避免氣泡截留在鏡片形成材料中的方法及其執(zhí)行裝置的制造方法
【專利摘要】一種用于在使用各自具有鏡片形成表面(21；31)的半模(2；3)的眼鏡片制造工藝中避免氣泡(5)截留在鏡片形成材料、具體是低粘度鏡片形成材料中的方法，包括在該半模(2；3)的鏡片形成表面(21；31)的一個預(yù)定部分接觸鏡片形成材料(4)之前使該鏡片形成表面(21；31)的該預(yù)定部分帶靜電。
【專利說明】
避免氣泡截留在鏡片形成材料中的方法及其執(zhí)行裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種用于在眼鏡片制造工藝中、例如在接觸鏡片制造工藝中避免氣泡截留在鏡片形成材料中、具體是低粘度鏡片形成材料中的方法，并且涉及一種用于執(zhí)行該方法的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)今，接觸鏡片、特別是一次性使用的軟性接觸鏡片是以高度自動化的生產(chǎn)工藝和設(shè)施來大批量生產(chǎn)的?？梢允褂猛ǔＳ刹Ａе瞥傻目芍貜?fù)使用的陽半模和陰半模來制造這些接觸鏡片。這些半模當(dāng)配合以形成模具時在陽半模和陰半模的鏡片形成表面之間限定了中空模具型腔，并且該鏡片型腔對應(yīng)于有待形成的接觸鏡片的形狀。在使陽半模和陰半模配合以閉合該模具之前，可以是聚合物或預(yù)聚合物溶液的鏡片形成材料被投料到該陰半模中。合適的鏡片形成材料包括基于聚乙烯醇(PVA)的、基于硅酮水凝膠(SiHy)或基于聚乙二醇(PEG)的聚合物或預(yù)聚合物，或本領(lǐng)域中已知的其他合適的鏡片形成材料。在閉合該模具之后，將包含在該模具型腔中的鏡片形成材料通過聚合和/或交聯(lián)來固化以形成接觸鏡片。
[0003]在制造這樣的接觸鏡片的過程中，可能發(fā)生氣泡被截留在該鏡片形成材料中。例如，當(dāng)該鏡片形成材料被分配到陰半模中時，可能在該鏡片形成材料和該陰半模的鏡片形成表面的邊界區(qū)域中出現(xiàn)這樣的氣泡截留。特別地，當(dāng)使用具有高粘度的鏡片形成材料時可能發(fā)生這樣的截留。在該陰半模的中心處將這樣的高粘性鏡片形成材料分配到該陰半模中的情況下，該陰半模的表面可能被不正確地潤濕并且氣泡可能會被截留，這些氣泡可能在進一步潤濕該鏡片形成表面的過程中無法逃逸。為了避免這種情況，可以將該材料偏心地分配到該陰半模中。氣泡截留的另一種可能性是，當(dāng)該陽半模與該陰半模相配合以閉合該模具時，在該鏡片形成材料和陽半模的邊界表面。特別地，這可能在該鏡片形成材料具有低粘度的情況下發(fā)生(但還可能在高粘性鏡片形成材料的情況下發(fā)生)。我們相信，氣泡的形成可以是該鏡片形成材料不均勻和/或非對稱地潤濕相應(yīng)的半模的結(jié)果。例如，當(dāng)使該陽半模朝向包含在該陰半模中的鏡片形成材料前進時，如果該陽半模的鏡片形成表面的初始接觸不是發(fā)生在預(yù)定的單個點，則這可能導(dǎo)致該陽半模的鏡片形成表面的不均勻潤濕和氣泡截留。所截留的氣泡可能導(dǎo)致差的鏡片質(zhì)量，因此導(dǎo)致接觸鏡片的廢棄。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]因此，本發(fā)明的目的是提供對上述氣泡截留問題的補救措施。為了實現(xiàn)該目的，根據(jù)第一方面，本發(fā)明提出了一種在獨立方法權(quán)利要求中指定的用于避免氣泡截留在鏡片形成材料中的方法。根據(jù)本發(fā)明的方法的實施例是從屬權(quán)利要求的主題。
