一種注塑機(jī)頭板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于注塑成型設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種注塑機(jī)頭板。
【背景技術(shù)】
[0002]注塑機(jī)頭板是注塑機(jī)的重要部件，其工作環(huán)境惡劣，零件尺寸較大、結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，相對(duì)于動(dòng)模板或尾板來說，由于在結(jié)構(gòu)方面的限制較少，因而在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面具有更高的靈活性。目前頭板由于機(jī)身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理導(dǎo)致斷裂，嚴(yán)重影響著鑄件的質(zhì)量和性能，甚至導(dǎo)致鑄件的報(bào)廢。
[0003]殘余應(yīng)力是部件的一種預(yù)加負(fù)荷，在運(yùn)行中，它們與荷載應(yīng)力負(fù)荷存在，如果殘余應(yīng)力和載荷應(yīng)力有相同的趨勢(shì)，它們就會(huì)相互復(fù)合。如果殘余應(yīng)力和載荷應(yīng)力有相反的趨勢(shì)，就能實(shí)現(xiàn)更大的可承受負(fù)載，為了使殘余應(yīng)力降低，首先要解決的技術(shù)問題是:改變殘余應(yīng)力較大處的結(jié)構(gòu)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出一種注塑機(jī)頭板，它的設(shè)計(jì)合理，通過改變殘余應(yīng)力較大處的結(jié)構(gòu)保證鑄件的質(zhì)量和性能。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0006]—種注塑機(jī)頭板，它包括機(jī)身，所述機(jī)身對(duì)應(yīng)的四角設(shè)置有哥林柱，上端哥林柱兩側(cè)的機(jī)身上分別設(shè)置有吊耳，下端哥林柱平行方向的機(jī)身上設(shè)置有底腳，機(jī)身內(nèi)部上下、左右分別對(duì)稱設(shè)置有掏料孔，在機(jī)身的對(duì)角位置上分別設(shè)置有直快油缸，在機(jī)身底部中間設(shè)置有打料孔。
[0007]作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述掏料孔共計(jì)八個(gè)，每?jī)蓚€(gè)一組。
[0008]作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述掏料孔(7)為圓角四邊形。
[0009]作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，在機(jī)身底部中間還設(shè)置有與打料孔同孔對(duì)接有減重孔。
[0010]作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述減重孔為碗型柱孔。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果為:大部分過渡處的圓角由小增大，改變油缸安裝位置，增加芯頭高度，緩和了過渡處的棱角，增強(qiáng)了易斷裂處的抗拉應(yīng)力水平，這樣就改進(jìn)了鑄件的幾何外形，優(yōu)化了鑄件的設(shè)計(jì)，降低了拉應(yīng)力，從而避免了裂紋，提高了鑄件質(zhì)量，進(jìn)而提高生產(chǎn)率。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖；
[0013]圖2是圖1的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖；
[0014]圖3是圖1的右視圖；
[0015]圖4是圖3的B-B剖視結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖；
[0016]圖5是圖4的C-C剖視結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖。
[0017]圖中:1、哥林柱；2、吊耳；3、直快油缸；4、底腳；5、機(jī)身；6、掏料孔；7、打料孔；8、
減重孔。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0019]如圖1?5所示，為本實(shí)用新型一種注塑機(jī)頭板，包括:
