輪胎回收系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種輪胎回收系統(tǒng)，包括：撕碎設備，用于撕碎物料；鋼絲分離設備，與撕碎設備通過第一輸送裝置連接，用于分離撕碎設備輸出的物料；破碎設備，與鋼絲分離設備連接，用于破碎鋼絲分離設備輸出的物料；其中，鋼絲分離設備包括鋼絲分離裝置及通過輸送設備連接鋼絲分離裝置的滾筒篩選裝置，滾筒篩選裝置的進料口與鋼絲分離裝置的出料口連通，滾筒篩選裝置的出料口與鋼絲分離裝置的進料口連通。上述輪胎回收系統(tǒng)，廢舊輪胎物料通過撕碎設備撕碎后通過鋼絲分離設備分離鋼絲，再將分離出鋼絲的物料通過破碎設備進一步破碎形成碎物料顆粒。而且，滾筒篩可將未完全與鋼絲分離的物料重新送入鋼絲分離裝置進行再次分離，降低了生產成本。
【專利說明】
輪胎回收系統(tǒng)
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及資源回收領域，特別是涉及一種輪胎回收系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]隨著科技的進步與發(fā)展，各種車輛進入人們的生活成為生活中必不可少的交通工具。而輪胎作為一種消耗品，并且由于其為橡膠材質，廢棄后無法自然分解，因此需要回收再加以利用，從而利于環(huán)境保護，避免浪費資源。目前，廢舊輪胎回收通常采用破碎機對輪胎進行破碎并加工成橡膠顆粒而便于回收再利用。
[0003]目前，由于輪胎回收生產線采用的回收裝置的結構限制，分離出的橡膠物料與鋼絲的純度較低而不符合市場要求而無法銷售，從而降低了資源的回收利用效率，并且具有較高的能耗與較高的回收成本。

【發(fā)明內容】

[0004]基于此，有必要針對分離后物料與鋼絲的純凈度較低、回收生產能耗較高的問題，提供一種分離后的物料與鋼絲的純凈度較高，回收生產能耗較低的輪胎回收系統(tǒng)。
[0005]一種輪胎回收系統(tǒng)，包括:
[0006]撕碎設備，用于撕碎物料；
[0007]鋼絲分離設備，所述鋼絲分離設備與所述撕碎設備通過第一輸送裝置連接，用于分離所述撕碎設備輸出的所述物料;及
[0008]破碎設備，與所述鋼絲分離設備連接，用于破碎所述鋼絲分離設備輸出的所述物料；
[0009]其中，所述鋼絲分離設備包括鋼絲分離裝置及通過輸送設備連接所述鋼絲分離裝置的滾筒篩選裝置，所述滾筒篩選裝置的進料口與所述鋼絲分離裝置的出料口連通，所述滾筒篩選裝置的出料口與所述鋼絲分離裝置的進料口連通，以篩選所述鋼絲分離裝置中輸出的所述物料。
[0010]上述輪胎回收系統(tǒng)，廢舊輪胎物料通過撕碎設備撕碎后通過鋼絲分離設備以分離鋼絲，再將分離出鋼絲的物料通過破碎設備進一步破碎而形成碎物料顆粒。而且，滾筒篩選裝置可篩選出分離出的鋼絲和物料，并將未完全與鋼絲分離的物料重新送入鋼絲分離裝置進行再次分離。如此，帶有鋼絲的物料經過多次分離，分離后的鋼絲的純凈度可達到98?99%，且無需采用搓鋼絲機等裝置，從而降低了生產成本與生產能耗。
[0011]在其中一個實施例中，所述鋼絲分離設備還包括磁選裝置，所述磁選裝置連接于所述鋼絲分離裝置與所述滾筒篩選裝置之間，所述滾筒篩選裝置的進料口通過所述磁選裝置與所述鋼絲分離裝置的出料口連通。
[0012]在其中一個實施例中，所述撕碎設備包括撕碎裝置與設于所述鋼絲分離裝置一側并與所述撕碎裝置的出料口對應的碟片篩選裝置，所述碟片篩選裝置與所述撕碎裝置通過第二輸送裝置連通，并通過所述第一輸送裝置與所述鋼絲分離設備連接。
[0013]在其中一個實施例中，所述碟片篩選裝置包括的第一出料端與第二出料端，所述第一出料端通過所述第二輸送裝置連接所述撕碎裝置，所述第二出料端通過所述第一輸送裝置連接所述鋼絲分離設備。
[0014]在其中一個實施例中，所述碟片篩選裝置包括篩選結構與傳動結構，所述傳動結構位于所述篩選結構遠離所述鋼絲分離裝置一側并與所述篩選結構對稱，所述篩選結構設有篩選間隙，所述傳送結構包括與所述篩選間隙對應的傳送帶，所述第一出料端設于所述篩選結構，所述第二出料端設于所述傳送結構。