[0005]具體地講，本發(fā)明提出一種用于在使用半模的眼鏡片制造工藝中避免氣泡截留在鏡片形成材料、具體是低粘度鏡片形成材料中的方法，這些半模各自具有一個鏡片形成表面，所述方法包括在所述半模中的至少一者的所述鏡片形成表面的一個預(yù)定部分開始接觸所述鏡片形成材料之前在所述鏡片形成表面的預(yù)定部分上提供靜電電荷的步驟。
[0006]在根據(jù)本發(fā)明的方法的一些實施例中，所述至少一個半模的所述鏡片形成表面的所述預(yù)定部分是所述鏡片形成表面的中央部分。
[0007]在根據(jù)本發(fā)明的方法的一些進一步的實施例中，所述至少一個半模是包括一個凹形形狀的鏡片形成表面的陰半模，并且所述靜電電荷是在將所述鏡片形成材料分配到所述陰半模中之前被提供在所述陰半模的所述凹形形狀的鏡片形成表面的所述預(yù)定部分上。
[0008]在根據(jù)本發(fā)明的方法的一些更進一步的實施例中，所述至少一個半模是包括一個凸形形狀的鏡片形成表面的陽半模，并且所述靜電電荷是在使所述陽半模朝向包含所述鏡片形成材料的一個陰半模前進以便使所述陽半模和陰半模配合之前被提供在所述陽半模的所述凸形形狀的鏡片形成表面的所述預(yù)定部分上。
[0009]在根據(jù)本發(fā)明的方法的一些又進一步的實施例中，所述靜電電荷是通過使所述至少一個半模的所述鏡片形成表面的所述預(yù)定部分與一個印模相接觸來提供在所述至少一個半模的所述鏡片形成表面的所述預(yù)定部分上的，該印模是由一種被定位成與制成所述至少一個半模的材料在摩擦帶電序列中離足夠遠的材料制成。
[0010]在根據(jù)本發(fā)明的方法的一個實施例中，所述至少一個半模是由玻璃、優(yōu)選石英玻璃制成的，并且所述印模是由硅酮橡膠制成。
[0011]在根據(jù)本發(fā)明的方法的一些實施例中，所述鏡片形成表面與所述印模之間的所述接觸是在持續(xù)一秒至三秒的時間段內(nèi)完成。
[0012]在根據(jù)本發(fā)明的方法的一些進一步的實施例中，所述印模的中央軸線與所述至少一個半模的所述鏡片形成表面的中央軸線對齊。
[0013]根據(jù)第二方面，本發(fā)明提出了一種用于執(zhí)行上述方法的裝置，該裝置在獨立裝置權(quán)利要求中指定。
[0014]具體地講，該裝置包括用于至少一個半模的一個印模和一個載體，所述印模和所述載體是相對彼此安排的，其方式為使得所述印模面向所述至少一個半模的一個鏡片形成表面的一個預(yù)定部分，所述印模是由一種被安排成與制成所述至少一個半模的材料在摩擦帶電序列中離足夠遠的材料制成，并且用于所述至少一個半模的所述印模和所述載體是可朝向彼此和遠離彼此移動的，其方式為允許所述印模接觸所述至少一個半模的所述鏡片形成表面的所述預(yù)定部分持續(xù)一個預(yù)定時間段，以便在所述至少一個半模的所述鏡片形成表面的所述預(yù)定部分上提供所述電荷。
[0015]在一些實施例中，根據(jù)本發(fā)明的裝置進一步包括用于使所述印模的中央軸線與所述至少一個半模的中央軸線對齊的一個定位系統(tǒng)。
[0016]在根據(jù)本發(fā)明的裝置的一些進一步的實施例中，所述印模是由一種與制成所述至少一個半模的材料在摩擦帶電序列中離足夠遠的材料制成的，以允許在所述至少一個半模的所述鏡片形成表面的所述預(yù)定部分上在與所述印模接觸時提供靜電電荷。
[0017]通過在該至少一個半模的鏡片形成表面的預(yù)定部分上提供靜電電荷，確定了該鏡片形成材料與所述半模的鏡片形成表面的預(yù)定部分的受控的初始接觸。該鏡片形成表面的預(yù)定部分上的靜電電荷(例如正電荷)致使將(極性)鏡片形成材料吸引到該鏡片形成表面的所述預(yù)定部分。因此，可以控制該鏡片形成表面與所述鏡片形成材料的初始接觸的部分，從而避免了可能包括氣泡截留風(fēng)險的任何任意接觸。
