本發(fā)明涉及飲水機領(lǐng)域，特別涉及一種飲水裝置的檢測控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前市面上的飲水機多是脫機工作，即控制器在單機狀態(tài)下工作，沒有聯(lián)網(wǎng)。飲水機的參數(shù)的設(shè)置與內(nèi)部數(shù)據(jù)的采集都是通過相應(yīng)的卡片來完成的，控制器上可查詢的交易數(shù)據(jù)量有限，數(shù)據(jù)采集多以手工抄錄的方式完成。由此可以看出，飲水機交易數(shù)據(jù)的采集、查詢、統(tǒng)計、報表、結(jié)算等處理方式單一、原始，處理效率非常低。另外，對于校園等群體性飲水場所，需要多臺飲水機，對于多臺飲水機的管理，采用前述人工管理的方式，容易造成錯誤、混亂進而影響工作效率，另外人工維護成本也高。人工處理沒有辦法做到每時每刻的維護，無法及時發(fā)現(xiàn)偷水及人為破壞的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中飲水裝置管理和維護方式原始、效率低下且維護成本高的缺陷，提供一種節(jié)約用水、用電且管理高效的飲水裝置的檢測控制系統(tǒng)。

本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題：

一種飲水裝置的檢測控制系統(tǒng)，所述飲水裝置包括水箱、制水機模塊、裝置門和反滲透設(shè)備，其特點在于，所述檢測控制系統(tǒng)包括檢測控制器以及分別與所述檢測控制器電連接的GPRS(General Packet Radio Service，通用分組無線服務(wù)技術(shù))模塊、純水TDS(Total dissolved solids，總?cè)芙夤腆w)檢測模塊、沖洗閥控制模塊、水箱液位檢測模塊、供電電流測量模塊、供電電壓測量模塊、總進水流量測量模塊、裝置門開啟傳感器、漏水檢測模塊和IC(integrated circuit，集成電路)卡模塊；

所述GPRS模塊用于所述飲水裝置的數(shù)據(jù)的無線傳輸；

所述純水TDS檢測模塊用于檢測經(jīng)所述反滲透設(shè)備處理后的純水的TDS值；

所述沖洗閥控制模塊用于控制沖洗閥的打開或關(guān)閉；

所述水箱液位檢測模塊用于檢測所述水箱的液位；

所述供電電流測量模塊用于測量所述飲水裝置的供電電流；

所述供電電壓測量模塊用于測量所述飲水裝置的供電電壓；

所述總進水流量測量模塊用于測量所述飲水裝置的總進水流量；

所述裝置門開啟傳感器用于檢測所述裝置門的開啟或關(guān)閉；

所述漏水檢測模塊包括位于所述飲水裝置的底部的積水盤和設(shè)置于所述積水盤上的漏水檢測傳感器；

所述IC卡模塊用于完成IC卡的讀寫操作。

本方案中，所述檢測控制器用于對所述飲水裝置的各種模塊及元器件等進行監(jiān)控，通過所述GPRS模塊將所述飲水裝置的各種數(shù)據(jù)發(fā)送到遠程管理服務(wù)器，供管理人員及時了解飲水裝置的運行狀況。

本方案中，所述漏水檢測傳感器用于檢測所述飲水裝置是否漏水。

本方案中，純水TDS檢測模塊內(nèi)部含有TDS檢測頭，經(jīng)反滲透處理后的純水通過TDS檢測頭后，純水TDS檢測模塊能夠獲得TDS值，當測得的TDS值大于或等于系統(tǒng)設(shè)定值時，檢測控制器將控制沖洗閥控制模塊中的沖洗閥打開，對反滲透設(shè)備的反滲透膜進行沖洗。當測得的TDS值小于系統(tǒng)設(shè)定值時，將關(guān)閉沖洗閥，進行回水處理。

本方案中，經(jīng)處理后的純水存放于水箱，檢測控制器通過水箱液位檢測模塊完成對水箱的液位的檢測。水箱的液位分為低液位、高液位和報警液位。當水箱液位位于低液位以下時，檢測控制器將啟動制水機模塊，進行制水工作；當水箱的液位達到高液位時，檢測控制器將關(guān)停制水機模塊；若水箱液位達到報警液位時，檢測控制器將切斷制水模塊總電源，并予以報警。

