一種智能飲水桶的制造方法及所得產(chǎn)品的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及塑料桶類產(chǎn)品領(lǐng)域，特別涉及一種桶中嵌有可讀寫(xiě)信息的標(biāo)簽的智能飲水桶的制造方法，以及用該方法制得的智能飲水桶。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)代科技的快速發(fā)展，使得各行各業(yè)的智能化迅速普及。近些年桶裝水以其運(yùn)輸方便、安全衛(wèi)生等優(yōu)勢(shì)在人們的生產(chǎn)生活中廣泛使用。飲水桶作為桶裝飲用水的運(yùn)輸載體，需求量越來(lái)越大，其生產(chǎn)普遍采用注拉吹工藝。飲用水生產(chǎn)廠家為了能準(zhǔn)確得到飲水桶的使用狀態(tài)和消費(fèi)者的分布等信息，以便靈活高效地管理，智能化飲水桶應(yīng)運(yùn)而生。
[0003]在一份于2015年7月I日公開(kāi)的、專利號(hào)為CN201420795548.5的專利文件“一種防偽智能飲水桶”中，提出了在飲水桶桶壁中嵌入載有飲水桶各種信息的芯片，以方便管理并防止市場(chǎng)出現(xiàn)假冒偽劣產(chǎn)品。技術(shù)人員從飲水桶的生產(chǎn)工藝上考慮，吹塑時(shí)將芯片嵌入，但根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)的實(shí)驗(yàn)和使用，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)存技術(shù)仍有以下不足:(I)吹塑時(shí)飲水桶桶坯表面溫度較低，粘性小，導(dǎo)致芯片與吹塑后桶壁結(jié)合的緊密性差，芯片極易脫落;若增大吹塑時(shí)溫度，則飲水桶成型后不易脫離模具，即便是脫模后，飲水桶也需要較長(zhǎng)時(shí)間完全硬化，在這期間稍有碰觸或移動(dòng)，桶體就會(huì)變形損壞，嚴(yán)重降低飲水桶質(zhì)量和生產(chǎn)效率；(2)桶內(nèi)灌水后，芯片發(fā)出的信號(hào)會(huì)被嚴(yán)重削弱；(3)桶壁較薄，但芯片也有一定厚度，兩者結(jié)合處不平滑，并且搬運(yùn)飲水桶時(shí)桶壁容易發(fā)生碰撞，這都會(huì)使芯片損壞或脫落。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種智能飲水桶的制造方法及所得產(chǎn)品，該方法將可讀寫(xiě)信息的標(biāo)簽嵌入到飲水桶內(nèi)，標(biāo)簽與飲水桶之間結(jié)合牢固，并且該智能飲水桶的傳輸信號(hào)穩(wěn)定可靠、讀取方便。
[0005]本發(fā)明采取的具體方案如下:
一種智能飲水桶的制造方法，包括以下步驟:
1)制備可讀寫(xiě)信息的標(biāo)簽；
2)將上述步驟I)中的標(biāo)簽放置在注塑時(shí)用的桶嘴模具內(nèi)，設(shè)備進(jìn)行注塑得到桶坯，使標(biāo)簽完全融入到熔融狀態(tài)的桶坯中；
3)設(shè)備將桶坯進(jìn)行拉、吹工藝，最終得到嵌有標(biāo)簽的智能飲水桶。
[0006]上述智能飲水桶的制造方法，步驟I)中，將所述標(biāo)簽夾在兩個(gè)壓緊的基片之間，制作成基板。
[0007]上述智能飲水桶的制造方法，所述基片的材質(zhì)和飲水桶的材質(zhì)相同，且均為PC(聚碳酸酯)。
[0008]上述智能飲水桶的制造方法，步驟I)中，所述標(biāo)簽厚度為飲水桶桶嘴壁厚的0.1?
