一種包裝盒的制造方法及制造裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種包裝盒的制造方法及制造裝置。該制造方法包括：將熔融狀態(tài)的木塑復(fù)合材料注射到包裝盒的模具中；對(duì)模具中的木塑復(fù)合材料進(jìn)行加溫加壓處理，使得木塑復(fù)合材料中的木纖維中的水分形成水蒸氣，水蒸氣膨脹使木纖維發(fā)生爆破，并擺脫木纖維的束縛，分布于木塑復(fù)合材料的熔體中，產(chǎn)生微孔結(jié)構(gòu)。通過(guò)上述方式，本發(fā)明能夠在加工包裝盒的過(guò)程中提高包裝盒的成型效率，讓發(fā)泡效果更均勻，并且對(duì)環(huán)境更環(huán)保，有效推廣木塑復(fù)合材料的應(yīng)用范圍。
【專利說(shuō)明】
一種包裝盒的制造方法及制造裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及包裝盒技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種包裝盒的制造方法及制造裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]包裝盒是用來(lái)包裝產(chǎn)品的盒子，通過(guò)包裝盒的功能可以更有效的保證產(chǎn)品物流運(yùn)輸安全、提升產(chǎn)品檔次以及促進(jìn)產(chǎn)品銷售等。
[0003]現(xiàn)有的包裝盒主要是采用木材、塑料、金屬等材料制成。采用這些材料成型包裝盒主要存在有以下不足之處:第一，不適應(yīng)現(xiàn)今社會(huì)保護(hù)森林資源、節(jié)約化石能源等環(huán)保大趨勢(shì);第二生產(chǎn)的包裝盒密度不方便隨機(jī)控制;第三成型方式各有限制，在通常木塑的注塑發(fā)泡成型工藝中，采用化學(xué)發(fā)泡。其中，化學(xué)發(fā)泡劑利用不充分，發(fā)泡時(shí)間較長(zhǎng)，且發(fā)泡效果不均勻，發(fā)泡倍率有所欠缺，發(fā)泡時(shí)間一般需要3?5分鐘，效率不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種包裝盒的制造方法及制造裝置，能夠在加工包裝盒的過(guò)程中提高包裝盒的成型效率，讓發(fā)泡效果更均勻，并且對(duì)環(huán)境更環(huán)保，有效推廣木塑復(fù)合材料的應(yīng)用范圍。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種包裝盒的制造方法，該制造方法包括:將熔融狀態(tài)的木塑復(fù)合材料注射到包裝盒的模具中；對(duì)模具中的木塑復(fù)合材料進(jìn)行加溫加壓處理，使得木塑復(fù)合材料中的木纖維中的水分形成水蒸氣，水蒸氣膨脹使木纖維發(fā)生爆破，并擺脫木纖維的束縛，分布于木塑復(fù)合材料的熔體中，產(chǎn)生微孔結(jié)構(gòu)。
[0006]其中，將熔融狀態(tài)的木塑復(fù)合材料注射到包裝盒的模具中的步驟包括:將熔融狀態(tài)的木塑復(fù)合材料連續(xù)均勻地注射到包裝盒的模具中。
[0007]其中，方法還包括:將產(chǎn)生微孔結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品進(jìn)行冷卻。
[0008]其中，將產(chǎn)生微孔結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品進(jìn)行冷卻的步驟包括:將產(chǎn)生微孔結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品處于常溫下進(jìn)行冷卻;通過(guò)驟冷裝置對(duì)常溫狀體下冷卻后的產(chǎn)品進(jìn)進(jìn)一步冷卻。
[0009]其中，木塑復(fù)合材料為過(guò)篩后的均勻的60目木粉按照預(yù)設(shè)比例填充再生塑料形成。
[0010]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的另一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種包裝盒的制造裝置，該制造裝置包括:注塑機(jī)，用于將熔融狀態(tài)的木塑復(fù)合材料注射到包裝盒的模具中；爆破裝置，用于對(duì)模具中的木塑復(fù)合材料進(jìn)行加溫加壓處理，使得木塑復(fù)合材料中的木纖維中的水分形成水蒸氣，水蒸氣膨脹使木纖維發(fā)生爆破，并擺脫木纖維的束縛，分布于木塑復(fù)合材料的熔體中，產(chǎn)生微孔結(jié)構(gòu)。
