一種用于水鉆排布及吸塑成型的工裝盤的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及水鉆加工領(lǐng)域，尤其涉及一種用于水鉆排布及吸塑成型的工裝盤。
【背景技術(shù)】
[0002]公開號(hào)為CN102101259A的專利文獻(xiàn)公開了一種水鉆吸塑盤及其成型方法和成型設(shè)備，其中的水鉆吸塑盤的成型設(shè)備，包括機(jī)架、真空栗和加熱器，所述機(jī)架上固定設(shè)有底座，底座上面設(shè)有吸模板，吸模板上面設(shè)有與吸模板一起夾持吸塑材料的壓框板，所述底座上、吸模板中央放置工裝盤，工裝盤上設(shè)有若干個(gè)嵌置水鉆的嵌孔，嵌孔底部設(shè)有通氣孔，通氣孔與真空栗連通，所述加熱器能夠通過(guò)移動(dòng)機(jī)構(gòu)架設(shè)在壓框板上方，所述工裝盤的側(cè)面圓周與吸模板或者環(huán)形圈之間空有間隙，該間隙通過(guò)設(shè)置在工裝盤或者底座上的通氣通道與真空栗連通;所述壓框板和吸模板通過(guò)升降機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)兩個(gè)下降行程，所述壓框板和吸模板下降至底時(shí)兩者夾持吸塑材料的夾持面低于工裝盤的頂面，所述吸模板通過(guò)環(huán)形圈與底座之間實(shí)現(xiàn)在固定范圍內(nèi)相對(duì)移動(dòng)時(shí)的密封連接。該技術(shù)方案中，壓框板和吸模板采用兩個(gè)下降高度的方式，在第一高度、第一高度到第二高度的下降過(guò)程中以及在下降至第二高度時(shí)通過(guò)環(huán)形圈實(shí)現(xiàn)對(duì)吸模板、工裝盤和底座之間空間的密封;下降至第一高度時(shí)，用于對(duì)吸塑材料進(jìn)行加熱，吸模板、工裝盤和底座之間空間內(nèi)的空氣受熱膨脹，因?yàn)槲懿牧系闹苓吺軌嚎虬搴臀０鍔A持，所以吸塑材料軟化后受空氣壓力向上拱起;下降至第二高度時(shí)，用于真空吸塑成型吸塑盤，因?yàn)榍懊娴奈懿牧弦呀?jīng)向上拱起，所以在壓框板和吸模板夾持吸塑材料邊緣的平面低于工裝盤上水鉆的頂端時(shí)，吸塑材料并不會(huì)碰到水鉆，這樣就能夠保證吸塑成型，吸塑盤的盤體上因包裹水鉆而形成的凸起就會(huì)凸出于盤邊平面。這樣就不需要再進(jìn)行人工翻折盤邊，可以直接將吸塑盤套裝在端面磨拋機(jī)上對(duì)水鉆連同包裹水鉆的塑料層一起磨拋，節(jié)省工序、提高加工效率和加工質(zhì)量。
[0003]但是，上述專利文獻(xiàn)中，工裝盤是放置在底座上的，從吸模板和底座之間取放工裝盤，從吸模板和壓框板之間放入吸塑材料和取出水鉆吸塑盤，這樣為了保證操作空間，就要求吸模板與底座之間、吸模板與壓框板之間都具有較大的打開距離。
[0004]公開號(hào)CN102729457A的專利文獻(xiàn)盡管能夠解決上述技術(shù)方案中所存在的部分技術(shù)問(wèn)題，即通氣管頂起的頂部可以進(jìn)入吸模板與壓框板之間的打開空間，這樣取放工裝盤、放入吸塑材料和取出水鉆吸塑盤都可以在同一打開空間操作，并且為吸模板僅設(shè)置一個(gè)升降高度提供了可行性，結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單合理、運(yùn)行動(dòng)作穩(wěn)定，吸塑成型效率提高，操作更加方便。