[0015]在其中一個實施例中，所述篩選結構包括多根平行且間隔設置的轉動軸，所述轉動軸上層疊設有多個碟片，相鄰所述碟片之間形成所述篩選間隙，所述傳送帶沿所述轉動軸排列方向延伸。
[0016]在其中一個實施例中，所述第二輸送裝置包括第一輸送帶、第二輸送帶與第三輸送帶，所述第一輸送帶一端與所述篩選結構的第一出料端對應并向遠離所述篩選結構方向延伸，所述第二輸送帶一端與所述第一輸送帶對應并向遠離所述篩選結構方向延伸，所述第三輸送帶一端與所述第二輸送帶遠離所述第一輸送帶的一端對應，并向靠近所述撕碎裝置的一端延伸。
[0017]在其中一個實施例中，所述破碎設備包括至少兩個所述破碎裝置與振動篩，至少兩個所述破碎裝置分別通過螺旋輸送裝置與所述鋼絲分離設備連接以共同破碎所述鋼絲分離設備輸出的所述物料，所述振動篩設于所述破碎裝置一側。
[0018]在其中一個實施例中，所述輪胎回收系統(tǒng)還包括纖維分離裝置及滾筒式磁選裝置，所述纖維分離裝置與所述破碎設備連接，所述滾筒式磁選裝置與所述纖維分離裝置連接。
[0019]在其中一個實施例中，所述輪胎回收系統(tǒng)還包括吸塵裝置，所述吸塵裝置包括吸塵風機與罩設于所述撕碎設備和/或所述鋼絲分離設備的密封罩，所述密封罩開設有吸塵口以形成吸塵通道，所述吸塵風機位于所述吸塵通道一側。
【附圖說明】
[0020]圖1為一實施方式的輪胎回收系統(tǒng)的結構示意圖；
[0021 ]圖2為圖1所示的輪胎回收系統(tǒng)的俯視圖；
[0022]圖3為圖1所示的輪胎回收系統(tǒng)的滾筒篩選裝置的正視圖；
[0023]圖4為圖3所示的滾筒篩選裝置的側視圖；
[0024]圖5為圖1所示的輪胎回收系統(tǒng)的碟片篩選裝置的結構示意圖；
[0025]圖6為圖5所示的碟片篩選裝置的俯視圖。
【具體實施方式】
[0026]為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關附圖對本發(fā)明進行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳的實施例。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實現，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本發(fā)明的公開內容的理解更加透徹全面。
[0027]需要說明的是，當元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。
[0028]除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本發(fā)明的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術語“及/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。
[0029]如圖1及圖2所示，本較佳實施例的一種輪胎回收系統(tǒng)100，用于回收廢舊輪胎。該輪胎回收系統(tǒng)100包括撕碎設備10、鋼絲分離設備30及破碎設備40。
[0030]其中，撕碎設備10用于撕碎物料，鋼絲分離設備30與撕碎設備10通過第一輸送裝置70連接，用于分離撕碎設備10輸出的物料。破碎設備40與鋼絲分離設備30連接，用于破碎鋼絲分離設備30輸出的物料以形成碎物料顆粒。具體地，鋼絲分離設備30包括鋼絲分離裝置32及通過輸送設備連接鋼絲分離裝置32的滾筒篩選裝置36，滾筒篩選裝置36的進料口與鋼絲分離裝置32的出料口連通，滾筒篩選裝置36的出料口與鋼絲分離裝置32的進料口連通。