本方案中，供電電流測量模塊、供電電壓測量模塊及總進水流量測量模 塊用于對飲水裝置的總消耗進行監(jiān)控，方便后期對飲水裝置的成本進行核算。

本方案中，裝置門開啟傳感器用于裝置門的開關(guān)狀態(tài)進行實時檢測，從而實現(xiàn)對飲水裝置安全和維護的監(jiān)控，每發(fā)生一次開關(guān)門，檢測控制器將會做一次記錄；另外，如果裝置門較長時間未關(guān)上，檢測控制系統(tǒng)可以報警。

本方案中，在飲水裝置的底部裝有積水盤，當飲水裝置的水路發(fā)生漏水時，設(shè)置于積水盤上的漏水檢測傳感器將會向檢測控制器發(fā)送積水報警信息。

較佳地，所述GPRS模塊通過RS-232(一種串行物理接口標準)接口與所述檢測控制器連接。

較佳地，所述IC卡模塊通過RS-485(一種串行物理接口標準)接口與所述檢測控制器連接。

較佳地，所述檢測控制器為ARM(Advanced RISC Machines，高級精簡指令集計算機處理器)控制器。

較佳地，所述IC卡模塊包括若干個IC卡讀寫器。

較佳地，所述檢測控制系統(tǒng)還包括分別與所述檢測控制器連接的冷飲水控制模塊和熱飲水控制模塊，所述冷飲水控制模塊包括冷飲水測溫元件和水箱制冷器，所述熱飲水控制模塊包括熱飲水測溫元件和水箱加熱器。

較佳地，所述檢測控制系統(tǒng)還包括與所述檢測控制器連接的紫外線燈，所述紫外線燈位于所述水箱的頂部，所述紫外線燈用于對所述水箱進行消毒。

本方案中，在水箱頂部設(shè)有用于對水箱進行消毒的紫外線燈。檢測控制器實現(xiàn)對紫外線燈的開關(guān)控制，紫外線燈啟動工作時刻和工作時間段將根據(jù)需要對檢測控制器預(yù)設(shè)定，檢測控制器將按照設(shè)定要求對紫外線燈進行定時操作。

較佳地，所述檢測控制系統(tǒng)還包括與所述檢測控制器連接的正常運行指示燈和故障報警指示燈。

本方案中，檢測控制器對飲水裝置的各種模塊及元器件進行運行監(jiān)控，當飲水裝置運行正常時，正常運行指示燈點亮；當被監(jiān)控的某模塊或元器件發(fā)生故障時，正常運行指示燈滅，故障報警指示燈點亮報警，并將飲水裝置出現(xiàn)故障信息通過GPRS發(fā)送給遠程服務(wù)器。

較佳地，所述檢測控制系統(tǒng)還包括與所述檢測控制器連接的顯示屏。

本方案中，所述顯示屏用于播放信息，可以是飲水裝置的操作說明、公益廣告等，檢測控制器根據(jù)用戶要求、設(shè)備安裝場地的實際情況，對顯示屏進行定時播放控制。

較佳地，所述檢測控制系統(tǒng)還包括與所述檢測控制器連接的SD(Secure Digital Memory Card，安全數(shù)碼卡)卡讀寫器。

本方案中，檢測控制系統(tǒng)可通過SD卡讀寫器接入SD卡，可在GPRS模塊向遠程管理服務(wù)器發(fā)送數(shù)據(jù)時，同步記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，形成數(shù)據(jù)備份，保證數(shù)據(jù)完整，保證數(shù)據(jù)不被丟失。

本發(fā)明的積極進步效果在于：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本系統(tǒng)提供了一種全自動飲水裝置的控制方案，檢測控制器可脫機運行，以SD卡進行數(shù)據(jù)采集；遠程管理服務(wù)器也可以通過本發(fā)明檢測控制系統(tǒng)的GPRS模塊獲取飲水裝置相關(guān)數(shù)據(jù)，在計算機端對采集到的數(shù)據(jù)進行查詢、統(tǒng)計、報表、結(jié)算等處理，與現(xiàn)有技術(shù)相比，提高了飲水裝置管理和維護效率，降低了人工維護成本。另外，本發(fā)明實現(xiàn)了對飲水裝置的實時監(jiān)控，能夠及時發(fā)現(xiàn)偷水及人為破壞的問題，從而可以節(jié)約用水、用電。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一較佳實施例的飲水裝置檢測控制系統(tǒng)示意圖。