[0005]但是同時(shí)該公開號(hào)CN102729457A的專利文獻(xiàn)中所公開的技術(shù)方案自身也存在著不少技術(shù)問(wèn)題，諸如工裝盤一般需要人工或者另外裝置進(jìn)行往復(fù)地取/放在吸模板上，而且在放置工裝盤之前還需要另外設(shè)備或者工序在工裝盤上進(jìn)行布置水鉆，這樣就使得整個(gè)工藝結(jié)構(gòu)復(fù)雜、動(dòng)作不夠穩(wěn)定，吸塑成型效率較低，操作不夠方便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了解決上述的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種用于水鉆排布及吸塑成型的工裝盤，不僅能夠使水鉆穩(wěn)固嵌置在工裝盤的嵌孔內(nèi)，而且在水鉆吸塑成型過(guò)程中能夠更加有效地使得吸塑材料包裹住水鉆，實(shí)現(xiàn)布鉆和吸塑成型工藝一體化，工作效率提高，操作方便。
[0007]為了達(dá)到上述的目的，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案:
[0008]一種用于水鉆排布及吸塑成型的工裝盤，該工裝盤上設(shè)有若干個(gè)用于嵌置水鉆的嵌孔，嵌孔底部與通氣孔連通;其特征在于，所述工裝盤的盤面包括第一工裝盤面部和第二工裝盤面部，第一工裝盤面部高于第二工裝盤面部，多個(gè)第二工裝盤面部之間形成所述第一工裝盤面部，所述嵌孔從第一工裝盤面部向下延伸至第二工裝盤面部下方，第二工裝盤面部圍繞嵌孔設(shè)置并連通至嵌孔內(nèi)。
[0009]作為優(yōu)選，在水鉆嵌置入嵌孔內(nèi)時(shí)，第一工裝盤面部和第二工裝盤面部分別位于水鉆腰線的上下兩側(cè)，第一工裝盤面部高于水鉆腰線，第二工裝盤面部與第一工裝盤面部連接并向下延伸至水鉆腰線以下，第二工裝盤面部在水鉆腰線以下處連通至嵌孔。
[0010]作為優(yōu)選，相鄰的兩個(gè)嵌孔的兩個(gè)第二工裝盤面部連通形成槽溝，這樣，工裝盤上形成有多條縱向、橫向排列的槽溝，嵌孔位于縱向槽溝與橫向槽溝之間的交叉位置上，槽溝的槽溝底面高于嵌孔的底面;所述嵌孔能夠使水鉆穩(wěn)固地嵌套在該嵌孔內(nèi)，水鉆的腰線高于槽溝的槽溝底面、低于工裝盤的盤面。
[0011]作為優(yōu)選，嵌孔內(nèi)設(shè)有環(huán)形槽溝，環(huán)形槽溝的底面形成嵌孔的臺(tái)階面，所述嵌孔能夠使水鉆穩(wěn)固地嵌套在該嵌孔內(nèi):水鉆的腰線所在平面高于嵌孔的臺(tái)階面。
[0012 ]作為優(yōu)選，所述嵌孔內(nèi)壁面傾斜度等于水鉆底部側(cè)面傾斜度。
[0013]作為優(yōu)選，在工裝盤的中心位置處設(shè)有與滑塊相匹配的通孔。
[0014]基于本發(fā)明中的一種用于水鉆排布及吸塑成型的工裝盤，本發(fā)明還提供一種水鉆吸塑盤，包括一次吸塑成型的塑料盤體和塑料盤邊，其特征在于，所述塑料盤體的一面嵌置固定多個(gè)水鉆，塑料盤體的另一面因包裹水鉆而形成塑料包裹部，所述塑料盤體在多個(gè)塑料包裹部之間連接形成塑料盤面部;所述塑料包裹部包括第一塑料包裹部和第二塑料包裹部，第一塑料包裹部包裹水鉆的上尖端部，第二塑料包裹部與第一塑料包裹部連接并向下包裹至水鉆腰線靠下部位;所述塑料盤面部包括第一塑料盤面部和第二塑料盤面部，第一塑料盤面部和第二塑料盤面部分別位于水鉆腰線的上下兩側(cè)，第一塑料盤面部高于水鉆腰線，第二塑料盤面部與第一塑料盤面部連接并向下延伸至水鉆腰線以下，第二塑料盤面部在水鉆腰線以下處與第二塑料包裹部連接。
[0015]作為優(yōu)選，多個(gè)第二塑料包裹部沿水鉆腰線間隔分布共同包裹一個(gè)水鉆，相鄰的兩個(gè)水鉆之間的第二塑料盤面部連接形成直凹槽。
[0016]作為優(yōu)選，所述第二塑料包裹部呈環(huán)形。
[0017]作為優(yōu)選，所述塑料盤體高于或者低于塑料盤邊。
[0018]作為優(yōu)選，在水鉆嵌置入嵌孔內(nèi)時(shí)，所述水鉆的腰線低于塑料盤體的另一面。
[0019]作為優(yōu)選，所述塑料盤體和塑料盤邊之間設(shè)有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽靠近塑料盤邊的側(cè)壁為環(huán)形斜坡面，環(huán)形凹槽靠近塑料盤體的側(cè)壁為圓周面。
