉(zhuǎn)動(dòng)觸頭2-1由接觸片2-1-1和彈簧2-1-2以及觸頭座2-1-3等構(gòu)成，逆轉(zhuǎn)動(dòng)觸頭2-2也由接觸片2-2-1和彈簧2-2-2以及觸頭座2-2-3等構(gòu)成。分接開關(guān)調(diào)壓變檔的過程，動(dòng)觸頭2要切換不同的各定觸頭4，而各定觸頭4則固定在絕緣體5上。該專利技術(shù)的突出結(jié)構(gòu)性特征是順轉(zhuǎn)傘齒輪3-1和順轉(zhuǎn)動(dòng)觸頭2-1的觸頭座2-1-3是共聯(lián)體，并由銷釘M與傳動(dòng)軸1固定使其與之同步旋轉(zhuǎn)。因?yàn)轫樲D(zhuǎn)動(dòng)觸頭和逆轉(zhuǎn)動(dòng)觸頭間在電器原理上還必須絕緣，故而決定了傘齒介輪機(jī)構(gòu)中，無(wú)論是順轉(zhuǎn)傘齒輪和逆轉(zhuǎn)傘齒輪，還是二者之間的傘齒介輪都必須是絕緣材料制造，其后果的不足之處是(1)絕緣材料制成的傘齒輪強(qiáng)度不夠，常出現(xiàn)崩齒現(xiàn)象，使產(chǎn)品可靠度下降。(2)分接開關(guān)組裝在變壓器上后，常需隨機(jī)在12(TC狀況下干燥處理,造成絕緣材料變形，使傘齒輪之間嚙合失常；又當(dāng)分接開關(guān)工作時(shí)，長(zhǎng)期浸在溫度變化的變壓器油中的絕緣材質(zhì)的傘齒輪的變形也常超過允差而降低工作靈敏度。(3)由于絕緣材質(zhì)的局部缺陷傘齒輪的加工成品率很低造成較昂貴的材料的浪費(fèi)，也使產(chǎn)品成本顯著提高。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述不足而提出對(duì)老的傘齒介輪機(jī)構(gòu)的改進(jìn)，其選取的材料更為普遍，強(qiáng)度高，用料省，結(jié)構(gòu)小，價(jià)格低，布局合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化。本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是改變傘齒介輪機(jī)構(gòu)主要構(gòu)件傘齒輪的材質(zhì)，將它們制成金屬構(gòu)件，優(yōu)先采用鐵、銅、鋁等材質(zhì)及其合金材料，全面提高其強(qiáng)度、剛度、耐磨性、應(yīng)用金屬良導(dǎo)體特性，根據(jù)等電位原理，制成接觸連接的金屬構(gòu)件。本實(shí)用新型一種分接開關(guān)動(dòng)觸頭的等電位傘齒介輪機(jī)構(gòu)，其包括受操縱系統(tǒng)控制旋轉(zhuǎn)的分接開關(guān)所具各相間的傳動(dòng)軸1;每相分別軸向定位隨傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的順轉(zhuǎn)動(dòng)觸頭2-1和在傳動(dòng)軸上轉(zhuǎn)動(dòng)的逆轉(zhuǎn)動(dòng)觸頭2-2，二者反向運(yùn)行協(xié)調(diào)切換構(gòu)成動(dòng)觸頭2;每相分別由固定在傳動(dòng)軸上的順轉(zhuǎn)傘齒輪3-1和旋轉(zhuǎn)在傳動(dòng)軸上的逆轉(zhuǎn)傘齒輪3-2以及嚙合兩輪之間的傘齒介輪3-3和支撐傘齒介輪的固定支架3-4組合而成的傘齒介輪機(jī)構(gòu)3;每相被動(dòng)觸頭周向切換與變壓器線圈每一抽頭分別相連的各個(gè)定觸頭4;分接開關(guān)所具各相環(huán)周分別固定有各個(gè)定觸頭4的絕緣體5;其特征在于該