[0018]雖然就高粘度鏡片形成材料、即具有在100mPa至1000mPa的范圍內(nèi)的粘度(例如，HOOmPa至3000mPa)的鏡片形成材料以及低粘度鏡片形成材料、即具有在0.5mPa至100mPa(例如，20mPa至27mPa)范圍內(nèi)的粘度的鏡片形成材料兩者而言本發(fā)明都是有利的，但就低粘度鏡片形成材料而言是特別有利的。
[0019]對于低粘度鏡片形成材料而言，在將該鏡片形成材料分配到陰半模時形成的氣泡(“投料氣泡”)沒有這么多的問題，因為該鏡片形成材料在該陰半模的鏡片形成表面上快速且自動地散開，特別是如果將該鏡片形成材料偏心地分配到該陰半模中。然而，在該陽半模和陰半模的配合過程中當(dāng)該陽半模接近陰半模時可能出現(xiàn)氣泡，因為由于該陽半模和陰半模的鏡片形成表面的密切對應(yīng)的形狀，該鏡片形成材料同時可以在多個不同的位置(點)與該陽半模的鏡片形成表面進行初始接觸。從這些不同的初始接觸點，該鏡片形成材料在該陽半模的鏡片形成表面上散開，并且可以包括正在散開的鏡片形成材料遇到氣泡的地方(“成形氣泡”)?？梢酝ㄟ^在該陽半模的鏡片形成表面上提供靜電電荷來避免這樣的“成形氣泡”。該陽半模的鏡片形成表面的預(yù)定部分上的靜電電荷和該陽半模的鏡片形成表面的凸形形狀在該陽半模的鏡片形成表面與該鏡片形成材料之間生成了不均勻電場，該不均勻電場在陽半模的中心處是最強的。在該陽半模和陰半模的配合過程中當(dāng)該陽半模接近陰半模時，通過該鏡片形成材料的(極性)分子在該靜電電荷的不均勾電場中的相對移動產(chǎn)生的并且作用在該鏡片形成材料上的力在該陽半模的中心處是最高的(因為不均勻電場在該陽半模的頂點處是最強的)。這導(dǎo)致在該鏡片形成材料與該陽半模的鏡片形成表面之間在該陽半模的中心處的受控的初始接觸點。從該初始接觸點，該鏡片形成材料跨該陽半模的鏡片形成表面散開，因此避免了包夾氣泡。
[0020]對于高粘度鏡片形成材料而言，可以通過在該陰半模的鏡片形成表面上提供靜電電荷來避免“投料氣泡”。當(dāng)該鏡片形成材料的液滴從投料針的針頭排出并且接近該鏡片形成表面時，該液滴由于作用在其上的力而在其最低點處變形，該力是由提供在該鏡片形成表面上的靜電電荷與該鏡片形成材料(液滴)之間產(chǎn)生的電場引起的。這再次導(dǎo)致初始接觸點位于該陰半模的中心處，并且從該初始接觸點，該鏡片形成材料跨該陰半模的鏡片形成表面散開，因此避免了包夾氣泡。
[0021]雖然以上情形提出在該陽半?；蜿幇肽Ｉ咸峁╈o電電荷，但不言而喻的是，對于低粘度鏡片形成材料以及高粘度鏡片形成材料兩者而言，靜電電荷可以被提供在該陽半模和陰半模兩者的鏡片形成表面上。
[0022]雖然總體上，本發(fā)明是在將靜電電荷提供在所述半模的整個鏡片形成表面上的情況下工作，但在優(yōu)選的實施例中，所述半模的所述鏡片形成表面的預(yù)定部分是該半模的中心或中央部分，從而該鏡片形成材料與和所述半模的鏡片形成表面的初始接觸的部分是該半模的中心或中央部分。從該中心或中央部分，該鏡片形成材料跨該鏡片形成表面對稱地散開，從而獲得了該鏡片形成表面的一致且均勻的潤濕。這消除了或至少大大地減少了氣泡截留的風(fēng)險。
[0023]這種靜電充電可以被提供在陰半模的凹形形狀的鏡片形成表面的預(yù)定部分上或者被提供至陽半模的凸形形狀的鏡片形成表面或者被提供至這兩者。假使該靜電電荷被提供在該陰半模的凹形形狀的鏡片形成表面的預(yù)定部分上，這是在將該鏡片形成材料分配到該陰半模中之前完成的。假使該靜電電荷被提供在該陽半模的凸形形狀的鏡片形成表面的預(yù)定部分上，這是在使所述陽半模朝向包含該鏡片形成材料的陰半模前進以便使該陽半模和陰半模配合以閉合該模具之前完成的。