[0011]其中，注塑機(jī)具體是將熔融狀態(tài)的木塑復(fù)合材料連續(xù)均勻地注射到包裝盒的模具中。
[0012]其中，裝置還包括:冷卻裝置，將產(chǎn)生微孔結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品進(jìn)行冷卻。
[0013]其中，冷卻裝置包括:常溫冷卻裝置，用于將產(chǎn)生微孔結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品處于常溫下進(jìn)行冷卻;驟冷裝置，用于對(duì)常溫狀體下冷卻后的產(chǎn)品進(jìn)進(jìn)一步冷卻。
[0014]其中，木塑復(fù)合材料為過(guò)篩后的均勻的60目木粉按照預(yù)設(shè)比例填充再生塑料形成。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的情況，本發(fā)明提供一種包裝盒的制造方法及制造裝置。該制造方法包括以下步驟:首先將熔融狀態(tài)的木塑復(fù)合材料注射到包裝盒的模具中，然后對(duì)模具中的木塑復(fù)合材料進(jìn)行加溫加壓處理，使得木塑復(fù)合材料中的木纖維中的水分形成水蒸氣，水蒸氣膨脹使木纖維發(fā)生爆破，并擺脫木纖維的束縛，分布于木塑復(fù)合材料的熔體中，產(chǎn)生微孔結(jié)構(gòu)。通過(guò)上述方式，爆破后的木纖維與微孔結(jié)構(gòu)存在明顯的協(xié)同增強(qiáng)效應(yīng)，使發(fā)泡效果更均勻，微孔發(fā)泡后的各項(xiàng)力學(xué)性能優(yōu)良，進(jìn)一步的，本發(fā)明在注塑發(fā)泡過(guò)程中采用的是物理發(fā)泡方式，能夠在加工包裝盒的過(guò)程中提高包裝盒的成型效率，更進(jìn)一步的，本發(fā)明采用的是木塑復(fù)合材料，對(duì)環(huán)境更環(huán)保，并有效推廣木塑復(fù)合材料的應(yīng)用范圍。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種包裝盒的制造方法的流程圖；
圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種包裝盒的制造裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]請(qǐng)參閱圖1，圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種包裝盒的制造方法的流程圖。如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例的方法包括以下步驟:
步驟S1:將熔融狀態(tài)的木塑復(fù)合材料注射到包裝盒的模具中。
[0018]其中，木塑復(fù)合材料為過(guò)篩后的均勻的60目木粉按照預(yù)設(shè)比例填充再生塑料形成。具體是通過(guò)木粉高比例填充再生塑料形成，優(yōu)選比例大于50%。因此，本實(shí)施例采用的材料更環(huán)保。
[0019]本步驟具體為首先將包裝盒模具合上，注塑機(jī)射嘴對(duì)準(zhǔn)注塑口。然后將熔融狀態(tài)的木塑復(fù)合材料連續(xù)均勻地注射到包裝盒的模具中。填充到預(yù)設(shè)的量即可。
[0020]步驟S2:對(duì)模具中的木塑復(fù)合材料進(jìn)行加溫加壓處理，使得木塑復(fù)合材料中的木纖維中的水分形成水蒸氣，水蒸氣膨脹使木纖維發(fā)生爆破，并擺脫木纖維的束縛，分布于木塑復(fù)合材料的熔體中，產(chǎn)生微孔結(jié)構(gòu)。
[0021]本步驟具體為通過(guò)爆破裝置對(duì)木塑復(fù)合材料熔體中的木纖維進(jìn)行加溫，使得木塑復(fù)合材料中的木纖維中的水分受溫度蒸發(fā)形成水蒸氣，達(dá)到一定程度后的水蒸氣膨脹至撕裂木纖維，擺脫木纖維的束縛，分布于木塑復(fù)合材料的熔體中，產(chǎn)生微孔結(jié)構(gòu)。由于進(jìn)一步對(duì)木塑復(fù)合材料的熔體進(jìn)行加壓，使得其迅速充滿模具的模腔，在此過(guò)程中，木纖維中沖出的水蒸汽隨之快速膨脹，由于模腔內(nèi)的原有的氣體來(lái)不及排出被注射的熔體迅速壓縮，使得模腔在短時(shí)間內(nèi)獲得較高的壓力，該壓力將熔體內(nèi)部的氣體能壓縮至熔體的包覆能力內(nèi)，使泡孔不能脫離出熔體表面，形成微孔結(jié)構(gòu)。在充分發(fā)泡的熔體充滿模腔后，熔體表面與模具型腔表面緊密接觸。