傘齒介輪機(jī)構(gòu)3只作用于逆轉(zhuǎn)動(dòng)觸頭使之反向旋轉(zhuǎn)并與其接觸導(dǎo)通為等電位金屬構(gòu)造，又順轉(zhuǎn)動(dòng)觸頭與絕緣質(zhì)傳動(dòng)軸1固連使之同向旋轉(zhuǎn)從而達(dá)到兩動(dòng)觸頭2-1和2-2反向運(yùn)行，分別切換各不同定觸頭4變化組合跨接，以實(shí)現(xiàn)分接開關(guān)的正反調(diào)，粗細(xì)調(diào)的調(diào)壓方式。逆轉(zhuǎn)動(dòng)觸頭2-2與逆轉(zhuǎn)傘齒輪3-2為鐵、銅、鋁或其合金制成的等電位共聯(lián)體，并運(yùn)轉(zhuǎn)在與絕緣質(zhì)傳動(dòng)軸1固連的由鐵、銅、鋁或其合金制成的順轉(zhuǎn)傘齒輪3-1軸套上接觸導(dǎo)通為等電位，傘齒介輪機(jī)構(gòu)3的各傘齒輪均由鐵、銅、鋁或其合金制成而嚙合接觸導(dǎo)通為等電位，但傘齒介輪支架3-4可為絕緣體或其上另附設(shè)絕緣構(gòu)件與分接開關(guān)其它結(jié)構(gòu)絕緣，而逆轉(zhuǎn)動(dòng)觸頭2-2與順轉(zhuǎn)動(dòng)觸頭2-1則互為絕緣隔離構(gòu)造。當(dāng)分接開關(guān)工作在大容量變壓器上時(shí)，順轉(zhuǎn)動(dòng)觸頭2-1以及逆轉(zhuǎn)動(dòng)觸頭2-2應(yīng)是整合式結(jié)構(gòu)其與各個(gè)定觸頭4切換端為層疊狀接觸片構(gòu)件2-1-1以及2-2-1，而在接觸片背部安設(shè)彈性元件2-1-2以及2-2-2對(duì)切換的各定觸頭4施以接觸壓力；由將各自的接觸片和彈性元件定置其內(nèi)的觸頭座(2-1-3)以及(2-2-3)分別軸向定位運(yùn)轉(zhuǎn)在傳動(dòng)軸(1)上；再由整合銷(2-卜4)以及(2-2-4)分別將各自的各個(gè)接觸片串穿于各自的觸頭座上。傘齒介輪機(jī)構(gòu)，其位置可以設(shè)于動(dòng)觸頭2的任意一側(cè)，也可以設(shè)于順轉(zhuǎn)動(dòng)觸頭2-1和逆轉(zhuǎn)動(dòng)觸頭2-2之間，且傘齒介輪機(jī)構(gòu)都只帶動(dòng)逆轉(zhuǎn)動(dòng)觸頭2-2逆轉(zhuǎn)在傳動(dòng)軸l上。按上述方案，整合式動(dòng)觸頭2其順轉(zhuǎn)動(dòng)觸頭2-1的接觸片2-1-1、彈性件2-1-2、觸頭座2-1-3、整合銷2-1-4等構(gòu)件，與其逆轉(zhuǎn)動(dòng)觸頭2-2的接觸片2-2-1、彈性件2-2-2、觸頭座2-2-3、整合銷2-2-4等構(gòu)件結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)相當(dāng)，由于功能要求順轉(zhuǎn)動(dòng)觸頭和逆轉(zhuǎn)動(dòng)觸頭之間必須絕緣，因此二者觸頭座應(yīng)做絕緣隔離或保證絕緣間距。按上述方案?jìng)泯X介輪機(jī)構(gòu)3的各個(gè)傘齒輪可由鐵、銅、鋁或其合金中之一種或其中之幾種分別制造而嚙合傳動(dòng)。按上述方案本實(shí)用新型與已有技術(shù)，即專利《無(wú)勵(lì)磁正反調(diào)分接開關(guān)》的老傘齒介輪機(jī)構(gòu)技術(shù)相比的新穎性和創(chuàng)造性在于l.