[0024]提供該靜電電荷可以通過使所述半模的預(yù)定部分與印模接觸來執(zhí)行。制成該印模的材料被安排成與制成所述半模的材料在摩擦帶電序列中離足夠遠。在這方面，術(shù)語“在摩擦帶電序列中離足夠遠”應(yīng)當(dāng)在這樣的意義上進行理解，即一旦該印模與所述半模的預(yù)定部分接觸，靜電電荷就被提供在該半模的預(yù)定部分上。所述半模的預(yù)定鏡片形成表面的靜電充電的利用了摩擦帶電作用(接觸帶電)。根據(jù)該作用，一種材料可以通過使其與另一種材料接觸而變成是帶靜電電荷的。如以上概述的，在制造接觸鏡片的完全自動化的工藝中使用的可重復(fù)使用的半?？梢允怯煽拷撃Σ翈щ娦蛄械恼说牟ＡЩ蚴⒉Ａе瞥?。在另一方面，硅酮橡膠靠近該摩擦帶電序列的負端。因此，使由玻璃或石英玻璃制成的半模的鏡片形成表面的預(yù)定部分與硅酮橡膠印模接觸產(chǎn)生了提供在該鏡片形成表面上的正靜電電荷。
[0025]為了確保在該鏡片形成表面的預(yù)定部分上提供了足夠的靜電電荷，該鏡片形成表面與該硅酮橡膠印模之間的所述接觸可以是在持續(xù)一秒至三秒的時間段內(nèi)完成。雖然一般這種接觸也可以在持續(xù)更長的時間段來完成，但對于所旨在的目的而言一秒至三秒的時間段足以在該鏡片形成表面的預(yù)定部分上提供足夠的靜電電荷，從而可以確保該工藝步驟的效率。通過舉例的方式，該硅酮橡膠印模和該鏡片形成表面的預(yù)定部分的合適的接觸力是在5牛頓(N)到35牛頓(N)的范圍內(nèi)。此后，從該鏡片形成表面的預(yù)定部分移除該印模。還僅通過舉例的方式，移除速度可以是在0.5米每秒(m/s)和5米每秒(m/s)的范圍內(nèi)，并且加速度可以是在5m/s2至Ij50m/s2的范圍內(nèi)。
[0026]為了能夠在該鏡片形成表面的中央部分上提供靜電電荷，該硅酮橡膠印模的中央軸線可以與該半模的鏡片形成表面的中央軸線對齊，并且這種對齊可以例如是以0.1mm至
0.3mm的范圍內(nèi)的徑向精度來執(zhí)行的。為了達到該精度，該裝置可以包括合適的定位系統(tǒng)，該定位系統(tǒng)包括用于確定該半模的中央軸線的實際位置和該印模的中央軸線的實際位置的多個傳感器，并且該裝置可以包括使該印模和該半模正確對齊的多個驅(qū)動器或其他對齊機構(gòu)(如果有必要的話)。
【附圖說明】
[0027]本發(fā)明進一步的細節(jié)和優(yōu)點通過參照附圖在本發(fā)明的多個實施例的以下說明中變得清楚，在附圖中:
[0028]圖1-3示出了常規(guī)接觸鏡片制造工藝中在閉合模具的過程中使接觸鏡片的陰半模和陽半模配合的三個連續(xù)階段，其中該陰半模包含鏡片形成材料；
[0029]圖4-6示出了根據(jù)本發(fā)明的實施例的使該陽半模的中央部分與硅酮橡膠印模相接觸以在該陽半模的中央部分上提供靜電電荷的三個連續(xù)階段；
[0030]圖7-9示出了在如圖4-6中所示出的已經(jīng)將靜電電荷提供在該陽半模的中央部分上之后使陰半模與陽半模配合的三個連續(xù)階段；
[0031]圖10-12示出了常規(guī)接觸鏡片制造工藝中將鏡片形成材料分配到陰半模中的三個連續(xù)階段;并且
[0032]圖13-15示出了將鏡片形成材料分配到陰半模中的三個連續(xù)階段，該陰半模的中央部分上已經(jīng)以與圖4-6中所示出的相類似的方式提供了靜電電荷。
【具體實施方式】