具體實施方式

下面舉個較佳實施例，并結(jié)合附圖來更清楚完整地說明本發(fā)明。

如圖1所示，一種飲水裝置檢測控制系統(tǒng)，飲水裝置包括水箱、制水機 模塊、裝置門和反滲透設(shè)備，檢測控制系統(tǒng)包括檢測控制器以及分別與檢測控制器電連接的用于飲水裝置的數(shù)據(jù)的無線傳輸?shù)腉PRS模塊、用于檢測經(jīng)反滲透設(shè)備處理后的純水的TDS值的純水TDS檢測模塊、用于控制沖洗閥的打開或關(guān)閉的沖洗閥控制模塊、用于檢測水箱的液位的水箱液位檢測模塊、用于測量飲水裝置的供電電流的供電電流測量模塊、用于測量飲水裝置的供電電壓的供電電壓測量模塊、用于測量飲水裝置的總進水流量的總進水流量測量模塊、用于檢測裝置門的開啟或關(guān)閉的裝置門開啟傳感器、冷飲水控制模塊、熱飲水控制模塊、正常運行指示燈、故障報警指示燈、顯示屏、位于水箱的頂部的用于消毒水箱的紫外線燈、漏水檢測模塊、SD卡讀寫器和用于完成IC卡的讀寫操作的IC卡模塊。

本實施例中，檢測控制器采用ARM控制器。其中，漏水檢測模塊包括位于飲水裝置的底部的積水盤和設(shè)置于積水盤上的漏水檢測傳感器。冷飲水控制模塊包括冷飲水測溫元件和水箱制冷器，當冷水水溫高于設(shè)定溫度，ARM控制器將啟動水箱的制冷器開始工作，直至溫度降至設(shè)定值，制冷器將停止工作。熱飲水控制模塊包括熱飲水測溫元件和水箱加熱器，當熱水水溫低于設(shè)定溫度，ARM控制器將啟動水箱的電加熱器開始工作，直至溫度升至設(shè)定值，電加熱器將停止工作。

本實施例中，GPRS模塊通過RS-232接口與ARM控制器連接。IC卡模塊包括3個IC卡讀卡器1，通過RS-485接口與ARM控制器連接，每個IC卡讀卡器1都電連接有用于語音提示的喇叭2、取水按鈕和通過繼電器連接的電磁閥。3個IC卡讀卡器1分別用于常溫水、冷飲水和熱飲水取水操作。由于采用RS-485接口，較為靈活地與IC卡讀寫器1連接，可方便地進行擴充增加IC卡讀寫器1和放水口。同時，IC卡讀寫器1能對多種管理用IC卡操作，對ARM控制器的參數(shù)進行修改，對飲水裝置的交易數(shù)據(jù)予以采集，獲得數(shù)據(jù)備份等。

本實施例中，ARM控制器對飲水裝置的各種模塊及元器件等進行監(jiān)控，當飲水裝置運行正常時，正常運行指示綠燈點亮；當被監(jiān)控的某模塊或元器 件發(fā)生故障時，正常運行指示燈滅，故障報警指示紅燈點亮報警，通過GPRS模塊將飲水裝置的各種數(shù)據(jù)發(fā)送到遠程管理服務(wù)器，供管理人員及時了解飲水裝置的運行狀況。

本實施例中ARM控制系統(tǒng)可通過SD卡讀寫器接入SD卡，可在GPRS模塊向遠程管理服務(wù)器發(fā)送數(shù)據(jù)時，同步記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，形成數(shù)據(jù)備份，保證數(shù)據(jù)完整，保證數(shù)據(jù)不被丟失。

本實施例中，飲水裝置檢測控制器以ARM芯片為核心，組成微機化系統(tǒng)。檢測控制器除有多個測量、控制接口，確保飲水裝置的制水、儲存和加熱、制冷等水處理過程的正常工作外，還配置有RS-232接口與GPRS連接，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的遠程傳輸；具有RS-485接口與IC卡讀寫器1連接，完成與取水收費的管理?？刂破鲀?nèi)部配置了時鐘電路能實時記錄相對應(yīng)制水、取水收費數(shù)據(jù)和自動定時運行操作；還配置了SD卡，可在無線通訊發(fā)送數(shù)據(jù)時同步記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，形成數(shù)據(jù)備份，保證數(shù)據(jù)完整不丟失。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本系統(tǒng)提供了一種全自動飲水裝置的控制方案，遠程管理服務(wù)器也可以通過GPRS模塊獲取飲水裝置相關(guān)數(shù)據(jù)，在計算機端對采集到的數(shù)據(jù)進行查詢、統(tǒng)計、報表、結(jié)算等處理。

雖然以上描述了本發(fā)明的具體實施方式，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當理解，這些僅是舉例說明，本發(fā)明的保護范圍是由所附權(quán)利要求書限定的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本發(fā)明的原理和實質(zhì)的前提下，可以對這些實施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本發(fā)明的保護范圍。