[0031]上述輪胎回收系統(tǒng)100，廢舊輪胎物料通過撕碎設備10撕碎后通過鋼絲分離設備30以分離鋼絲，再將分離出鋼絲的物料通過破碎設備40進一步破碎而形成碎物料顆粒。而且，滾筒篩選裝置36可篩選出分離出的鋼絲和物料，并將未完全與鋼絲分離的物料重新送入鋼絲分離裝置32進行再次分離。如此，帶有鋼絲的物料經過多次分離，分離后的鋼絲的純凈度可達到98?99%，且無需采用搓鋼絲機等裝置，從而降低了生產成本與生產能耗。
[0032]在本實施例中，物料為包括橡膠與鋼絲的輪胎塊料。
[0033]如圖3及圖4所示，滾筒篩選裝置36包括電機362、滾筒364、鏈輪組件366及篩網，電機362可驅動鏈輪組件366帶動滾筒364轉動以攪動滾筒364中的物料。其中，鏈輪組件366包括主動輪3662、從動輪3664及連接主動輪3662與從動輪3664的鏈條。電機362驅動主動輪3662轉動，從而通過鏈條帶動從動輪3664轉動。在本實施例中，篩網的網孔呈長條形，且網孔的寬度稍大于鋼絲直徑而小于帶有鋼絲的物料尺寸。在篩選過程中，純凈的鋼絲可通過網孔篩選出來，而由于帶有鋼絲的物料的尺寸大于鋼絲的尺寸，因此被重新輸送到鋼絲分離設備30中進行分離。
[0034]如此，該滾筒篩選裝置36可分離出物料中純凈的鋼絲，而將帶有橡膠的鋼絲重新送入鋼絲分離裝置32中重新進行分離。將滾筒篩選裝置36引入該輪胎回收系統(tǒng)100，不近降低了整個輪胎回收系統(tǒng)100的工藝成本，提高了生產效率，也延長了后續(xù)設備的使用壽命。而且，相比于搓鋼絲機等裝置等對物料進行再次分離的裝置，該滾筒篩選裝置36具有更低的功率及更高的工作效率。
[0035]請繼續(xù)參閱圖1及圖2，鋼絲分離設備30還包括磁選裝置34，磁選裝置34連接于鋼絲分離裝置32與滾筒篩選裝置36之間，滾筒篩選裝置36的進料口通過磁選裝置34與鋼絲分離裝置32的出料口連通。磁選裝置34內設有磁鐵，鋼絲分離裝置32分離出的鋼絲及帶有鋼絲的物料被磁選裝置34的磁鐵產生的吸引力吸附，進而送入滾筒篩選裝置36中，未被吸附的已與鋼絲分離的物料則由磁選裝置34通過第三輸送裝置輸送至破碎設備40中進行破碎。
[0036]鋼絲分離裝置32包括動刀結構及與動刀結構匹配的定刀結構，動刀結構在旋轉過程中與定刀結構配合做剪撮運動，從而使物料破碎，物料中的鋼絲被強扭力撮出。
[0037]如此，鋼絲分離裝置32中經過分離鋼絲的物料通過磁選裝置34進行篩選，將無法通過磁鐵吸附的已分離出鋼絲的物料通過第三輸送裝置輸送至破碎裝置42，而將吸附的物料及鋼絲送入滾筒篩選裝置36。滾筒篩選裝置36將純凈的鋼絲與帶有鋼絲的物料分離，分離出的帶有鋼絲的物料通過輸送裝置重新回到鋼絲分離裝置32進行分離，然后再次通過磁選裝置34與滾筒篩選裝置36進行篩選，從而提高鋼絲分離的純凈度。
[0038]撕碎設備10包括撕碎裝置12及設于鋼絲分離裝置32—側并與撕碎裝置12的出料口對應的碟片篩選裝置14，該碟片篩選裝置14與撕碎裝置12通過第二輸送裝置20連通，并通過第一輸送裝置70與鋼絲分離設備30連接。
[0039]在本實施例中，撕碎裝置12為雙軸撕碎機，包括進料口與設于進料口內的雙軸撕碎結構，雙軸撕碎結構包括撕碎電機與兩個平行且間隔設置的刀輥，物料通過進料口進入兩個刀輥之間的間隙，撕碎電機帶動兩個刀輥旋轉而將物料撕碎，被撕碎后的物料從撕碎裝置12的出料口掉落而落在碟片篩選裝置14上。可以理解，撕碎裝置12的結構不限于此，也可為單軸撕碎機等裝置，可根據需要設置。
[0040]碟片篩選裝置14用于篩選從出料口中掉落的物料，包括第一出料端與第二出料端。第一出料端通過第二輸送裝置20連接撕碎裝置12，以將大于預設尺寸的物料重新送入撕碎裝置12中，第二出料端通過第二輸送裝置20連接鋼絲分離設備30而分離物料中的鋼絲。如此，可通過碟片篩選裝置14篩選出在預設大小內的物料并送至下一工序，而將大于預設尺寸的物料送回至撕碎裝置12重新進行撕碎，從而保證鋼絲分離裝置32的工作載荷穩(wěn)定，使鋼絲分離裝置32的動刀結構與定刀結構受到的沖擊較為平均，延長鋼絲分離裝置32的使用壽命。
