一種斜抽芯塑料模的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種斜抽芯塑料模，屬于塑料模具領(lǐng)域，包括定模仁和動(dòng)模仁，動(dòng)模仁內(nèi)設(shè)有導(dǎo)行孔，導(dǎo)行孔內(nèi)設(shè)有斜擋塊，動(dòng)模仁上設(shè)有壓塊，壓塊內(nèi)設(shè)有斜滑塊且二者滑動(dòng)連接，斜擋塊驅(qū)動(dòng)斜滑塊上下且可通過復(fù)位彈簧復(fù)位。本發(fā)明可借助模具開合模力實(shí)現(xiàn)強(qiáng)制脫芯和復(fù)位，將垂直運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變化為斜抽芯結(jié)構(gòu)，布局更加合理穩(wěn)定。
【專利說明】
一種斜抽芯塑料模
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明屬于塑料模具領(lǐng)域，涉及一種斜抽芯塑料模。
【背景技術(shù)】
[0002]很多塑料產(chǎn)品曲面較多，外形較負(fù)責(zé)，會(huì)有復(fù)角結(jié)構(gòu)的存在，復(fù)角結(jié)構(gòu)在注塑模具生產(chǎn)塑料產(chǎn)品的過程中，需要設(shè)置斜抽結(jié)構(gòu)，在進(jìn)行支撐保證強(qiáng)度的同時(shí)也方便進(jìn)行抽芯分模，目前常用的斜抽結(jié)構(gòu)多采用氣缸或者油缸驅(qū)動(dòng)，垂直于產(chǎn)品的造型面，結(jié)構(gòu)簡單，但是結(jié)構(gòu)占用空間大，會(huì)增大模具的體積，提升了模具的成本，而且需要增加獨(dú)立的動(dòng)力源，這也增加了模具的成本，而且使得模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種結(jié)構(gòu)簡單，可利用模具開合模力實(shí)現(xiàn)強(qiáng)脫的斜抽塑料模。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種斜抽芯塑料模，包括上模和下模，所述上模內(nèi)的下端設(shè)有定模仁，所述下模內(nèi)的上端設(shè)有動(dòng)模仁，所述下模處于上極限位置時(shí)候，所述動(dòng)模仁與所述定模仁形成的模腔與待成型塑料產(chǎn)品外形一致，所述下模上設(shè)有套筒頂針，所述套筒頂針穿過所述下模和動(dòng)模仁與待成型塑料產(chǎn)品接觸設(shè)置；
[0005]所述動(dòng)模仁內(nèi)設(shè)有導(dǎo)行孔，所述導(dǎo)行孔內(nèi)設(shè)有斜擋塊且二者滑動(dòng)連接，所述下模直接或間接驅(qū)動(dòng)所述斜擋塊上下運(yùn)動(dòng)，所述斜擋塊的上端面為斜面，所述動(dòng)模仁上設(shè)有壓塊，所述壓塊內(nèi)設(shè)有斜滑塊且二者滑動(dòng)連接，所述斜滑塊的下端與所述斜擋塊的上端接觸設(shè)置，所述斜滑塊為“中”字形結(jié)構(gòu)，所述壓塊上設(shè)有定位槽，所述定位槽設(shè)在所述斜滑塊中間段的下方且二者匹配設(shè)置，所述斜滑塊的中間段與所述壓塊上端面之間設(shè)有復(fù)位彈簧；
[0006]所述上模處于上極限位置時(shí)候，所述斜擋塊與所述壓塊的下端面接觸，所述斜滑塊的上端與待成型塑料產(chǎn)品接觸。
[0007]進(jìn)一步的，所述定模仁居中在所述上模內(nèi)居中設(shè)置。
[0008]進(jìn)一步的，所述動(dòng)模仁在所述下模內(nèi)居中設(shè)置。
[0009]進(jìn)一步的，所述斜滑塊的軸向中心線與所述斜擋塊的上端面垂直設(shè)置。
[0010]進(jìn)一步的，所述復(fù)位彈簧的外表面設(shè)有滲氮層。