本實(shí)用新型的傘齒介輪機(jī)構(gòu)只作用在逆轉(zhuǎn)動(dòng)觸頭2-2上，其順轉(zhuǎn)傘齒輪3-1不與順轉(zhuǎn)動(dòng)觸頭2-1成為共聯(lián)體，而老傘齒介輪機(jī)構(gòu)中的順轉(zhuǎn)傘齒輪3-1與順轉(zhuǎn)動(dòng)觸頭2-1成為共聯(lián)體，因此老傘齒介輪機(jī)構(gòu)同時(shí)作用于順轉(zhuǎn)動(dòng)觸頭2-1和逆轉(zhuǎn)動(dòng)觸頭2-2。2.本實(shí)用新型傘齒介輪機(jī)構(gòu)主要是金屬構(gòu)造，而老傘齒介輪機(jī)構(gòu)主要是絕緣構(gòu)造，其原因在于二者的基本構(gòu)造原則不同。3.本實(shí)用新型傘齒介輪機(jī)構(gòu)應(yīng)用了金屬接觸連接的等電位理論，創(chuàng)造了傘齒介輪機(jī)構(gòu)3與逆轉(zhuǎn)動(dòng)觸頭2-2的等電位工作關(guān)系，避免了二者之間的絕緣處置，從而開辟了傘齒介輪可以采用金屬構(gòu)件的途徑。本實(shí)用新型的有益效果在于1.由于傘齒介輪機(jī)構(gòu)采用了金屬元件構(gòu)造，傘齒輪強(qiáng)度、剛度都得到保證，使分接開關(guān)的工作可靠性徹底改變。2.由于傘齒介輪機(jī)構(gòu)采用了金屬元件構(gòu)造，消除了傘齒輪的變形，工作運(yùn)行平穩(wěn)、無(wú)卡滯現(xiàn)象，金屬磨擦系數(shù)減小，使分接開關(guān)切換過程順暢潤(rùn)滑，轉(zhuǎn)動(dòng)力矩成倍降低。3.由于傘齒介輪機(jī)構(gòu)采用了金屬元件構(gòu)造，材質(zhì)密度高，金屬晶格均勻，排除了絕緣材料結(jié)構(gòu)性缺陷，成品率大幅度提高，基本無(wú)殘次品，產(chǎn)品質(zhì)量得到保障，也節(jié)約了大量原材料。以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型。圖1是專利技術(shù)《無(wú)勵(lì)磁正反調(diào)分接開關(guān)》附圖老傘齒介輪機(jī)構(gòu)局部放大圖；圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2在A-A橫截面的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖2在B-B和C-C處橫截面剖視電路連接示意簡(jiǎn)圖；圖5是圖4從D-D處平面展開定觸頭分布示意簡(jiǎn)圖。具體實(shí)施方式如圖2和圖3所示為分接開關(guān)整合式動(dòng)觸頭的等電位傘齒介輪機(jī)構(gòu)和其A-A橫截面剖視的結(jié)構(gòu)示意圖；其例舉的型號(hào)是4分接5檔位不等匝內(nèi)連中性點(diǎn)正反調(diào)分接開關(guān)，所謂不等匝是指分接開關(guān)定觸頭所連接的變壓器調(diào)壓線圈各抽頭間的線圈匝數(shù)不相等而言；內(nèi)連中性點(diǎn)是指分接開關(guān)三相在其內(nèi)部連接成中性點(diǎn)或引出接地而言。圖中1為受操縱系統(tǒng)控制旋轉(zhuǎn)貫通分接開關(guān)所具各相的絕緣質(zhì)傳動(dòng)軸。2為在每相區(qū)段，軸向定位于傳動(dòng)軸上，由順轉(zhuǎn)動(dòng)觸頭2-1和逆轉(zhuǎn)動(dòng)觸頭2-2二者協(xié)調(diào)運(yùn)轉(zhuǎn)切換的整合式動(dòng)觸頭。3為每相分別在傳動(dòng)軸上，由順轉(zhuǎn)傘齒輪3-1和逆轉(zhuǎn)傘齒輪3-2以及嚙合兩輪之間傘齒介輪3-3和支撐其的支架3-4組合而成的傘齒介輪機(jī)構(gòu)。