[0033]在圖1-3中，示出了常規(guī)接觸鏡片制造工藝中使陰半模與陽半模配合的三個連續(xù)階段。陰半模2和陽半模3—起形成鏡片模具I ο陰半模2包括確定有待模制的接觸鏡片的前表面的形狀的凹形形狀的鏡片形成表面21。相應(yīng)地，陽半模3包括確定有待模制的接觸鏡片的后表面的形狀的凸形形狀的鏡片形成表面31。在鏡片模具I的閉合狀態(tài)中，凹形形狀的鏡片形成表面21和凸形形狀的鏡片形成表面31界定模具型腔11。應(yīng)當(dāng)指出的是，在這些附圖中為了簡化起見，沒有示出用于確定有待模制的接觸鏡片的邊緣的形狀的任何手段或措施，因為它們對于對本發(fā)明的理解而言是不重要的。至少該凹形形狀的鏡片形成表面21和凸形形狀的鏡片形成表面31、但優(yōu)選整個陰半模2和整個陽半模3是由玻璃、例如由石英玻璃或BK7 (可從德國肖特(Schott)公司商購)制成的。
[0034]圖1示出了就在陽半模3朝向陰半模2前進之前鏡片形成材料4已經(jīng)被分配到陰半模2中并且被包含在陰半模2中的階段。圖2示出了陽半模2已經(jīng)朝向陰半模2前進到鏡片形成材料4與該陽半模的凸形形狀的鏡片形成表面31相接觸的程度的階段。如可看到的，氣泡5可能被截留在鏡片形成材料4和陽半模3的凸形形狀的鏡片形成表面31的邊界區(qū)域41中。如以上已經(jīng)說明的，氣泡5的形成可能是鏡片形成材料4與凸形形狀的鏡片形成表面31的不受控的非單一初始接觸點的結(jié)果。圖3示出了陽半模3和陰半模2(并且因此模具I)被閉合的階段。鏡片形成材料4完全填充模具型腔11。鏡片形成材料4中所截留的氣泡5(“成形氣泡”)已經(jīng)朝向模具型腔11的周圍區(qū)域移位，然而，在接下來的通過鏡片形成材料4的聚合和/或交聯(lián)來固化鏡片形成材料過程中沒有破壞這些氣泡，從而使得它們?nèi)匀话鼕A在成品接觸鏡片中。這是不可接受的，并且因此在接觸鏡片的檢查過程中，帶有截留氣泡的鏡片將被廢棄。
[0035]在圖4-6中，展示了根據(jù)本發(fā)明的方法的實施例的本質(zhì)步驟，該本質(zhì)步驟提供了氣泡5截留問題的補救措施。為此目的，在凸形形狀的鏡片形成表面31與鏡片形成材料4進行接觸之前，使用(例如)硅酮橡膠印模6將靜電電荷60提供在陽半模3的凸形形狀的鏡片形成表面31的中央部分上。硅酮橡膠印模6在表面31上的接觸所持續(xù)的典型時間段為一秒到三秒，但不限于此，并且典型的接觸力是在五牛頓到三十五牛頓的范圍內(nèi)，同樣不限于此。
[0036]圖4示出了包括凸形形狀的鏡片形成表面31的陽半模3。與凸形形狀的鏡片形成表面31(其是由玻璃制成的)相反地安排了硅酮橡膠印模6。硅酮橡膠印模6可朝向陽半模3的凸形形狀的鏡片形成表面31移動，這用箭頭61指示出。如圖5中可看到的，硅酮橡膠印模6接觸陽半模3的凸形形狀的鏡片形成表面31的中央部分。為了提高硅酮橡膠印模6相對于凸形鏡片形成表面31的定位精度，硅酮橡膠印模6的中央軸線62可以與陽半模3的凹形形狀的鏡片形成表面31的中央軸線的32對齊，并且這種對齊優(yōu)選以0.1mm至0.3mm的范圍內(nèi)的精度來完成。為此目的，可以提供定位系統(tǒng)(未示出)，該定位系統(tǒng)包括用于確定硅酮橡膠印模6相對于陽半模3的實際相對位置的多個傳感器。此外，可以提供用于使硅酮橡膠印模6和陽半模3正確對齊的多個驅(qū)動器或其他對齊機構(gòu)(如果有必要的話)?？傮w上，取決于印模6在表面31上的接觸力，印模6所接觸的面積的范圍可以從一個非常小的點到形成表面31的區(qū)域的很大一部分;如圖5中可看到的，硅酮橡膠印模6能夠在其被按壓與形成表面31接觸時變形。通過舉例的方式，印模6所接觸的區(qū)域的范圍可以適當(dāng)?shù)貜募sImm直徑大小的接觸區(qū)域至約1mm直徑、或從約2mm至約9mm，或從約6mm至約8毫米。在一個具體示例中，印模6所接觸的面積可以適當(dāng)?shù)鼐哂屑s8mm直徑大小的接觸面積。
