雙層對接多邊立體結(jié)構(gòu)板生產(chǎn)工藝、連續(xù)生產(chǎn)成型設(shè)備及結(jié)構(gòu)板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種雙層對接多邊立體結(jié)構(gòu)板生產(chǎn)工藝、連續(xù)生產(chǎn)成型設(shè)備及結(jié)構(gòu)板。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，雙層結(jié)構(gòu)板，是先將預(yù)成型的兩張片材經(jīng)真空吸塑制成多邊立體結(jié)構(gòu)骨架，再將兩張結(jié)構(gòu)骨架底對底熱壓粘接即制成雙層對接多邊立體結(jié)構(gòu)板產(chǎn)品。
[0003]但是傳統(tǒng)的真空吸塑生產(chǎn)方法，多采用凹模真空吸塑法，過程是凹模入口處物料經(jīng)過真空吸塑產(chǎn)生拉伸吸附在凹模側(cè)壁和底部，制成立體骨架。由于凹模入口處面積很小，所以經(jīng)吸塑后制成的立體骨架的壁厚比較薄，而且側(cè)壁從表面至底部逐漸變薄，平底最薄，如圖1所示，所以，以其骨架制成的立體結(jié)構(gòu)板壁厚不均勻，強(qiáng)度也不高。
[0004]并且如果在成型輥上設(shè)置凸模成型，輥成型產(chǎn)品剝離時對凸模有角度要求，如圖7a和圖7b所示，α = 55°-75°，剝離角度α為凸模傾斜側(cè)壁所在平面同模具底面的銳角，即錐體傾角，不能生產(chǎn)α角度數(shù)值較大的產(chǎn)品，只能在一定角度范圍內(nèi)可做，因?yàn)檩伋尚偷膭冸x角度α范圍較小。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明針對以上問題的提出，而研究設(shè)計(jì)一種雙層對接多邊立體結(jié)構(gòu)板生產(chǎn)工藝、連續(xù)生產(chǎn)成型設(shè)備及結(jié)構(gòu)板，用以解決現(xiàn)有的雙層結(jié)構(gòu)板生產(chǎn)工藝及設(shè)備制程的雙層結(jié)構(gòu)板強(qiáng)度不高的缺點(diǎn)。本發(fā)明采用的技術(shù)手段如下:
[0006]—種雙層對接多邊立體結(jié)構(gòu)板生產(chǎn)工藝，包括:將兩張預(yù)成型片材引入履帶式成型裝置內(nèi)；將兩張預(yù)成型片材分別吸引并附著至一對相對設(shè)置的成型鋼帶內(nèi)側(cè)表面，所述的成型鋼帶兩端通過傳動輥帶動傳動，所述的成型鋼帶表面規(guī)則鑲嵌有凸模，所述的成型鋼帶底面設(shè)置有連通負(fù)壓空間的針孔。
[0007]生產(chǎn)中，熔融片狀物料的兩張預(yù)成型片材負(fù)壓形成多個空心凸起部，所述的凸模為多邊錐形凸模，并且使凸模的平底置于模具的上部，片材的表面置于模具的底部，所述的空心凸起部同凸模的形狀一致。
[0008]熔融片狀物料的兩張預(yù)成型片材的凸起部端面平底對應(yīng)熱壓粘接，并在兩成型鋼帶對預(yù)成型片材成型過程傳動保持直線擠壓狀態(tài)，經(jīng)成型鋼帶末端輸出脫模成型。
[0009]作為優(yōu)選當(dāng)真空栗工作時產(chǎn)生負(fù)壓，使真空吸塑塊、真空氣槽和針孔形成的負(fù)壓空間，使吸引并附著在成型鋼帶上的熔融物料預(yù)成型片材在負(fù)壓的作用下填滿凸模的側(cè)壁及成型鋼帶表面，形成空心凸起部。
[0010]作為優(yōu)選中間用于成型的兩成型鋼帶前端相對水平設(shè)置，末端脫模部分的兩成型鋼帶通過導(dǎo)輥限位相對呈β角度設(shè)置。
[0011 ]作為優(yōu)選負(fù)壓成型的兩張預(yù)成型片材平底貼合連接后，依次經(jīng)過定型支撐裝置熱壓粘接、冷卻裝置冷卻定型、脫模、牽引和裁斷;所述的兩張預(yù)成型片材為擠出機(jī)供料經(jīng)雙模機(jī)頭或單模頭雙流道機(jī)頭生產(chǎn)成型。
[0012]一種連續(xù)生產(chǎn)成型設(shè)備，包括:
[0013]用于樹脂原料、填充料和功能性助劑混合供料的擠出機(jī)、用于預(yù)成型片材生產(chǎn)成型的模頭裝置以及用于預(yù)成型片材真空吸塑、熱壓粘接、冷卻定型的履帶式成型裝置。
[0014]所述的成型裝置包括兩條成型鋼帶及成型鋼帶前后用于傳動的傳動輥，兩條成型鋼帶于模頭裝置成型的預(yù)成型片材為水平面基準(zhǔn)面上下設(shè)置，上方的成型鋼帶隨著逆時針轉(zhuǎn)動的傳動棍水平方向傳動，下方的成型鋼帶隨著順時針轉(zhuǎn)動的傳動棍水平方向傳動。
[0015]成型鋼帶表面規(guī)則鑲嵌有凸模，凸模間的成型鋼帶表面設(shè)置有針孔，針孔依次連通有傳動輥外側(cè)具有的真空氣槽和設(shè)置于傳動輥端部的真空吸塑塊。
[0016]在預(yù)成型片材的成型傳動方向，成型裝置上依次具有成型區(qū)、定型區(qū)、冷卻區(qū)和脫模區(qū)。
