一種用于高厚度低密度蜂窩預(yù)成型方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及復(fù)合材料制造技術(shù)，涉及一種用于高厚度低密度蜂窩預(yù)成型方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有方法為增加工藝布或膠膜進(jìn)行預(yù)成型，工藝布或膠膜保留到產(chǎn)品內(nèi)外蒙皮，蜂窩都為高度低于30mm，其抗壓能力最大可達(dá)2MPa?，F(xiàn)有蜂窩高度高于30mm，蜂窩密度低，其抗壓能力低，不高于IMPa。如果壓力低，蜂窩與蒙皮之間結(jié)合力較差，易出現(xiàn)蜂窩滑移現(xiàn)象，產(chǎn)品不合格。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題:本發(fā)明提供一種用于高厚度低密度蜂窩預(yù)成型方法，能夠提聞廣品質(zhì)量，提聞廣品的合格率。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案:一種用于高厚度低密度蜂窩預(yù)成型方法，包括:
[0005]步驟1、在與產(chǎn)品曲面相同的成型模整體刷上脫模劑；
[0006]步驟2、在整個成型模型面上放一層脫模薄膜；
[0007]步驟3、蜂窩按蜂窩展開樣板進(jìn)行下料或者采用數(shù)控下料，沿W向蜂窩應(yīng)大于樣板2-3個蜂格,沿L向蜂窩應(yīng)大于樣板1-2個蜂格；
[0008]步驟4、在成型模型面四周貼有防滑帶，在成型模型面上鋪放一層玻璃纖維預(yù)浸料，玻璃纖維預(yù)浸料要覆蓋成型模型面四周寬50mm以上的區(qū)域以及防滑帶內(nèi)側(cè)寬50mm以上的區(qū)域，在玻璃纖維預(yù)浸料上再鋪同樣大小的一層膠膜，
[0009]步驟5、在防滑帶以里的成型模型面上鋪放蜂窩；
[0010]步驟6、在蜂窩上方的四周鋪放一層膠膜，所述膠膜覆蓋蜂窩四周寬50mm以上的區(qū)域以及防滑帶內(nèi)側(cè)寬50mm以上的區(qū)域，在膠膜上再鋪同樣大小的一層玻璃纖維預(yù)浸料；
[0011]步驟7、在蜂窩上方露出區(qū)域和玻璃纖維預(yù)浸料上方鋪放一層隔離材料；在隔離材料上方正對玻璃纖維預(yù)浸料的區(qū)域鋪放3-4層工裝布，工裝布寬度大于玻璃纖維預(yù)浸料寬度2_5mm ；
[0012]步驟8、在露出的隔離材料上方和工裝布上方糊制真空袋；
[0013]步驟9、通過熱壓罐或固化爐對糊制了真空袋的蜂窩進(jìn)行固化，固化真空度不高于0.05Mpa，固化時升降溫速率1_3°C /分鐘，在60°C到80°C之間保溫30到60分鐘；
[0014]步驟10、降溫到60°C以下；
[0015]步驟11、清除蜂窩以外的多余材料。
[0016]具體的，固化過程中零件和隨爐試片的面積小于或等于2m2，至少放置兩個熱電偶；零件面積超過2m2，在每平方米和另外的剩余部分每部分至少放置1個熱電偶，直到熱電偶數(shù)量最大達(dá)到15個。
[0017]本發(fā)明的有益效果:使用本方法后產(chǎn)品質(zhì)量大幅提高，蜂窩預(yù)成型后抗壓能力達(dá)到 2MPa。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明中蜂窩鋪放結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0019]本發(fā)明提供一種用于高厚度低密度蜂窩預(yù)成型方法，包括:
[0020]步驟1、在與產(chǎn)品曲面相同的成型模整體刷上脫模劑。
[0021]步驟2、在整個成型模型面上放一層脫模薄膜。
[0022]步驟3、蜂窩按蜂窩展開樣板進(jìn)行下料或者采用數(shù)控下料，沿W向蜂窩應(yīng)大于樣板2-3個蜂格,沿L向蜂窩應(yīng)大于樣板1-2個蜂格。