4為每相被順轉(zhuǎn)動(dòng)觸頭和逆轉(zhuǎn)動(dòng)觸頭分別切換的與變壓器線圈對(duì)應(yīng)抽頭相連接的各個(gè)定觸頭。5為分接開關(guān)所具各相分別固定各個(gè)定觸頭的絕緣體。例中所述傳動(dòng)軸1為絕緣材料構(gòu)造，其作用是保證運(yùn)轉(zhuǎn)其上的每相一對(duì)協(xié)調(diào)切換的各個(gè)動(dòng)觸頭間的絕緣，即保證正反調(diào)壓電路變化的正確連接導(dǎo)通關(guān)系。例中所述順轉(zhuǎn)動(dòng)觸頭2-1的觸頭座2-1-3是固定在一絕緣套E上，作用則是保證其與逆轉(zhuǎn)動(dòng)觸頭2-2之間的電氣絕緣，因而其等同構(gòu)造可以去除此絕緣套而保證兩動(dòng)觸頭間足夠的絕緣距離便可，或采取任何其它辦法保證二者之間的絕緣。如采用在絕緣傳動(dòng)軸上二者之間的區(qū)段車制溝槽或加絕緣環(huán)箍以增加其爬電間距，達(dá)到二者間的絕緣。例中所述傘齒介輪機(jī)構(gòu)3是只作用在逆轉(zhuǎn)動(dòng)觸頭2-2上的，其中逆轉(zhuǎn)傘忠輪3-2與逆轉(zhuǎn)動(dòng)觸頭2-2的觸頭座2-2-3是金屬共聯(lián)體，由傘齒介輪3-3嚙合其與順轉(zhuǎn)傘齒輪3-1之間傳遞扭矩而使其與順轉(zhuǎn)動(dòng)觸頭2-1產(chǎn)生反方向等速率旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)動(dòng)觸頭2對(duì)各定觸頭間的切換跨接，達(dá)到分接開關(guān)正反調(diào)。例中所述順轉(zhuǎn)傘齒輪3-1和順轉(zhuǎn)動(dòng)觸頭2-1都是分別由銷子F穿鉚固定于傳動(dòng)軸1上的因此它們的轉(zhuǎn)動(dòng)速率相等，方向相同都順向隨轉(zhuǎn)于傳動(dòng)軸上。例中所述傘齒介輪3-3可以是l個(gè)，2個(gè)或3個(gè)或更多，其定位轉(zhuǎn)動(dòng)在支架3-4上，而支架3-4定位于定觸頭上或分接開關(guān)絕緣體5上，支架3-4可以是絕緣構(gòu)件，以保證傘齒介輪機(jī)構(gòu)與分接開關(guān)其它部位的絕緣，本例采用的是金屬與絕緣材料的結(jié)合支架，以增加其固定傘齒介輪的強(qiáng)度，支架3-4材料的分布在圖2中由不同剖面線做明確的顯示。例中所述各圖均采用分接開關(guān)之A相視圖，因?yàn)闊o(wú)論是二相或是三相分接開關(guān)各相基本相同。例中所述分接開關(guān)為4分接5檔位正反調(diào)，但還有5分接7檔位正反調(diào)和6分接9檔位正反調(diào)等系列型號(hào)，然而它們的傘齒介輪機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式基本相同。整合式動(dòng)觸頭的等電位傘齒介輪機(jī)構(gòu)，在分接開關(guān)中的工作是如下進(jìn)行的，見圖4所示為4分接5檔位內(nèi)連中性點(diǎn)正反調(diào)分接開關(guān)在B-B和C-C處橫截面剖視的A相電路連接示意簡(jiǎn)圖其左側(cè)表示變壓器各個(gè)線圈抽頭分別與分接開關(guān)各個(gè)定觸頭對(duì)應(yīng)連接，主線圈末端抽頭K，調(diào)壓線圈各段抽頭序號(hào)為l、2、3其中3至2段線圈為W,，2至1段線圈為W2。這里強(qiáng)調(diào)一下，分接開關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定其操作是逆時(shí)針方向由低檔位升至高檔位，因而順轉(zhuǎn)是逆時(shí)針方向，逆轉(zhuǎn)則是順時(shí)針方向。