[0037]圖6展示了硅酮橡膠印模6與陽半模3的凸形形狀的鏡片形成表面31的中央部分接觸的結(jié)果。在摩擦帶電序列中，玻璃(或石英玻璃)位于該摩擦帶電序列的正端附近，而硅酮橡膠位于該摩擦帶電序列的另一端、負端附近。如果致使這些材料(玻璃和硅酮橡膠)彼此摩擦接觸，則在該玻璃與硅酮橡膠之間轉(zhuǎn)移電荷。相應(yīng)地，由于硅酮橡膠印模6與凸形形狀的鏡片形成表面31的中央部分的接觸，負電荷被轉(zhuǎn)移到硅酮橡膠印模6。此后，硅酮橡膠印模6被再次移動離開陽半模3(再次用箭頭61指示出)，從而留下帶有正靜電電荷60的凸形形狀的鏡片形成表面31。
[0038]應(yīng)當(dāng)指出的是，雖然已經(jīng)參考陽半模的凸形形狀的鏡片形成表面描述了將靜電電荷提供在半模的鏡片形成表面的預(yù)定(在此:中央)部分的方法，但該方法同樣可以用陰半模的凹形形狀的鏡片形成表面來實現(xiàn)。于是使該硅酮橡膠印模與陰半模的凹形形狀的鏡片形成表面的預(yù)定部分以與以上參考陽半模所描述的方式相對應(yīng)的方式進行接觸。
[0039]在圖7-9中，展示了使陽半模3與陰半模2配合的三個連續(xù)階段，然而，靜電電荷60是被提供在陽半模3的凸形形狀的鏡片形成表面31的中央部分上。
[0040]圖7示出了就在陽半模3朝向陰半模2前進之前鏡片形成材料4已經(jīng)被投料到陰半模2中并被包含在其中的階段。如已經(jīng)提及的，陽半模3的凸形形狀的鏡片形成表面31現(xiàn)在帶有正靜電電荷60。由于通過(極性)鏡片形成材料在凸形形狀的鏡片形成表面31的中央部分上的正靜電電荷的不均勻電場中的相對移動所產(chǎn)生的力，并且進一步由于凸形形狀的鏡片形成表面31的中央部分(在頂點的周圍并且包括頂點)到鏡片形成材料4具有最小距離，該鏡片形成材料的初始接觸被控制成在凸形形狀的鏡片形成表面31的中央部分處發(fā)生。這可以在圖8中看到。一旦陽半模3和陰半模2已經(jīng)一起前進到足夠靠近時，凸形鏡片形成表面31的潤濕從單一的良好限定的初始接觸點(或從非常小的初始接觸連續(xù)區(qū)域)開始并且均勻地跨陽半模3的凸形形狀的鏡片形成表面31發(fā)生，而在鏡片形成材料4和陽半模3的凸形形狀的鏡片形成表面31的邊界區(qū)域41中沒有發(fā)生氣泡截留。圖9最后示出了將模具I完全閉合的階段。鏡片形成材料4完全填充模具型腔11，并且準(zhǔn)備好被固化以形成該接觸鏡片。
[0041]上面已經(jīng)說明的是，根據(jù)進一步的實施例，可以將靜電電荷提供在陰半模2的凹形形狀的鏡片形成表面21上。圖10-12中示出了將鏡片形成材料4分配到陰半模2中的三個連續(xù)階段，而沒有將靜電電荷提供在陰半模2的凹形形狀的鏡片形成表面12上，而圖13-15示出了將鏡片形成材料4分配到陰半模2中的相同的三個連續(xù)階段，然而，在將鏡片形成材料4分配到陰半模2中之前靜電電荷被提供在陰半模2的凹形形狀的鏡片形成表面21上。