[0023]步驟4、在成型模型面四周貼有防滑帶，在成型模型面上鋪放一層玻璃纖維預(yù)浸料，玻璃纖維預(yù)浸料要覆蓋成型模型面四周寬50mm以上的區(qū)域以及防滑帶內(nèi)側(cè)寬50mm以上的區(qū)域，在玻璃纖維預(yù)浸料上再鋪同樣大小的一層膠膜。
[0024]步驟5、在防滑帶以里的成型模型面上鋪放蜂窩。
[0025]步驟6、在蜂窩上方的四周鋪放一層膠膜，所述膠膜覆蓋蜂窩四周寬50mm以上的區(qū)域以及防滑帶內(nèi)側(cè)寬50mm以上的區(qū)域，在膠膜上再鋪同樣大小的一層玻璃纖維預(yù)浸料。
[0026]步驟7、在蜂窩上方露出區(qū)域和玻璃纖維預(yù)浸料上方鋪放一層隔離材料；在隔離材料上方正對玻璃纖維預(yù)浸料的區(qū)域鋪放3-4層工裝布，工裝布寬度大于玻璃纖維預(yù)浸料寬度2-5臟。
[0027]步驟8、在露出的隔離材料上方和工裝布上方糊制真空袋。
[0028]步驟9、通過熱壓罐或固化爐對糊制了真空袋的蜂窩進(jìn)行固化，固化真空度不高于0.05Mpa，固化時升降溫速率1_3°C /分鐘，在60°C到80°C之間保溫30到60分鐘。
[0029]步驟10、降溫到60°C以下。
[0030]步驟11、清除蜂窩以外的多余材料。
[0031]具體的，固化過程中零件和隨爐試片的面積小于或等于2m2，至少放置兩個熱電偶；零件面積超過2m2，在每平方米和另外的剩余部分每部分至少放置1個熱電偶，直到熱電偶數(shù)量最大達(dá)到15個。
[0032]下面通過實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
[0033]實施例
[0034]如圖1所示，圖1中1-工裝布；2_玻璃纖維預(yù)浸料和膠膜；3_防滑帶；4_蜂窩。
[0035]成型模刷脫模劑一鋪放脫模薄膜一蜂窩下料一鋪放一層玻璃纖維預(yù)浸料3233/EW110C/50+ 一層J-95膠膜一鋪放蜂窩一鋪放一層玻璃纖維預(yù)浸料3233/EW110C/50+ —層J-95膠膜蜂窩一鋪放3-4層工裝布LTM16或LTM12 —糊制真空袋一熱壓罐或固化爐固化一脫模一修整，完成預(yù)成型。此方法適用于任何曲面、平面的高厚度低密度蜂窩預(yù)成型。
[0036]第一步:在成型模上刷脫模劑，成型模上有一層脫模劑，光順，利于脫模
[0037]注意:防滑帶上也需要刷涂脫模劑
[0038]第二步:為防止膨脹膠膜污染，放一層脫模薄膜，在整個成型模型面上
[0039]第三步:蜂窩按蜂窩展開樣板進(jìn)行下料，沿W向蜂窩應(yīng)大2-3個蜂格，沿L向蜂窩應(yīng)大1-2個蜂格，Ν0ΜΕΧ蜂窩沿不同方向其壓縮量不同，蜂窩應(yīng)單曲率并可展開。或蜂窩采用NC下料。
[0040]第四步:鋪放一層玻璃纖維預(yù)浸料3233/EW110C/50+ —層J-95膠膜
[0041]注意事項:必須鋪貼貼模，沒有氣泡，同時必須鋪放到防滑帶寬50mm以上，鋪放到蜂窩底部寬50mm
[0042]第五步:鋪放蜂窩
[0043]注意:蜂窩位置，同時必須與蒙皮貼合
[0044]第六步:鋪放一層玻璃纖維預(yù)浸料3233/EW110C/50+ —層J-95膠膜蜂窩
[0045]注意事項:必須鋪貼貼模，沒有氣泡，同時必須鋪放到防滑帶寬50mm以上，鋪放到蜂窩上部寬50mm
[0046]第七步:鋪放3-4層工裝布LTM16或LTM12
[0047]注意事項:與產(chǎn)品之間需要隔離材料隔離，尺寸大于3233/EW110C/50。
[0048]第八步:糊制真空袋
[0049]不希望出現(xiàn)真空袋皺褶，應(yīng)盡量去除。為防止由于皺褶、包裹空氣或空隙等引起拒收，零件在打完真空袋，放入熱壓罐或固化爐固化之前，應(yīng)始終保持與真空源相連。
[0050]第八步:熱壓罐或固化爐固化，注意熱電偶放置位置和數(shù)量
[0051]使用的熱電偶的數(shù)量
[0052]零件和隨爐試片的面積小于或等于2m2，應(yīng)至少放置兩個熱電偶。零件面積超過2m2，在每平方米或另外的剩余部分至少放置1個熱電偶，直到熱電偶數(shù)量最大達(dá)到15個。
