一種玻璃纖維樹(shù)脂滑道的成型方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于樹(shù)脂滑道的制備領(lǐng)域，尤其是涉及一種玻璃纖維樹(shù)脂滑道的成型方法。
【背景技術(shù)】
[0002]滑梯滑道是滑梯的主要的組成部分，并且是滑梯使用時(shí)重要的承重部件，目前，滑梯滑道多采用樹(shù)脂材料或復(fù)合材料進(jìn)行制備。復(fù)合材料，是兩種或兩種以上不同性質(zhì)的材料，通過(guò)物理或化學(xué)的方法，組成具有新性能的材料；復(fù)合材料主要采用樹(shù)脂和纖維類(lèi)材料，復(fù)合材料中添加的增強(qiáng)材料主要有玻璃纖維、碳纖維、硼纖維等。目前復(fù)合材料滑梯的的制備方法中，多采用人工制備，將纖維鋪制后，再進(jìn)行樹(shù)脂的鋪制，隨后凝固后再進(jìn)行重新鋪制，傳統(tǒng)方法中，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，速度慢，效率低，不適合批量大的產(chǎn)品生產(chǎn)，由于操作人員技術(shù)水平不同及制作環(huán)境條件的影響，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性較差，同時(shí)加工時(shí)的粉塵較多，氣味大，生產(chǎn)時(shí)環(huán)境差，同時(shí)樹(shù)脂對(duì)纖維的浸潰不夠理想，制品存在空隙率較高，有干纖維的現(xiàn)象，制備的滑道只有在模具面光滑，反面較為粗糙。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提出的一種玻璃纖維樹(shù)脂滑道的成型方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)周期長(zhǎng)、效率低同時(shí)污染環(huán)境的問(wèn)題，同時(shí)制備的玻璃纖維樹(shù)脂滑道具有優(yōu)秀的產(chǎn)品性能。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種玻璃纖維樹(shù)脂滑道的成型方法，原材料包括玻璃纖維材料、樹(shù)脂和膠衣，所述的玻璃纖維材料和樹(shù)脂的重量配比為1:2 ;
[0006]其制備步驟如下:
[0007]1)在模具的型腔中預(yù)先鋪制膠衣；
[0008]2)將玻璃纖維材料鋪入鋪有膠衣的模具型腔中，閉模鎖緊；
[0009]3)將樹(shù)脂膠液在一定溫度和壓力下注入模具型腔中，并浸潤(rùn)玻璃纖維材料，然后固化，脫模后即得。
[0010]進(jìn)一步優(yōu)選地，所述的原材料還包括促進(jìn)劑和引發(fā)劑。
[0011]進(jìn)一步優(yōu)選地，所述的樹(shù)脂為鄰苯型不飽和聚酯樹(shù)脂。
[0012]進(jìn)一步優(yōu)選地，所述的玻璃纖維材料為玻璃纖維夾芯縫編復(fù)合氈。
[0013]進(jìn)一步優(yōu)選地，所述步驟2)中的溫度為17V?25°C。
[0014]進(jìn)一步優(yōu)選地，所述步驟2)中的壓力為0.1Mpa?0.2Mpa。所述的膠衣的厚度為0.5 ?0.8mm。