[0011]進(jìn)一步的，所述壓塊上端面向下的延長面與動(dòng)模仁下端面的相交線位于下模的豎直中心面上。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:1、本發(fā)明利用模具開合模力，實(shí)現(xiàn)斜擋塊的上下運(yùn)動(dòng)，合模上升的過程中進(jìn)行帶動(dòng)與之接觸設(shè)置的斜滑塊實(shí)現(xiàn)上升，實(shí)現(xiàn)與待成型塑料產(chǎn)品的接觸，開模下降的過程中，斜滑塊在復(fù)位彈簧的作用下，實(shí)現(xiàn)與待成品產(chǎn)品的強(qiáng)制脫離，實(shí)現(xiàn)脫模，如此反復(fù)循環(huán)，結(jié)構(gòu)簡單可靠，脫模動(dòng)作無需增加額外的動(dòng)力源，降低模具成本;2、整個(gè)結(jié)構(gòu)將豎直的運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為斜向運(yùn)動(dòng)，縮小了模具空間，降低了成本。
【附圖說明】
[0013]構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0014]圖1是本發(fā)明一種斜抽芯塑料模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是本發(fā)明一種斜抽芯塑料模的A部放大圖。
[0016]附圖標(biāo)記說明:
[0017]1-第一入料口 I; 2-第二入料口； 3-主電機(jī);4-攪拌器;5-旋壓渦輪;6_篩板;7_熱風(fēng)出口 ； 8-粉碎槳葉;9-強(qiáng)力振動(dòng)篩；10-循環(huán)出料口 ； 11-運(yùn)輸帶；12-循環(huán)入料口 ； 13-產(chǎn)品出料口 ； 14_熱風(fēng)進(jìn)。
【具體實(shí)施方式】
[0018]需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0019]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。
[0020]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0021 ]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例做詳細(xì)說明。
[0022]如圖1所示，本發(fā)明為一種斜抽芯塑料模，包括上模6和下模9，上模6內(nèi)的下端設(shè)有定模仁8，下模9內(nèi)的上端設(shè)有動(dòng)模仁7，下模9處于上極限位置時(shí)候，動(dòng)模仁7與定模仁8形成的模腔與待成型塑料產(chǎn)品外形一致，下模9上設(shè)有套筒頂針5，套筒頂針5穿過下模9和動(dòng)模仁7與待成型塑料產(chǎn)品接觸設(shè)置；
[0023]動(dòng)模仁7內(nèi)設(shè)有導(dǎo)行孔71，導(dǎo)行孔71內(nèi)設(shè)有斜擋塊4且二者滑動(dòng)連接，下模9直接或間接驅(qū)動(dòng)斜擋塊4上下運(yùn)動(dòng)，斜擋塊4的上端面為斜面，動(dòng)模仁7上設(shè)有壓塊3，壓塊3內(nèi)設(shè)有斜滑塊I且二者滑動(dòng)連接，斜滑塊I的下端與斜擋塊4的上端接觸設(shè)置，斜滑塊I為“中”字形結(jié)構(gòu)，壓塊3上設(shè)有定位槽31，定位槽設(shè)在斜滑塊I中間段21的下方且二者匹配設(shè)置，斜滑塊I的中間段21與壓塊3上端面之間設(shè)有復(fù)位彈簧2;
[0024]上模6處于上極限位置時(shí)候，斜擋塊4與壓塊3的下端面接觸，斜滑塊I的上端與待成型塑料產(chǎn)品接觸。
[0025]優(yōu)選地，定模仁8居中在上模6內(nèi)居中設(shè)置；更優(yōu)選地，動(dòng)模仁7在下模9內(nèi)居中設(shè)置，居中設(shè)置，受力均勻，穩(wěn)定性更佳。
[0026]優(yōu)選地，斜滑塊I的軸向中心線與斜擋塊4的上端面垂直設(shè)置，斜面驅(qū)動(dòng)省力，而且容易保證斜滑塊I與待成型塑料產(chǎn)品上成型面的垂直度。
[0027]優(yōu)選地，復(fù)位彈簧2的外表面設(shè)有滲氮層，增加復(fù)位彈簧2的的耐磨性和耐腐蝕性，延長使用壽命。
[0028]優(yōu)選地，壓塊3上端面向下的延長面與動(dòng)模仁7下端面的相交線位于下模9的豎直中心面上，重心重合，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性佳。