[0042]圖10示出了剛好在該鏡片形成材料到達陰半模2的凹形形狀的鏡片形成表面21的(未帶電的)中央部分之前的鏡片形成材料4。圖11示出了在該鏡片形成材料到達凹形形狀的鏡片形成表面21的中央部分的時刻的鏡片形成材料4 ο由于鏡片形成材料4的初始接觸不一定發(fā)生在單一點并且可能不能均勻地跨凹形形狀的鏡片形成表面21散開，一個或多個氣泡5(圖11僅示出了只有一個)可能被截留在鏡片形成材料4和凹形形狀的鏡片形成表面21的邊界區(qū)域。圖12最后示出了但該鏡片形成材料已經(jīng)潤濕凹形鏡片形成表面21并且跨其散開時的情形。一旦鏡片形成材料4已被固化以形成接觸鏡片時，所截留的氣泡5(“投料氣泡”)保持在位并且被包夾在該接觸鏡片中。這是不可接受的，并且導(dǎo)致該鏡片在檢查之后被廢棄。鏡片形成材料4具有高粘度比該鏡片形成材料具有低粘度更可能發(fā)生前面所描述的情形。為了避免截留這樣的氣泡，該鏡片形成材料已經(jīng)被偏心地分配到該陰半模中。而且，雖然將該鏡片形成材料偏心地分配到該陰半模中致使產(chǎn)量提高，但仍可能發(fā)生這樣的氣泡被包夾在成品接觸鏡片中，從而這些接觸鏡片被檢查過程中被廢棄。
[0043]圖13(類似于圖10)示出了剛好在該鏡片形成材料到達陰半模2的凹形形狀的鏡片形成表面21的中央部分之前的鏡片形成材料4。然而，此時，在將鏡片形成材料4分配到陰半模2中之前正靜電電荷(未示出)被提供在凹形形狀的鏡片形成表面21的中央部分上。將該靜電電荷提供在陰半模2的凹形形狀的鏡片形成表面21的中央部分上是以與以上參考陽半模所描述的方式相對應(yīng)的方式來實現(xiàn)的。使印模6地中央軸線62與陰半模2的凹形形狀的鏡片形成表面21的中央軸線22對齊也是以與以上參考陽半模所描述的方式相對應(yīng)的方式來執(zhí)行的，并且形成表面21的由印模6接觸的面積可以具有類似的范圍。該正靜電電荷在(極性)鏡片形成材料4上施加力，這致使鏡片形成材料4的輕微變形(在液滴的最低的頂點處的小變形，為了清楚起見，該變形在附圖中被夸大地示出)。這導(dǎo)致鏡片形成材料4的初始接觸在該陰半模的鏡片形成表面21的中心處發(fā)生，并且隨后導(dǎo)致該鏡片形成材料從凹形形狀的鏡片形成表面21的中心開始跨凹形形狀的鏡片形成表面21對稱且均勻地散開。如在圖14中可最佳看到的，當(dāng)鏡片形成材料4開始跨凹形形狀的鏡片形成表面21散開時沒有包夾氣泡。圖15最后示出了在該鏡片形成材料已經(jīng)跨陰半模2的凹形鏡片形成表面21均勻地散開之后并且在該陽半模朝向該陽半模前進以使該模具閉合并且以便隨后固化該鏡片形成材料以形成該接觸鏡片之前的鏡片形成材料后4。
[0044]盡管已經(jīng)參照多個特定實施例描述了本發(fā)明，但對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言顯然本實施例僅通過舉例的方式代表作為本發(fā)明的基礎(chǔ)的一般教授內(nèi)容，并且可想到各種變化和修改而不脫離該教授內(nèi)容。因此，本發(fā)明并非旨在被限于所描述的實施例，而是其范圍由所附權(quán)利要求來限定。
【主權(quán)項】
1.一種用于在使用各自具有鏡片形成表面(21 ;31)的半模(2;3)的眼鏡片制造工藝中避免氣泡(5)截留在鏡片形成材料(4)、具體是低粘度鏡片形成材料中的方法，所述方法包括在所述半模(2;3)中的至少一者的所述鏡片形成表面(21 ;31)的一個預(yù)定部分接觸所述鏡片形成材料(4)之前在所述鏡片形成表面(21 ;31)的所述預(yù)定部分上提供靜電電荷(60)的步驟。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述至少一個半模(2;3)的所述鏡片形成表面(21; 31)的所述預(yù)定部分是所述鏡片形成表面(21; 31)的中央部分。