所以該分接開關(guān)的正反調(diào)檔位切換依如下順序進(jìn)行啟始檔位C-C截面圖順轉(zhuǎn)動(dòng)觸頭2-1跨接4-X和4-1兩相鄰定觸頭，而B-B截面圖逆轉(zhuǎn)動(dòng)觸頭2-2跨接4-K和4-3兩相鄰定觸頭，處于檔位l，然后當(dāng)需要增檔時(shí)，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)操縱系統(tǒng)帶動(dòng)順轉(zhuǎn)動(dòng)觸頭依次切換各定觸頭4-l、4-X、4-2、4-2、4-2、4-X、4-3并兩兩跨接其間位，而同時(shí)逆轉(zhuǎn)動(dòng)觸頭2-2依次切換各定觸頭4-K、4-<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>圖5是圖4從D-D處展開各個(gè)定觸頭平面分布示意簡(jiǎn)圖，其中順轉(zhuǎn)動(dòng)觸頭2-1顯示為向下依次平面切換同序分布各個(gè)定觸頭，而逆轉(zhuǎn)動(dòng)觸頭2-2顯示為向上依次平面切換同序分布各個(gè)定觸頭。當(dāng)然該實(shí)施例各定觸頭的分布排列可以是反向的，動(dòng)觸頭的切換也可以是反向的，其正反調(diào)的原理未變，效果相同，分接開關(guān)動(dòng)觸頭等電位傘齒介輪機(jī)構(gòu)運(yùn)行構(gòu)造亦然。權(quán)利要求1.一種分接開關(guān)動(dòng)觸頭的等電位傘齒介輪機(jī)構(gòu)，其包括受操縱系統(tǒng)控制旋轉(zhuǎn)的分接開關(guān)所具各相間的傳動(dòng)軸(1)；每相分別軸向定位隨傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的順轉(zhuǎn)動(dòng)觸頭(2-1)和在傳動(dòng)軸上轉(zhuǎn)動(dòng)的逆轉(zhuǎn)動(dòng)觸頭(2-2)，二者反向運(yùn)行協(xié)調(diào)切換構(gòu)成動(dòng)觸頭(2)；每相分別由固定在傳動(dòng)軸上的順轉(zhuǎn)傘齒輪(3-1)和旋轉(zhuǎn)在傳動(dòng)軸上的逆轉(zhuǎn)傘齒輪(3-2)以及嚙合兩輪之間的傘齒介輪(3-3)和支撐傘齒介輪的固定支架(3-4)組合而成的傘齒介輪機(jī)構(gòu)(3)；每相被動(dòng)觸頭周向切換與變壓器線圈每一抽頭分別相連的各個(gè)定觸頭(4)；分接開關(guān)所具各相環(huán)周分別固定有各個(gè)定觸頭(4)的絕緣體(5)；其特征在于該傘齒介輪機(jī)構(gòu)(3)只作用于逆轉(zhuǎn)動(dòng)觸頭使之反向旋轉(zhuǎn)并與其接觸導(dǎo)通為等電位金屬構(gòu)造，又順轉(zhuǎn)動(dòng)觸頭與絕緣質(zhì)傳動(dòng)軸(1)固連使之同向旋轉(zhuǎn)從而達(dá)到兩動(dòng)觸頭(2-1)和(2-2)反向運(yùn)行，分別切換各不同定觸頭(4)變化組合跨接，以實(shí)現(xiàn)分接開關(guān)的正反調(diào)，粗細(xì)調(diào)的調(diào)壓方式。