[0017]成型區(qū)的上下兩組的成型鋼帶及傳動輥間具有保證預(yù)成型片材引入的間隙；定型區(qū)的成型鋼帶模具外側(cè)，相對設(shè)置有用于將兩片熔融物料預(yù)成型片材熱壓粘接的定型支撐裝置;冷卻區(qū)的成型鋼帶模具外側(cè)，相對設(shè)置有用于將成型后的結(jié)構(gòu)板冷卻成型的冷卻裝置;脫模區(qū)的上下兩組的成型鋼帶及傳動輥間具有保證預(yù)成型片材引出的間隙。
[0018]作為優(yōu)選脫模區(qū)的兩成型鋼帶內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有一個用于限位成型鋼帶位置的導(dǎo)輥，使脫模區(qū)的兩成型鋼帶通過導(dǎo)輥和脫模區(qū)傳動輥限位呈β角度設(shè)置。
[0019]作為優(yōu)選成型區(qū)的傳動輥外側(cè)均布有多個獨(dú)立設(shè)置的真空氣槽，每個真空氣槽端部開有一個輥筒側(cè)孔，真空吸塑塊滑動端的端口用于連通輥筒側(cè)孔，真空吸塑塊固定端的端口連通真空管，真空吸塑塊固定端具有的限位柱插進(jìn)機(jī)架上連接板的槽孔內(nèi)限位固定，限位柱上套設(shè)有用于推動真空吸塑塊的滑動端同成型區(qū)傳動輥側(cè)壁緊密結(jié)合的彈簧。
[0020]作為優(yōu)選所述的模頭裝置為雙模機(jī)頭或單模頭雙流道機(jī)頭，所述的成型裝置末端依次連接有牽引機(jī)構(gòu)、裁斷裝置和產(chǎn)品平臺；上下兩條成型鋼帶的對應(yīng)傳動輥上分別安裝有用于調(diào)節(jié)成型鋼帶間縫隙的升降裝置、同步上下傳動輥的同步齒輪、定位上下傳動輥的定位鎖緊裝置;傳動輥通過傳動電機(jī)提供轉(zhuǎn)動動力，定位鎖緊裝置的鎖緊定位通過液壓張緊裝置提供動力。
[0021 ] 一種雙層對接多邊立體結(jié)構(gòu)板，所述的結(jié)構(gòu)板為為上述雙層對接多邊立體結(jié)構(gòu)板生產(chǎn)工藝制成的雙層對接多邊立體結(jié)構(gòu)板。
[0022]作為優(yōu)選所述的結(jié)構(gòu)板兩面復(fù)合有硬質(zhì)片材、無紡布或泡沫板;所述的結(jié)構(gòu)板為兩層具有多邊錐形空心凸起部的片材平底對接粘接而成的雙層板，所述的多邊錐形空心凸起部為四、五、六、七、八邊形結(jié)構(gòu)中的一種或幾種。
[0023]與現(xiàn)有技術(shù)比較，本發(fā)明所述的雙層對接多邊立體結(jié)構(gòu)板生產(chǎn)工藝、連續(xù)生產(chǎn)成型設(shè)備及結(jié)構(gòu)板，采用凸模真空吸塑法制成多邊立體凸起部，這一方法制成的凸起部平底在模具上部，片材表面在模具底部，片材的平底部未產(chǎn)生拉伸，上表面和側(cè)壁物料由于真空吸塑大面積產(chǎn)生拉伸，制成的凸起部側(cè)壁厚而且均勻性也好，所以凸起部整體彎曲強(qiáng)度高。
[0024]本發(fā)明所述的雙層對接多邊立體結(jié)構(gòu)板生產(chǎn)工藝、連續(xù)生產(chǎn)成型設(shè)備及結(jié)構(gòu)板，將兩張具有凸起部的片材的平底對底熱壓粘接，再經(jīng)過冷卻定型后即制成雙層對接多邊立體結(jié)構(gòu)板產(chǎn)品。所以，利用這一技術(shù)制成的多邊立體結(jié)構(gòu)板產(chǎn)品強(qiáng)度非常高，厚度均勻性、制品平整度也好，另外由于采用凸起部底對底雙層對接的方法，產(chǎn)品能夠做得更厚、強(qiáng)度能夠更尚。
[0025]本發(fā)明所述的雙層對接多邊立體結(jié)構(gòu)板生產(chǎn)工藝、連續(xù)生產(chǎn)成型設(shè)備及結(jié)構(gòu)板，將雙層對接多邊立體結(jié)構(gòu)板兩面復(fù)合上硬質(zhì)片材，能夠制成建筑墻板、仿木家具板材、仿木地板等;表面再復(fù)合一層無紡布、泡沫板能夠用于代替汽車內(nèi)裝飾板，而且制品質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、環(huán)保、節(jié)省材料。所以，開發(fā)這一產(chǎn)品前景廣大、效益可觀。
【附圖說明】
[0026]圖1是傳統(tǒng)凹模真空吸塑法成型示意圖。
[0027]圖2是本發(fā)明凸模真空吸塑法成型示意圖。
[0028]圖3是本發(fā)明雙層結(jié)構(gòu)板示意圖。
[0029]圖4a是本發(fā)明雙模機(jī)頭整體連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備示意圖。
[0030]圖4b是本發(fā)明單模頭雙流道機(jī)頭整體連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備示意圖。
[0031 ]圖5a是本發(fā)明履帶式成型裝置主視圖。
[0032]圖5b是本發(fā)明履帶式成型裝置俯視圖。
[0033]圖5c是本發(fā)明履帶式成型裝置側(cè)視圖。
[0034]圖5d是圖5aM處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]圖6是復(fù)合有硬質(zhì)片材及無紡布的雙層結(jié)構(gòu)板示意圖。
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