[0041]如圖5及圖6所示，具體地，碟片篩選裝置14包括篩選結構142與傳送結構144。其中傳送結構144位于篩選結構142遠離鋼絲分離裝置32—側并與篩選結構142對應。篩選結構142設有篩選間隙，傳送結構144包括與篩選間隙對應的傳送帶1442，且第一出料端設于篩選結構142，第二出料端設于傳送結構144。如此，預設尺寸的物料可通過篩選間隙落在傳送帶1442上，并在傳送帶1442的帶動下通過第二出料端進入第一輸送裝置70;大于預設尺寸的物料通過第一出料端進入第二輸送裝置20，從而重新回到撕碎裝置12。
[0042]更具體地，篩選結構142包括多根平行且間隔設置的轉動軸1422，轉動軸1422上層疊設有多個呈多邊形的碟片1424，相鄰碟片1424之間形成上述篩選間隙，傳送帶1442沿轉動軸1422排列方向延伸。如此，尺寸小于篩選間隙的物料可通過篩選間隙落在傳送結構144的傳送帶1442上，跟隨傳送帶1442移動而輸送至第一輸送裝置70。尺寸大于篩選間隙的物料則跟隨篩選結構142的碟片1424移動，進而通過第二輸送裝置20重新回到撕碎裝置12內重新撕碎，然后通過碟片篩選裝置14重新篩選。如此循環(huán)往復，可將物料均撕碎至需要的大小后進入第一輸送裝置70。
[0043]請繼續(xù)參閱圖1及圖2，第二輸送裝置20包括第一輸送帶22、第二輸送帶24與第三輸送帶26。具體地，第一輸送帶22—端與篩選結構142的第一出料端對應以承接從第一出料端下落的物料，并向遠離篩選結構142方向水平延伸。第二輸送帶24沿遠離篩選結構142方向傾斜延伸，該第二輸送帶24的一端與第一輸送帶22對應，以承接第一輸送帶22的輸出端下落的物料。第三輸送帶26—端與第二輸送帶24遠離第一輸送帶22的一端對應，并向靠近撕碎裝置12的一端延伸，以給撕碎裝置12運送未經加工的物料，第二輸送帶24中經過撕碎裝置12撕碎的物料可通過第二輸送帶24重新送回第一輸送帶22中。
[0044]如此，可通過第一輸送帶22將未經加工的物料運送至撕碎裝置12進行撕碎，并通過第二輸送帶24將碟片篩選裝置14篩選出的物料再次輸送至第一輸送帶22，進而再次輸送至撕碎裝置12內再次撕碎。
[0045]在一實施例中，破碎設備40包括至少兩個破碎裝置42與振動篩44。破碎裝置42通過螺旋輸送裝置與鋼絲分離設備30連接以共同破碎鋼絲分離設備30輸出的物料，振動篩44位于破碎裝置42的底部。鋼絲分離設備30篩選出的不帶鋼絲的物料經過螺旋輸送裝置輸送至破碎裝置42進行進一步破碎處理。
[0046]在本實施例中，破碎設備40包括三個破碎裝置42，三個破碎裝置42平行且間隔設置以分別并聯于鋼絲分離裝置32的出料口，從而將從鋼絲分離裝置32的出料口輸出的物料分成三份而分別在三個破碎裝置42中同時破碎，從而在無需提高功率的情況下提高了破碎效率，使該輪胎回收系統(tǒng)100的產量提高30 %以上。
[0047]在一實施例中，輪胎回收系統(tǒng)100還包括纖維分離裝置50及滾筒式磁選裝置60，纖維分離裝置50通過螺旋輸送裝置與破碎裝置42連接，滾筒式磁選裝置60與纖維分離裝置50連接，以進一步分離物料中的纖維雜質，提高物料的純度。
[0048]在一實施例中，輪胎回收系統(tǒng)100還包括吸塵裝置80。吸塵裝置80包括吸塵風機與罩設于撕碎設備10的撕碎裝置12和/或鋼絲分離設備30的密封罩，密封罩開設有吸塵口以形成吸塵通道，吸塵風機位于吸塵通道一側。如此，風機轉動可產生負壓，從而吸收撕碎裝置12和/或鋼絲分離設備30工作產生的灰塵，避免污染該輪胎回收系統(tǒng)100的工作環(huán)境。
[0049]上述輪胎回收系統(tǒng)100，撕碎裝置12與碟片篩選裝置14連接以使物料被撕碎裝置12充分撕碎，鋼絲分離裝置32與滾筒篩選裝置36連接以重復篩選經過鋼絲分離裝置32分離后的物料與鋼絲，如此，物料與鋼絲通過多次分離，能保證各個裝置工作載荷的穩(wěn)定，使物料及鋼絲達到較高的純凈度，保證整個輪胎回收系統(tǒng)100具有較低的能耗、較低的成本與較長的使用壽命。
[0050]以上所述實施例的各技術特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。