0.5倍;所述基板厚度為標(biāo)簽厚度的1.2?1.8倍。
[0009]上述智能飲水桶的制造方法，所述基板長(zhǎng)度為飲水桶桶嘴周長(zhǎng)的0.4?0.8倍。
[0010]上述智能飲水桶的制造方法，步驟2)中，所述基板放置在桶嘴模具的凹槽內(nèi)。
[0011 ]上述智能飲水桶的制造方法，所述基板寬度為桶嘴模具的凹槽寬度的0.5-0.9倍。
[0012]上述智能飲水桶的制造方法，所述標(biāo)簽包括芯片和與芯片連接的天線。
[0013]按照上述制造方法制得的智能飲水桶也在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0014]本發(fā)明的有益效果為:
1.注塑時(shí)，飲水桶的原材料呈熔融狀態(tài)，恰好將放置在注塑模具中的標(biāo)簽包裹住，使標(biāo)簽完全嵌入到飲水桶中，兩者結(jié)合牢固，標(biāo)簽不易脫落、使用壽命長(zhǎng)。
[0015]2.注塑時(shí)原材料溫度在260°C左右，將標(biāo)簽夾在基片之間，基片能起到隔熱保護(hù)作用，防止此時(shí)溫度過(guò)高損壞標(biāo)簽。
[0016]3.飲水桶與基板選用相同材質(zhì)，可與飲水桶融為一體，兩者融合的表面沒(méi)有突兀感，進(jìn)一步提升標(biāo)簽牢固性。該方法不必調(diào)整注塑參數(shù)，制作過(guò)程簡(jiǎn)單方便。
[0017]4.飲水桶桶嘴處水量少，對(duì)標(biāo)簽的信號(hào)干擾極小，儀器讀取信號(hào)時(shí)方便、精確，并且搬運(yùn)飲水桶時(shí)桶嘴部位很少發(fā)生碰撞，進(jìn)一步保證標(biāo)簽狀態(tài)的穩(wěn)定性。
[0018]5.飲水桶桶嘴的凸環(huán)是為了保證桶蓋與桶嘴更好的密封作用，防塵、防漏水;本發(fā)明充分利用了桶嘴模中凹槽這一結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，直接將標(biāo)簽嵌入到桶嘴的凸環(huán)中，也就不必重新設(shè)計(jì)模具，節(jié)約成本。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1位本發(fā)明的桶嘴模具的示意圖；
圖2為本發(fā)明的基板示意圖；
圖3為圖2橫截面的局部放大示意圖；
圖4為本發(fā)明實(shí)施例1所得的智能飲水桶示意圖；
圖5為本發(fā)明實(shí)施例2所得的智能飲水桶示意圖；
圖中:11為桶嘴，111為凸環(huán)，12為桶壁，21為基板，22為芯片，23為天線，211為基片，3為桶嘴模具，311為凹槽。
【具體實(shí)施方式】
[0020]在實(shí)施例中使用的自動(dòng)吹桶機(jī)設(shè)備運(yùn)用注拉吹工藝，分為注塑、拉伸、吹塑、脫模四個(gè)制造工位，桶嘴模具3不僅用于注塑成型，還用于夾持桶坯或飲水桶制品在之后的各個(gè)工位之間循環(huán)移動(dòng)。盡管市場(chǎng)中飲水桶容積規(guī)格有多種如5加侖、3加侖、19L等，但飲水桶和用于飲水桶的密封蓋兩者的生產(chǎn)廠家往往不是同一家企業(yè)，為了保證市場(chǎng)良好運(yùn)作飲水桶廠家需要的密封蓋有一定的通用性，因此飲水桶制造行業(yè)中把桶嘴尺寸做了統(tǒng)一規(guī)定。下面通過(guò)實(shí)施例以市場(chǎng)中通用的5加侖(18.9L)飲水桶為基礎(chǔ)，對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)一步闡述，下述說(shuō)明僅是為了解釋本發(fā)明，并不對(duì)其內(nèi)容進(jìn)行限定。
[0021]實(shí)施例1
本實(shí)施例中智能飲水桶的制造方法，包括以下步驟:
1)制備可讀寫(xiě)信息的標(biāo)簽；
2)將上述步驟I)中的標(biāo)簽放置在注塑時(shí)用的桶嘴模具3(如圖1所示)內(nèi)，設(shè)備進(jìn)行注塑得到桶坯，使標(biāo)簽完全融入到熔融狀態(tài)的桶坯中； 3)設(shè)備將桶坯進(jìn)行拉、吹工藝，最終得到嵌有標(biāo)簽的智能飲水桶。
[0022]上述智能飲水桶的制造方法，步驟I)中，將所述標(biāo)簽夾在兩個(gè)壓緊的基片211之間，制作成基板21?；?11可在注塑時(shí)260°C的高溫下保護(hù)標(biāo)簽不會(huì)受熱失效，起到隔熱保護(hù)作用。
[0023]上述智能飲水桶的制造方法，所述基片211的材質(zhì)和飲水桶的材質(zhì)相同，且均為PC(聚碳酸酯)。注塑時(shí)，熔融狀態(tài)的桶坯能軟化基板21的周邊，使標(biāo)簽與桶坯結(jié)合十分緊密，兩者結(jié)合的邊緣也不會(huì)有突兀感達(dá)到完全融合。注塑桶坯時(shí)，PC材料溫度為260-280°C。在此溫度范圍內(nèi)，制作飲水桶的PC材料使為熔融狀態(tài)，恰好將模具中的基板21包裹住并使之周邊也達(dá)到熔融狀態(tài)，基板21就能完全嵌入到凸環(huán)111中，兩者結(jié)合牢固、表面沒(méi)有突兀感且基板21不會(huì)脫落，使用壽命長(zhǎng)。
[0024]上述智能飲水桶的制造方法，步驟I)中，所述標(biāo)簽厚度為飲水桶桶嘴11壁厚的0.1-0.5倍;所述基板21厚度為標(biāo)簽厚度的1.2?2倍。已知5加侖飲水桶桶嘴11的壁厚為4_5mm左右，本實(shí)施例中優(yōu)選后，制得的標(biāo)簽厚度為Imm，制得的基板21厚度為2_。如此設(shè)計(jì)，使標(biāo)簽或基板21厚度適合，減小飲水桶中“有異物”的影