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分接開關(guān)動(dòng)觸頭的等電位傘齒介輪機(jī)構(gòu)，其特征在于逆轉(zhuǎn)動(dòng)觸頭(2-2)與逆轉(zhuǎn)傘齒輪(3-2)為鐵、銅、鋁或其合金制成的等電位共聯(lián)體，并運(yùn)轉(zhuǎn)在與絕緣質(zhì)傳動(dòng)軸(1)固連的由鐵、銅、鋁或其合金制成的順轉(zhuǎn)傘齒輪(3-1)軸套上接觸導(dǎo)通為等電位，傘齒介輪機(jī)構(gòu)(3)的各傘齒輪均由鐵、銅、鋁或其合金制成而嚙合接觸導(dǎo)通為等電位，但傘齒介輪支架(3-4)可為絕緣體或其上另附設(shè)絕緣構(gòu)件與分接開關(guān)其它結(jié)構(gòu)絕緣，而逆轉(zhuǎn)動(dòng)觸頭(2-2)與順轉(zhuǎn)動(dòng)觸頭(2-1)則互為絕緣隔離構(gòu)造。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的分接開關(guān)動(dòng)觸頭的等電位傘齒介輪機(jī)構(gòu)，其特點(diǎn)在于當(dāng)分接開關(guān)工作在大容量變壓器上時(shí)，順轉(zhuǎn)動(dòng)觸頭(2-1)以及逆轉(zhuǎn)動(dòng)觸頭(2-2)應(yīng)是整合式結(jié)構(gòu)其與各個(gè)定觸頭(4)切換端為層疊狀接觸片(2-卜l)以及(2-2-1);而在接觸片背部安設(shè)彈性元件(2-1-2)以及(2-2-2)分別對(duì)切換跨接的各定觸頭(4)施以接觸壓力；由將各自的接觸片和彈性元件定置其內(nèi)的觸頭座(2-1-3)以及(2-2-3)分別軸向定位運(yùn)轉(zhuǎn)在傳動(dòng)軸(1)上；再由整合銷(2-1-4)以及(2-2-4)分別將各自的各個(gè)接觸片串穿于各自的觸頭座上。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的分接開關(guān)動(dòng)觸頭的等電位傘齒介輪機(jī)構(gòu)，其特征在于傘齒介輪機(jī)構(gòu)，其位置可以設(shè)于動(dòng)觸頭(2)的任意一側(cè)，也可以設(shè)于順轉(zhuǎn)動(dòng)觸頭(2-1)和逆轉(zhuǎn)動(dòng)觸頭(2-2)之間，且傘齒介輪機(jī)構(gòu)都只帶動(dòng)逆轉(zhuǎn)動(dòng)觸頭(2-2)逆轉(zhuǎn)在傳動(dòng)軸(1)上。專利摘要一種分接開關(guān)動(dòng)觸頭的等電位傘齒介輪機(jī)構(gòu)，其包括傳動(dòng)軸，分別順轉(zhuǎn)和逆轉(zhuǎn)組合的動(dòng)觸頭，由順轉(zhuǎn)傘齒輪，逆轉(zhuǎn)傘齒輪及嚙合二者之間的傘齒介輪和其支架組構(gòu)的傘齒介輪機(jī)構(gòu)，各個(gè)定觸頭，絕緣體，其特征在于該傘齒介輪機(jī)構(gòu)為金屬構(gòu)造，并只作用于逆轉(zhuǎn)動(dòng)觸頭使之反向旋轉(zhuǎn)又與其接觸導(dǎo)通為等電位，配合與傳動(dòng)軸固定的順轉(zhuǎn)動(dòng)觸頭分別切換各定觸頭變化組合跨接，以實(shí)現(xiàn)正反調(diào)壓。消除了老傘齒介輪機(jī)構(gòu)的絕緣材料構(gòu)造，其有益效果在于(1)強(qiáng)度高、剛性好；(2)分接開關(guān)運(yùn)行平穩(wěn)、扭轉(zhuǎn)力矩小；(3)金屬密度強(qiáng)，零件加工成品率提高、成本降低。文檔編號(hào)H01H3/40GK201174311SQ200820011398公開日2008年12月31日申請(qǐng)日期2008年3月4日優(yōu)先權(quán)日2008年3月4日發(fā)明者任世靈申請(qǐng)人:任宏宇