[0051]以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
【主權項】
1.一種輪胎回收系統(tǒng)，其特征在于，包括: 撕碎設備，用于撕碎物料； 鋼絲分離設備，所述鋼絲分離設備與所述撕碎設備通過第一輸送裝置連接，用于分離所述撕碎設備輸出的所述物料;及 破碎設備，與所述鋼絲分離設備連接，用于破碎所述鋼絲分離設備輸出的所述物料； 其中，所述鋼絲分離設備包括鋼絲分離裝置及通過輸送設備連接所述鋼絲分離裝置的滾筒篩選裝置，所述滾筒篩選裝置的進料口與所述鋼絲分離裝置的出料口連通，所述滾筒篩選裝置的出料口與所述鋼絲分離裝置的進料口連通，以篩選所述鋼絲分離裝置中輸出的所述物料。2.根據權利要求1所述的輪胎回收系統(tǒng)，其特征在于，所述鋼絲分離設備還包括磁選裝置，所述磁選裝置連接于所述鋼絲分離裝置與所述滾筒篩選裝置之間，所述滾筒篩選裝置的進料口通過所述磁選裝置與所述鋼絲分離裝置的出料口連通。3.根據權利要求1所述的輪胎回收系統(tǒng)，其特征在于，所述撕碎設備包括撕碎裝置與設于所述鋼絲分離裝置一側并與所述撕碎裝置的出料口對應的碟片篩選裝置，所述碟片篩選裝置與所述撕碎裝置通過第二輸送裝置連通，并通過所述第一輸送裝置與所述鋼絲分離設備連接。4.根據權利要求3所述的輪胎回收系統(tǒng)，其特征在于，所述碟片篩選裝置包括的第一出料端與第二出料端，所述第一出料端通過所述第二輸送裝置連接所述撕碎裝置，所述第二出料端通過所述第一輸送裝置連接所述鋼絲分離設備。5.根據權利要求4所述的輪胎回收系統(tǒng)，其特征在于，所述碟片篩選裝置包括篩選結構與傳動結構，所述傳動結構位于所述篩選結構遠離所述鋼絲分離裝置一側并與所述篩選結構對稱，所述篩選結構設有篩選間隙，所述傳送結構包括與所述篩選間隙對應的傳送帶，所述第一出料端設于所述篩選結構，所述第二出料端設于所述傳送結構。6.根據權利要求5所述的輪胎回收系統(tǒng)，其特征在于，所述篩選結構包括多根平行且間隔設置的轉動軸，所述轉動軸上層疊設有多個碟片，相鄰所述碟片之間形成所述篩選間隙，所述傳送帶沿所述轉動軸排列方向延伸。7.根據權利要求3所述的輪胎回收系統(tǒng)，其特征在于，所述第二輸送裝置包括第一輸送帶、第二輸送帶與第三輸送帶，所述第一輸送帶一端與所述篩選結構的第一出料端對應并向遠離所述篩選結構方向延伸，所述第二輸送帶一端與所述第一輸送帶對應并向遠離所述篩選結構方向延伸，所述第三輸送帶一端與所述第二輸送帶遠離所述第一輸送帶的一端對應，并向靠近所述撕碎裝置的一端延伸。8.根據權利要求1?7任意一項所述的輪胎回收系統(tǒng)，其特征在于，所述破碎設備包括至少兩個所述破碎裝置與振動篩，至少兩個所述破碎裝置分別通過螺旋輸送裝置與所述鋼絲分離設備連接以共同破碎所述鋼絲分離設備輸出的所述物料，所述振動篩設于所述破碎裝置一側。9.根據權利要求8所述的輪胎回收系統(tǒng)，其特征在于，所述輪胎回收系統(tǒng)還包括纖維分離裝置及滾筒式磁選裝置，所述纖維分離裝置與所述破碎設備連接，所述滾筒式磁選裝置與所述纖維分離裝置連接。10.根據權利要求1所述的輪胎回收系統(tǒng)，其特征在于，所述輪胎回收系統(tǒng)還包括吸塵裝置，所述吸塵裝置包括吸塵風機與罩設于所述撕碎設備和/或所述鋼絲分離設備的密封罩，所述密封罩開設有吸塵口以形成吸塵通道，所述吸塵風機位于所述吸塵通道一側。
【文檔編號】B29B17/00GK106042218SQ201610593958
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月25日 公開號201610593958.5, CN 106042218 A, CN 106042218A, CN 201610593958, CN-A-106042218, CN106042218 A, CN106042218A, CN201610593958, CN201610593958.5
【發(fā)明人】張雷, 單明, 吳光浩
【申請人】廣州市聯冠機械有限公司