[0020]基于上述的一種水鉆吸塑盤，本發(fā)明還提供一種水鉆吸塑盤的成型方法，包括真空栗、加熱器和底座，底座上方設(shè)置吸模板，吸模板上方設(shè)置壓框板，所述加熱器能夠通過(guò)移動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在壓框板上方;所述底座上、吸模板中央設(shè)置有工裝盤;工裝盤上設(shè)有若干個(gè)用于嵌置水鉆的嵌孔，嵌孔底部與通氣孔連通，通氣孔與真空栗連通;所述工裝盤的盤面包括第一工裝盤面部和第二工裝盤面部，第一工裝盤面部高于第二工裝盤面部，多個(gè)第二工裝盤面部之間形成所述第一工裝盤面部，所述嵌孔從第一工裝盤面部向下延伸至第二工裝盤面部下方，第二工裝盤面部圍繞嵌孔設(shè)置并連通至嵌孔內(nèi)。
[0021]在水鉆嵌置入嵌孔內(nèi)時(shí)，第一工裝盤面部和第二工裝盤面部分別位于水鉆腰線的上下兩側(cè)，第一工裝盤面部高于水鉆腰線，第二工裝盤面部與第一工裝盤面部連接并向下延伸至水鉆腰線以下，第二工裝盤面部在水鉆腰線以下處連通至嵌孔。
[0022]具體地工裝盤及其嵌孔采用兩種不同結(jié)構(gòu):
[0023]其一是:相鄰的兩個(gè)嵌孔的兩個(gè)第二工裝盤面部連通形成槽溝，這樣，工裝盤上形成有多條縱向、橫向排列的槽溝，嵌孔位于縱向槽溝與橫向槽溝之間的交叉位置上，槽溝的槽溝底面高于嵌孔的底面;所述嵌孔能夠使水鉆穩(wěn)固地嵌套在該嵌孔內(nèi)，水鉆的腰線高于槽溝的槽溝底面;所述嵌孔內(nèi)壁面傾斜度等于水鉆下尖端部側(cè)面傾斜度，在工裝盤的中心位置處設(shè)有與滑塊相匹配的通孔。
[0024]其二是:在嵌孔內(nèi)設(shè)有環(huán)形槽溝，在水鉆嵌置入嵌孔內(nèi)時(shí)，該環(huán)形槽溝組成了第一工裝盤面部和第二工裝盤面部，環(huán)形槽溝的底面形成嵌孔的臺(tái)階面，所述嵌孔能夠使水鉆穩(wěn)固地嵌套在該嵌孔內(nèi)，水鉆的腰線高于嵌孔的臺(tái)階面;所述嵌孔內(nèi)壁面傾斜度等于水鉆下尖端部側(cè)面傾斜度，在工裝盤的中心位置處設(shè)有與滑塊相匹配的通孔。
[0025]還包括布料板，布料板具有與工裝盤配合的通孔和用于阻擋水鉆的圍邊，所述布料板通過(guò)移動(dòng)機(jī)構(gòu)在壓框板和吸模板之間移進(jìn)或移出；所述底座固定在底座板上，且在底座板底部連接有升降機(jī)構(gòu)Π，在升降機(jī)構(gòu)Π向下牽引過(guò)程中使得底座板、底座、工裝盤和吸模板一并向下傾斜，然后在升降機(jī)構(gòu)Π回升過(guò)程中使得底座板、底座、工裝盤和吸模板回復(fù)到水平狀態(tài);所述工裝盤底部設(shè)有的振動(dòng)裝置通過(guò)電機(jī)或氣動(dòng)馬達(dá)帶動(dòng)該工裝盤進(jìn)行振動(dòng)。
[0026]包括如下步驟:
[0027]步驟I):工裝盤設(shè)置在吸模板上，將布料機(jī)移動(dòng)至(即平移或者旋轉(zhuǎn))與工裝盤配合，所述布料板安裝在吸模板上，布料板在移動(dòng)至吸模板正上方時(shí)能夠與吸模板一體上下升降移動(dòng)，通過(guò)實(shí)現(xiàn)吸模板的升降行程中，使得布料板的上底面與工裝盤的盤面相平齊。然后逐漸傾斜布料機(jī)和工裝盤，使得水鉆通過(guò)導(dǎo)料槽和布料機(jī)散布在工裝盤上，啟動(dòng)電機(jī)使其帶動(dòng)工裝盤進(jìn)行振動(dòng)，使得工裝盤上的嵌孔內(nèi)排布滿水鉆，多余的水鉆離開工裝盤。
[0028]步驟2):待工裝盤上的嵌孔內(nèi)排布好水鉆，且又無(wú)多余水鉆留在工裝盤的盤面上，然后將工裝盤和布料板由傾斜狀態(tài)回復(fù)至水平狀態(tài)，接著移出布料板使得布料板與工裝盤相分離。
[0029]步驟3):