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2中任一項所述的方法，其中，所述至少一個半模是包括一個凹形形狀的鏡片形成表面(21)的陰半模(2)，并且其中，所述靜電電荷(60)是在將所述鏡片形成材料(4)分配到所述陰半模(2)中之前被提供在所述陰半模(2)的所述凹形形狀的鏡片形成表面(21)的所述預(yù)定部分上。4.根據(jù)以上權(quán)利要求中任一項所述的方法，其中，所述至少一個半模是包括一個凸形形狀的鏡片形成表面(31)的陽半模(3)，并且其中，所述靜電電荷(60)是在使所述陽半模(3)朝向包含所述鏡片形成材料(4)的一個陰半模(2)前進以便使所述陽半模和陰半模(3;2)配合之前被提供在所述陽半模(3)的所述凸形形狀的鏡片形成表面(31)的所述預(yù)定部分上。5.根據(jù)以上權(quán)利要求中任一項所述的方法，其中，所述靜電電荷(60)是通過使所述至少一個半模(2;3)的所述鏡片形成表面(21 ;31)的所述預(yù)定部分與一個印模(6)相接觸而被提供在所述至少一個半模(2;3)的所述鏡片形成表面(21;31)的所述預(yù)定部分上，該印模是由一種定位成與制成所述至少一個半模(2;3)的材料在摩擦帶電序列中離足夠遠的材料制成。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其中，所述至少一個半模(2;3)是由玻璃、優(yōu)選石英玻璃制成，并且其中，所述印模(6)是由硅酮橡膠制成。7.根據(jù)權(quán)利要求5或6中任一項所述的方法，其中，所述鏡片形成表面(21;31)與所述印模(6)之間的所述接觸是在持續(xù)一秒至三秒的時間段內(nèi)完成。8.根據(jù)權(quán)利要求5至8中任一項所述的方法，其中，所述印模(6)的中央軸線(62)與所述至少一個半模(2;3)的所述鏡片形成表面(21;31)的中央軸線(22;32)對齊。9.一種用于執(zhí)行以上權(quán)利要求中任一項所述的方法的裝置，該裝置包括用于至少一個半模(2;3)的一個印模(6)和一個載體，所述印模(6)和所述載體是相對于彼此安排的，其方式為使得所述印模(6)面向所述至少一個半模(2;3)的一個鏡片形成表面(21 ;31)的一個預(yù)定部分，其中所述印模(6)是由一種被安排成與制成所述至少一個半模(2;3)的材料在摩擦帶電序列中離足夠遠的材料制成，并且其中所述至少一個半模(2;3)的所述印模(6)和所述載體是可朝向彼此和遠離彼此移動的，其方式為允許所述印模(6)接觸所述至少一個半模(2;3)的所述鏡片形成表面(21;31)的所述預(yù)定部分持續(xù)一個預(yù)定時間段，以便在所述至少一個半模(2; 3)的所述鏡片形成表面(21; 31)的所述預(yù)定部分上提供所述電荷。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的裝置，進一步包括用于使所述印模(6)的中央軸線(62)與所述至少一個半模(2;3)的中央軸線(22;32)對齊的一個定位系統(tǒng)。11.根據(jù)權(quán)利要求9或10中任一項所述的裝置，其中，所述印模(6)是由一種與制成所述至少一個半模(2;3)的材料在摩擦帶電序列中離足夠遠的材料制成，以允許在所述至少一個半模(2;3)的所述鏡片形成表面(21 ;31)的所述預(yù)定部分上在與所述印模(6)接觸時提供靜電電荷。
【文檔編號】B29D11/00GK105829080SQ201480068237
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2014年12月17日
【發(fā)明人】L·洛姆, P·海格曼, R·施米德爾, H·海德里希, A·海因里希, G·科科拉
【申請人】諾華股份有限公司