[0053]熱電偶的分布應(yīng)均勻，目的是為了了解零件內(nèi)最大溫度與最小溫度。，應(yīng)在工裝上標(biāo)記熱電偶的位置，應(yīng)將熱電偶放置在零件余量部分的布層之間。
[0054]為了防止熱電偶在固化過程中移動，要用高溫膠帶將其固定。
[0055]在固化操作前，檢查每個熱電偶電性能。
[0056]固化參數(shù):真空度不高于0.05Mpa。關(guān)鍵點真空壓力。
[0057]注意:升降溫速率1_3°C /分鐘，有利于產(chǎn)品在固化中溫度均勻，避免產(chǎn)品變形。
[0058]第九步:脫模
[0059]低于60°C以下，避免產(chǎn)品變形。
[0060]第十步:修整
[0061]清除蜂窩以外的多余材料。
[0062]本發(fā)明通過與產(chǎn)品曲面相同的預(yù)成型的蜂窩，與曲面的蒙皮的結(jié)合力增強(qiáng)，能夠提聞廣品質(zhì)量。
【主權(quán)項】
1.一種用于高厚度低密度蜂窩預(yù)成型方法，其特征在于，包括: 步驟1、在與產(chǎn)品曲面相同的成型模整體刷上脫模劑； 步驟2、在整個成型模型面上放一層脫模薄膜； 步驟3、蜂窩按蜂窩展開樣板進(jìn)行下料或者采用數(shù)控下料，沿W向蜂窩應(yīng)大于樣板2-3個蜂格，沿L向蜂窩應(yīng)大于樣板1-2個蜂格； 步驟4、在成型模型面四周貼有防滑帶，在成型模型面上鋪放一層玻璃纖維預(yù)浸料，玻璃纖維預(yù)浸料要覆蓋成型模型面四周寬50mm以上的區(qū)域以及防滑帶內(nèi)側(cè)寬50mm以上的區(qū)域，在玻璃纖維預(yù)浸料上再鋪同樣大小的一層膠膜， 步驟5、在防滑帶以里的成型模型面上鋪放蜂窩； 步驟6、在蜂窩上方的四周鋪放一層膠膜，所述膠膜覆蓋蜂窩四周寬50mm以上的區(qū)域以及防滑帶內(nèi)側(cè)寬50mm以上的區(qū)域，在膠膜上再鋪同樣大小的一層玻璃纖維預(yù)浸料； 步驟7、在蜂窩上方露出區(qū)域和玻璃纖維預(yù)浸料上方鋪放一層隔離材料；在隔離材料上方正對玻璃纖維預(yù)浸料的區(qū)域鋪放3-4層工裝布，工裝布寬度大于玻璃纖維預(yù)浸料寬度2_5mm ； 步驟8、在露出的隔離材料上方和工裝布上方糊制真空袋； 步驟9、通過熱壓罐或固化爐對糊制了真空袋的蜂窩進(jìn)行固化，固化真空度不高于0.05Mpa，固化時升降溫速率1_3°C /分鐘，在60°C到80°C之間保溫30到60分鐘； 步驟10、降溫到60°C以下； 步驟11、清除蜂窩以外的多余材料。2.如權(quán)利要求1所述的一種用于高厚度低密度蜂窩預(yù)成型方法，其特征在于，固化過程中零件和隨爐試片的面積小于或等于2m2，至少放置兩個熱電偶；零件面積超過2m2，在每平方米和另外的剩余部分每部分至少放置1個熱電偶，直到熱電偶數(shù)量最大達(dá)到15個。
【專利摘要】本發(fā)明涉及復(fù)合材料制造技術(shù),提供一種用于高厚度低密度蜂窩預(yù)成型方法，包括：在整個成型模型面上放一層脫模薄膜；蜂窩按蜂窩展開樣板進(jìn)行下料或者采用數(shù)控下料；在成型模型面四周貼有防滑帶，在成型模型面上鋪放一層玻璃纖維預(yù)浸料，在玻璃纖維預(yù)浸料上再鋪同樣大小的一層膠膜，在防滑帶以里的成型模型面上鋪放蜂窩；在蜂窩上方的四周鋪放一層膠膜，在膠膜上再鋪同樣大小的一層玻璃纖維預(yù)浸料；在蜂窩上方露出區(qū)域和玻璃纖維預(yù)浸料上方鋪放一層隔離材料；在隔離材料上方正對玻璃纖維預(yù)浸料的區(qū)域鋪放3-4層工裝布；在露出的隔離材料上方和工裝布上方糊制真空袋。
【IPC分類】B29C70/54, B29C70/34, B29C70/44
【公開號】CN105269830
【申請?zhí)枴緾N201410323047
【發(fā)明人】于立波, 劉艷偉, 張卓軼, 高曉影, 齊國強(qiáng), 胡令金, 鄭希奇, 尹玉東, 劉永光, 吳兆福
【申請人】哈爾濱飛機(jī)工業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2014年7月8日