具有高安全性擠出機的塑膠擠出冷卻機組的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于塑膠加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種塑膠擠出冷卻機組，尤其涉及塑膠擠出冷卻機組中的擠出機。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技的發(fā)展，各種新材料的應(yīng)用變得越來越頻繁，尤其在橡膠領(lǐng)域內(nèi)，各種與橡膠有關(guān)的產(chǎn)品層出不窮，擠出機作為用于橡膠產(chǎn)品加工的擠出冷卻機組的重要設(shè)備之一，其重要程度不言而喻。橡膠擠出機是一種用以擠出各種斷面形狀橡膠半成品或成品的橡膠工業(yè)用擠出機，主要用于電線電纜膠條、膠片的生產(chǎn)。
[0003]申請?zhí)枮?01320603630.9的實用新型專利就公開了一種擠出機，該擠出機包括底座、管筒、螺桿、變速箱和電動機，所述底座上設(shè)有支架，所述支架和管筒連接，所述管筒上設(shè)有錐形加料斗，所述螺桿和變速箱連接，所述變速箱和電動機連接，所述管筒上連接有真空機，所述支架上設(shè)有溫控儀，所述電動機上設(shè)有變頻儀，所述錐形加料斗上設(shè)有截止閘，所述螺桿長度為3.5m — 6.5m，具有能夠?qū)⒐芡渤槌烧婵?，可以完全除去殘留在產(chǎn)品中的空氣，可以調(diào)節(jié)擠出機管筒中的溫度，有利于擠塑成型，可以控制電動機輸出頻率，節(jié)約了電力資源，可以根據(jù)需要控制物料的供給量的優(yōu)點。但是，由于該擠出機中采用將管筒抽成真空和溫控儀的方式進行控溫，其大大地提高了擠出機的生產(chǎn)制造成本及擠出機在使用過程中的維護成本。現(xiàn)有技術(shù)中的擠出機絕大部分還是采用蒸氣或者水浴的方式對塑膠進行加熱。通過以蒸汽的方式進行加熱，熱交換速度快，短時間內(nèi)釋放較大熱能。但是，無論采用蒸汽還是水浴的方式對塑膠進行加熱，都只是對位于中部位置的塑膠物料進行加熱，熟化到一定程度后的塑膠還需通過一定長度的出料端被擠出。因而，當外部環(huán)境溫度較低時(例如冬天)，已經(jīng)被熟化到一定程度的塑膠通過出料端被擠出時遭遇低溫，塑膠的硬度逐漸增大，使得塑膠更加不容易被擠出。此外，現(xiàn)有的塑膠擠出機大多采用蒸汽進行加熱，而蒸汽直接從塑膠擠出機上排出，使得較高溫度的蒸汽極易對塑膠擠出機的操作人員造成身體傷害。因而亟需一種采用安全性較高且恒溫式加熱方式的塑膠擠出機。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的發(fā)明目的在于:針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種具有較大熱膨脹系數(shù)和摩擦系數(shù)的螺旋桿且在具有高安全性擠出機的塑膠擠出冷卻機組，持續(xù)為即將被擠出的塑膠進行加熱或者保溫處理，使得待擠出塑膠不易因環(huán)境溫度較低而硬度逐漸增大，便于塑膠的擠出，且減少對塑膠擠出機的蒸汽對操作人員的身體傷害。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為:
[0006]一種具有高安全性擠出機的塑膠擠出冷卻機組，包括冷卻槽、位于冷卻槽右上方的擠出機以及位于冷卻槽一側(cè)的烘干器，所述擠出機擠出的橡膠條依次繞過冷卻槽中的滾筒，且穿出冷卻槽的橡膠條穿過烘干器上方并由烘干器烘干；
[0007]所述擠出機包括機架和安裝于機架上的粉料套筒，所述粉料套筒內(nèi)套裝有螺旋桿，所述螺旋桿的外表面上涂覆有Si3N4高溫陶瓷層，所述Si3N4高溫陶瓷層的厚度為
0.5_至2_ ;所述螺旋桿上設(shè)有旋進葉片；所述粉料套筒的進料端設(shè)有進料斗，所述粉料套筒的出料端末端設(shè)有出料模，所述粉料套筒的出料端外套裝有尾部加熱器，所述尾部加熱器包括電磁感應(yīng)加熱圈、電磁發(fā)生器和電源控制柜，所述電磁感應(yīng)加熱圈與出料端外表面接觸，所述電磁感應(yīng)加熱圈另一端與電磁發(fā)生器電連接，所述電磁發(fā)生器與電源控制柜電連接；所述粉料套筒外套裝有恒溫套筒，所述恒溫套筒與粉料套筒的外殼密封連接，且在恒溫套筒與粉料套筒之間形成介質(zhì)腔室；所述恒溫套筒上連接有蒸汽導(dǎo)管，所述蒸汽導(dǎo)管一端位于介質(zhì)腔室內(nèi)導(dǎo)熱水的水面上，所述蒸汽導(dǎo)管另一端與蒸汽罐連通。