[0022]本實(shí)施例中，還進(jìn)一步將產(chǎn)生微孔結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品進(jìn)行冷卻。具體而言，在充分發(fā)泡后，進(jìn)一步對(duì)發(fā)泡后的產(chǎn)品進(jìn)行冷卻。具體冷卻過(guò)程包括以下兩個(gè)階段:
第一階段:將產(chǎn)生微孔結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品處于常溫下進(jìn)行冷卻。該階段的冷卻時(shí)間大約在15
秒左右。
[0023]第二階段:通過(guò)驟冷裝置對(duì)常溫狀體下冷卻后的產(chǎn)品進(jìn)進(jìn)一步冷卻。具體而言，用冷卻模具的模腔的驟冷裝置將盒坯的內(nèi)外表面進(jìn)行冷卻定型大約10秒左右，使盒坯表面輕微結(jié)皮，同時(shí)也能促使盒坯表面更光滑美觀，更能保證生成的氣體不向外溢出，完善發(fā)泡效果O
[0024]承前所述，本實(shí)施例采用兩步法注塑發(fā)泡成型，發(fā)泡方式采用的是物理發(fā)泡成型，且發(fā)泡過(guò)程無(wú)廢氣無(wú)污染，包裝盒發(fā)泡效果均勻。本發(fā)明與現(xiàn)有的包裝盒的成型工藝相比，效率更高，發(fā)泡效果更好，更環(huán)保。
[0025]本發(fā)明還提供了一種包裝盒的制造裝置，該制造裝置應(yīng)用于前文所述的制造方法中。具體請(qǐng)參閱圖2，該制造裝置20包括注塑機(jī)21和爆破裝置22。
[0026]其中，注塑機(jī)21用于將熔融狀態(tài)的木塑復(fù)合材料注射到包裝盒的模具中。
[0027]其中，木塑復(fù)合材料為過(guò)篩后的均勻的60目木粉按照預(yù)設(shè)比例填充再生塑料形成。具體是通過(guò)木粉高比例填充再生塑料形成，優(yōu)選比例大于50%。因此，本實(shí)施例采用的材料更環(huán)保。
[0028]本實(shí)施例中，首先將包裝盒模具合上，注塑機(jī)21射嘴對(duì)準(zhǔn)注塑口。然后將熔融狀態(tài)的木塑復(fù)合材料連續(xù)均勻地注射到包裝盒的模具中。填充到預(yù)設(shè)的量即可。
[0029]爆破裝置22于對(duì)所述模具中的木塑復(fù)合材料進(jìn)行加溫加壓處理，使得所述木塑復(fù)合材料中的木纖維中的水分形成水蒸氣，所述水蒸氣膨脹使所述木纖維發(fā)生爆破，并擺脫所述木纖維的束縛，分布于所述木塑復(fù)合材料的熔體中，產(chǎn)生微孔結(jié)構(gòu)。其中，爆破裝置20優(yōu)選為蒸汽加壓爆破裝置。
[0030]本實(shí)施例具體為通過(guò)爆破裝置20對(duì)木塑復(fù)合材料熔體中的木纖維進(jìn)行加溫，使得木塑復(fù)合材料中的木纖維中的水分受溫度蒸發(fā)形成水蒸氣，達(dá)到一定程度后的水蒸氣膨脹至撕裂木纖維，擺脫木纖維的束縛，分布于木塑復(fù)合材料的熔體中，產(chǎn)生微孔結(jié)構(gòu)。由于進(jìn)一步對(duì)木塑復(fù)合材料的熔體進(jìn)行加壓，使得其迅速充滿模具的模腔，在此過(guò)程中，木纖維中沖出的水蒸汽隨之快速膨脹，由于模腔內(nèi)的原有的氣體來(lái)不及排出被注射的熔體迅速壓縮，使得模腔在短時(shí)間內(nèi)獲得較高的壓力，該壓力將熔體內(nèi)部的氣體能壓縮至熔體的包覆能力內(nèi)，使泡孔不能脫離出熔體表面，形成微孔結(jié)構(gòu)。在充分發(fā)泡的熔體充滿模腔后，熔體表面與模具型腔表面緊密接觸。
[0031 ]進(jìn)一步的，制造裝置20還包括冷卻裝置23，用于將產(chǎn)生微孔結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品進(jìn)行冷卻。具體而言，冷卻裝置23包括常溫冷卻裝置24和驟冷裝置25。其中，常溫冷卻裝置24用于將產(chǎn)生微孔結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品處于常溫下進(jìn)行冷卻，大約冷卻時(shí)間為15秒左右。驟冷裝置25用于對(duì)常溫狀體下冷卻后的產(chǎn)品進(jìn)進(jìn)一步冷卻，具體而言，用冷卻模具的模腔的驟冷裝置25將盒坯的內(nèi)外表面進(jìn)行冷卻定型大約10秒左右，使盒坯表面輕微結(jié)皮，同時(shí)也能促使盒坯表面更光滑美觀，更能保證生成的氣體不向外溢出，完善發(fā)泡效果。