[0029]在實(shí)際的使用過程中，合模過程中，下模9帶動(dòng)動(dòng)模仁7和套筒頂針5向上運(yùn)動(dòng)，向上運(yùn)動(dòng)的過程中，斜擋塊4沿導(dǎo)行孔71向上運(yùn)動(dòng)，當(dāng)下模9到達(dá)上極限位置后，動(dòng)模人7與定模仁8完成合模形成模腔，套筒頂針5可對(duì)成型后的塑料產(chǎn)品進(jìn)行定位，斜滑塊I在斜擋塊的作用下與成型后塑料產(chǎn)品接觸，塑料產(chǎn)品澆注成型后，進(jìn)行開模，下模9向下運(yùn)動(dòng)，斜滑塊4向下運(yùn)動(dòng)，斜滑塊I在復(fù)位彈簧2的作用下向下運(yùn)動(dòng)，完成與成型后塑料產(chǎn)品的脫離，完成強(qiáng)制脫離，然后由套筒頂針5將成型后的塑料產(chǎn)品頂出，完成脫模，整個(gè)結(jié)構(gòu)可部增加外力，借助模具開合模力實(shí)現(xiàn)強(qiáng)制脫芯和復(fù)位，結(jié)構(gòu)簡單，性能穩(wěn)定可靠。
[0030]以上對(duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種斜抽芯塑料模，其特征在于:包括上模(6)和下模(9)，所述上模(6)內(nèi)的下端設(shè)有定模仁(8)，所述下模(9)內(nèi)的上端設(shè)有動(dòng)模仁(7)，所述下模(9)處于上極限位置時(shí)候，所述動(dòng)模仁(7)與所述定模仁(8)形成的模腔與待成型塑料產(chǎn)品外形一致，所述下模(9)上設(shè)有套筒頂針(5)，所述套筒頂針(5)穿過所述下模(9)和動(dòng)模仁(7)與待成型塑料產(chǎn)品接觸設(shè)置； 所述動(dòng)模仁(7)內(nèi)設(shè)有導(dǎo)行孔(71)，所述導(dǎo)行孔(71)內(nèi)設(shè)有斜擋塊(4)且二者滑動(dòng)連接，所述下模(9)直接或間接驅(qū)動(dòng)所述斜擋塊(4)上下運(yùn)動(dòng)，所述斜擋塊(4)的上端面為斜面，所述動(dòng)模仁(7)上設(shè)有壓塊(3)，所述壓塊(3)內(nèi)設(shè)有斜滑塊(I)且二者滑動(dòng)連接，所述斜滑塊(I)的下端與所述斜擋塊(4)的上端接觸設(shè)置，所述斜滑塊(I)為“中”字形結(jié)構(gòu)，所述壓塊(3)上設(shè)有定位槽(31)，所述定位槽設(shè)在所述斜滑塊(I)中間段(21)的下方且二者匹配設(shè)置，所述斜滑塊(I)的中間段(21)與所述壓塊(3)上端面之間設(shè)有復(fù)位彈簧(2); 所述上模(6)處于上極限位置時(shí)候，所述斜擋塊(4)與所述壓塊(3)的下端面接觸，所述斜滑塊(I)的上端與待成型塑料產(chǎn)品接觸。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種斜抽芯塑料模，其特征在于:所述定模仁(8)居中在所述上模(6)內(nèi)居中設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種斜抽芯塑料模，其特征在于:所述動(dòng)模仁(7)在所述下模(9)內(nèi)居中設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種斜抽芯塑料模，其特征在于:所述斜滑塊(I)的軸向中心線與所述斜擋塊(4)的上端面垂直設(shè)置。5.根據(jù)權(quán)利要求1?4任一項(xiàng)所述的一種斜抽芯塑料模，其特征在于:所述復(fù)位彈簧(2)的外表面設(shè)有滲氮層。6.根據(jù)權(quán)利要求1?5任一項(xiàng)所述的一種斜抽芯塑料模，其特征在于:所述壓塊(3)上端面向下的延長面與動(dòng)模仁(7)下端面的相交線位于下模(9)的豎直中心面上。
【文檔編號(hào)】B29C45/26GK105922513SQ201610463828
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年6月20日
【發(fā)明人】陳尊嶺
【申請(qǐng)人】天津瑞嶺科技發(fā)展有限公司