[0008]作為本實用新型的優(yōu)選方案，還包括PC機和溫度檢測儀，所述溫度檢測儀固定連接在出料端外表面上，所述溫度檢測儀與PC機電連接，所述PC機與電源控制柜電連接。
[0009]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述出料模的出料孔的橫截面由直線段和曲線段組成，所述曲線段、直線段依次沿物料的流動方向設(shè)置，使出料孔的孔徑沿物料的流動方向逐漸增大。
[0010]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述螺旋桿包括進料端、壓縮段和擠出段，所述進料端、壓縮段和擠出段依次沿物料的流動方向設(shè)置；所述壓縮段的錐度為2° 35' 55"至3° 25' 55"，且所述壓縮段的壓縮比為3.5至3.9。
[0011 ] 作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述螺旋桿末端連接有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機為變頻電機。
[0012]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述旋進葉片包括內(nèi)側(cè)螺旋葉片、與內(nèi)側(cè)螺旋葉片連接的外側(cè)螺旋葉片，所述內(nèi)側(cè)螺旋葉片的截面寬度大于外側(cè)螺旋葉片的截面寬度，所述內(nèi)側(cè)螺旋葉片的截面厚度小于外側(cè)螺旋葉片的截面厚度。
[0013]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是:
[0014]1、本實用新型中，在螺旋桿的外表面噴涂有Si3N4高溫陶瓷層，Si3N4高溫陶瓷層的厚度為0.5mm至2mm，通過在螺旋桿的表面采用陶瓷材料(SI3N4)噴涂，SI3N4材料熱膨脹系數(shù)小，具有較好的抗熱震性能；且是普通鍍鉻螺桿使用壽命的3-5倍，降低生產(chǎn)的損耗，提升螺旋桿I的優(yōu)良率，降低成本，提高效率；陶瓷材料彎曲強度比較高，硬度也很高，摩擦系數(shù)??；且在粉料套筒的出料端外套裝有尾部加熱器，通過該尾部加熱器可對即將被擠出的塑膠進行加熱，通過持續(xù)為即將被擠出的塑膠進行加熱或者保溫處理，使得待擠出塑膠不易因環(huán)境溫度較低而硬度逐漸增大，可有效避免因環(huán)境溫度較低時降低待擠出的塑膠的軟和程度，便于塑膠的擠出，提高塑膠的擠出效率；且介質(zhì)腔室內(nèi)設(shè)有導(dǎo)熱水，將加熱器末端和溫度傳感器末端均至于導(dǎo)熱水的水面下，可提高對導(dǎo)熱水的溫度檢測效率和加熱效率，節(jié)約能源；通過在恒溫套筒上設(shè)置蒸汽導(dǎo)管，蒸汽導(dǎo)管一端位于介質(zhì)腔室內(nèi)導(dǎo)熱水的水面上，蒸汽導(dǎo)管另一端與外部蒸汽罐連通，因而在塑膠擠出機停止工作時可將介質(zhì)腔室內(nèi)的蒸汽輸出至離塑膠擠出機較遠處的蒸汽罐內(nèi)，有效降低因高溫蒸汽對工作人員造成的身體傷害。
[0015]2、本實用新型中，尾部加熱器采用電磁感應(yīng)加熱圈、電磁發(fā)生器和電源控制柜等組成，使尾部加熱器具有加熱速度快，發(fā)熱效率高，結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠，使用壽命長，智能化控制，節(jié)能效果顯著，具有非常好的應(yīng)用前景。
[0016]3、本實用新型中，出料模的出料孔的橫截面由直線段和曲線段組成，使出料孔的孔徑沿物料的流動方向逐漸增大，使得塑膠不會在出料孔中受到阻力或者受到的阻力較小，從而塑膠能順暢地通過出料孔排出，降低出料孔被堵塞的可能性。
[0017]4、本實用新型中，螺旋桿包括進料端、壓縮段和擠出段，壓縮段的錐度為2° 35' 55"至3° 25' 55"，壓縮段的壓縮比為3.5至3.9，因而螺旋桿能夠使得廢料在壓縮段中完全塑化，使塑膠能被螺旋桿充分擠出。
[0018]5、本實用新型中，驅(qū)動電機選用變頻電機，該變頻電機可驅(qū)動螺旋桿并使螺旋桿的轉(zhuǎn)速在一定范圍內(nèi)可調(diào)，從而可根據(jù)塑膠的熟化程度調(diào)整螺旋桿的轉(zhuǎn)速，使塑膠的熟化程度更加均勻。
[0019]6、本實用新型中，旋進葉片采用內(nèi)寬內(nèi)側(cè)螺旋葉片和外窄外側(cè)螺旋葉片，可