[0032]因此，本發(fā)明采用兩步法注塑發(fā)泡成型，發(fā)泡方式采用的是物理發(fā)泡成型，且發(fā)泡過(guò)程無(wú)廢氣無(wú)污染，包裝盒發(fā)泡效果均勻。本發(fā)明與現(xiàn)有的包裝盒的成型工藝相比，效率更高，發(fā)泡效果更好，更環(huán)保。
[0033]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種包裝盒的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括: 將熔融狀態(tài)的木塑復(fù)合材料注射到所述包裝盒的模具中； 對(duì)所述模具中的木塑復(fù)合材料進(jìn)行加溫加壓處理，使得所述木塑復(fù)合材料中的木纖維中的水分形成水蒸氣，所述水蒸氣膨脹使所述木纖維發(fā)生爆破，并擺脫所述木纖維的束縛，分布于所述木塑復(fù)合材料的熔體中，產(chǎn)生微孔結(jié)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述將熔融狀態(tài)的木塑復(fù)合材料注射到所述包裝盒的模具中的步驟包括: 將熔融狀態(tài)的所述木塑復(fù)合材料連續(xù)均勻地注射到所述包裝盒的模具中。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述方法還包括: 將產(chǎn)生所述微孔結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品進(jìn)行冷卻。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制造方法，其特征在于，所述將產(chǎn)生所述微孔結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品進(jìn)行冷卻的步驟包括: 將產(chǎn)生所述微孔結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品處于常溫下進(jìn)行冷卻； 通過(guò)驟冷裝置對(duì)常溫狀體下冷卻后的產(chǎn)品進(jìn)進(jìn)一步冷卻。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述木塑復(fù)合材料為過(guò)篩后的均勻的60目木粉按照預(yù)設(shè)比例填充再生塑料形成。6.一種包裝盒的制造裝置，其特征在于，所述制造裝置包括: 注塑機(jī)，用于將熔融狀態(tài)的木塑復(fù)合材料注射到所述包裝盒的模具中； 爆破裝置，用于對(duì)所述模具中的木塑復(fù)合材料進(jìn)行加溫加壓處理，使得所述木塑復(fù)合材料中的木纖維中的水分形成水蒸氣，所述水蒸氣膨脹使所述木纖維發(fā)生爆破，并擺脫所述木纖維的束縛，分布于所述木塑復(fù)合材料的熔體中，產(chǎn)生微孔結(jié)構(gòu)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制造裝置，其特征在于，所述注塑機(jī)具體是將熔融狀態(tài)的所述木塑復(fù)合材料連續(xù)均勻地注射到所述包裝盒的模具中。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制造裝置，其特征在于，所述制造裝置還包括: 冷卻裝置，將產(chǎn)生所述微孔結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品進(jìn)行冷卻。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制造裝置，其特征在于，所述冷卻裝置包括: 常溫冷卻裝置，用于將產(chǎn)生所述微孔結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品處于常溫下進(jìn)行冷卻； 驟冷裝置，用于對(duì)常溫狀態(tài)下冷卻后的產(chǎn)品進(jìn)進(jìn)一步冷卻。10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制造裝置，其特征在于，所述木塑復(fù)合材料為過(guò)篩后的均勻的60目木粉按照預(yù)設(shè)比例填充再生塑料形成。
【文檔編號(hào)】B29C44/42GK105922491SQ201610331733
【公開(kāi)日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年5月18日
【發(fā)明人】江太君, 黃鶴, 徐成, 張輝
【申請(qǐng)人】東莞銘豐生物質(zhì)科技有限公司, 東莞銘豐包裝股份有限公司