[0020]機(jī)身5，所述機(jī)身5對(duì)應(yīng)的四角設(shè)置有哥林柱1，上端哥林柱I兩側(cè)的機(jī)身5上分別設(shè)置有吊耳2，下端哥林柱I平行方向的機(jī)身5上設(shè)置有底腳4，機(jī)身5內(nèi)部上下、左右分別對(duì)稱設(shè)置有掏料孔6，掏料孔6共計(jì)八個(gè)，每?jī)蓚€(gè)一組，為了緩解了掏料孔6過渡處的尖角，減小應(yīng)力，所述掏料孔6為圓角四邊形結(jié)構(gòu)。在機(jī)身5的對(duì)角位置上分別設(shè)置有直快油缸3，在機(jī)身5底部中間設(shè)置有打料孔7，在機(jī)身5底部中間還設(shè)置有與打料孔7同孔對(duì)接有減重孔8，該減重孔為碗型柱孔。
[0021]傳統(tǒng)的頭板在設(shè)計(jì)過程中剛性需求與強(qiáng)度需求往往無法同時(shí)得到滿足，這種情況造成的后果就是，在使用過程中，動(dòng)型板受力最大的區(qū)域容易產(chǎn)生疲勞，進(jìn)而失效，動(dòng)型板的使用壽命往往不長(zhǎng)。
[0022]因此，需要對(duì)頭板進(jìn)行加固，降低斷裂處的殘余應(yīng)力。具體為:機(jī)身外形尺寸為2685X2150 ;哥林柱水平、豎直方向中心距分別為1500X1400 ;底腳寬度為400mm;吊耳距機(jī)身后端190mm ;前機(jī)身厚度403mm ;后機(jī)身厚度147mm ;機(jī)身總厚度550mm ;哥林柱內(nèi)外徑分別為Φ 182和Φ482 ;掏料孔距離后機(jī)身端面260mm ;吊耳內(nèi)外徑分別為Φ 125和Φ 185 ；吊耳厚度IlOmm ;直快油缸寬度320mm ;打料孔直徑Φ 232 ;打料孔深度102mm ;哥林柱內(nèi)徑深度240mm ;哥林柱內(nèi)徑深度310mm ;直快油缸厚度180mm。
[0023]以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種注塑機(jī)頭板，它包括機(jī)身(5)，其特征在于:所述機(jī)身對(duì)應(yīng)的四角設(shè)置有哥林柱(1)，上端哥林柱(I)兩側(cè)的機(jī)身(5)上分別設(shè)置有吊耳(2)，下端哥林柱(I)平行方向的機(jī)身(5)上設(shè)置有底腳(4)，機(jī)身(5)內(nèi)部上下、左右分別對(duì)稱設(shè)置有掏料孔(6)，在機(jī)身(5)的對(duì)角位置上分別設(shè)置有直快油缸(3)，在機(jī)身(5)底部中間設(shè)置有打料孔(7)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑機(jī)頭板，其特征在于:所述掏料孔(6)共計(jì)八個(gè)，每?jī)蓚€(gè)一組。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的注塑機(jī)頭板，其特征在于:所述掏料孔(6)為圓角四邊形結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑機(jī)頭板，其特征在于:在機(jī)身(6)底部中間還設(shè)置有與打料孔(7)同孔對(duì)接有減重孔(8)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑機(jī)頭板，其特征在于:所述減重孔(8)為碗型柱孔。
【專利摘要】一種注塑機(jī)頭板，它包括機(jī)身，其技術(shù)要點(diǎn)在于：所述機(jī)身對(duì)應(yīng)的四角設(shè)置有哥林柱，上端哥林柱兩側(cè)的機(jī)身上分別設(shè)置有吊耳，下端哥林柱平行方向的機(jī)身上設(shè)置有底腳，機(jī)身內(nèi)部上下、左右分別對(duì)稱設(shè)置有掏料孔，在機(jī)身的對(duì)角位置上分別設(shè)置有直快油缸，在機(jī)身底部中間設(shè)置有打料孔。采用上述結(jié)構(gòu)后，大部分過渡處的圓角由小增大，改變油缸安裝位置，增加芯頭高度，緩和了過渡處的棱角，增強(qiáng)了易斷裂處的抗拉應(yīng)力水平，這樣就改進(jìn)了鑄件的幾何外形，優(yōu)化了鑄件的設(shè)計(jì)，降低了拉應(yīng)力，從而避免了裂紋，提高了鑄件質(zhì)量，進(jìn)而提高生產(chǎn)率。
【IPC分類】B29C45/17
【公開號(hào)】CN204844670
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520591722
【發(fā)明人】劉曉亮, 滕宗龍, 牟奇貴
【申請(qǐng)人】阜新力達(dá)鋼鐵鑄造有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請(qǐng)日】2015年8月7日