[0015]其中，膠衣(gel coat)，是不飽和聚酯中加入顏料和觸變劑等分散而成的玻璃鋼及臺(tái)面面漆用來(lái)開(kāi)發(fā)的著色觸變性產(chǎn)品。膠皮樹(shù)脂是不飽和聚酯樹(shù)脂中一種特殊的樹(shù)脂，它用于改善玻璃纖維、增強(qiáng)不飽和聚酯樹(shù)脂基玻璃鋼制品的外觀質(zhì)量，和保護(hù)結(jié)構(gòu)層的材質(zhì)不受外界環(huán)境介質(zhì)侵蝕而研制開(kāi)發(fā)，可以用于對(duì)玻璃鋼制品的表面裝飾和對(duì)結(jié)構(gòu)層的保護(hù)。
[0016]促進(jìn)劑，主要用于提供反應(yīng)效率，并且用量較少。引發(fā)劑，是一種容易受熱分解成自由基的化合物，可用于引發(fā)烯類(lèi)、雙烯類(lèi)單體的自由基聚合和共聚合反應(yīng)；引發(fā)劑和促進(jìn)劑加入到樹(shù)脂中，促進(jìn)樹(shù)脂和玻璃纖維之間的融合和聚合。促進(jìn)劑選用二甲胺基甲基或E-44環(huán)氧樹(shù)脂，引發(fā)劑選用過(guò)氧化甲乙酮或環(huán)烷酸鈷。
[0017]玻璃纖維夾芯縫編復(fù)合氈是由玻璃纖維無(wú)捻粗紗作單向平行排列，最外一層復(fù)合短切成一定長(zhǎng)度的玻璃纖維紗或短切氈，用有機(jī)纖維縫制而成。
[0018]玻璃纖維樹(shù)脂滑道的成型方法中，預(yù)先膠衣的鋪制，可以在形成產(chǎn)品表面形成保護(hù)層，并且提高復(fù)合材料的外表面的裝飾。制備時(shí)，將玻璃纖維材料鋪入閉模的模腔中，然后在一定的壓力和溫度下進(jìn)行液態(tài)樹(shù)脂的壓制，溫度和壓力可以將膠衣和玻璃纖維之間及膠衣和樹(shù)脂之間形成穩(wěn)定的融合；隨后進(jìn)行固化，玻璃纖維和樹(shù)脂之間的重量配比可以是固化過(guò)程中無(wú)需外源的溫度加熱，有效的完成固定過(guò)程，同時(shí)具有優(yōu)秀的產(chǎn)品性能，制備的滑道正面和反面具有光滑性，同時(shí)滑道就有優(yōu)秀的抗摩擦和承重性能。
[0019]另外，滑道成型方法中，自動(dòng)化較高，生產(chǎn)周期短，材料浪費(fèi)少并能節(jié)省材料，環(huán)境污染小，成型后整修工作量小，適合大批量產(chǎn)品生產(chǎn)。采用制品形狀相近的在材料預(yù)成型技術(shù)，纖維和樹(shù)脂的浸潤(rùn)一經(jīng)完成即可固化，因此可采用低粘度快速固化的樹(shù)脂，適用范圍廣，并可對(duì)模具可控加熱進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。閉模樹(shù)脂注入方法可極大減少樹(shù)脂的有害成分對(duì)人體和環(huán)境的污染，有利于身體健康和環(huán)境保護(hù)。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0021]實(shí)施例1 一種玻璃纖維樹(shù)脂滑道的成型方法
[0022]原料包括玻璃纖維夾芯縫編復(fù)合氈、鄰苯型不飽和聚酯樹(shù)脂和膠衣，玻璃纖維夾芯縫編復(fù)合氈和鄰苯型不飽和聚酯樹(shù)脂的重量配比為1:2 ;同時(shí)添加引發(fā)劑和促進(jìn)劑，其中促進(jìn)劑和引發(fā)劑的加入重量為原料總重量的1%，促進(jìn)劑采用E-44環(huán)氧樹(shù)脂；引發(fā)劑為過(guò)氧化甲乙酮。
[0023]制備方法如下:
[0024]1)在模具的型腔中預(yù)先鋪制厚度為0.5mm膠衣；膠衣利用毛刷或噴槍噴涂于模具型腔中；
[0025]2)將玻璃纖維材料鋪入鋪有膠衣的模具型腔中，閉模鎖緊；
[0026]3)將樹(shù)脂膠液在17°C溫度和0.1Mpa壓力下注入模具型腔中，并浸潤(rùn)玻璃纖維材料，然后固化，脫模后即得。
[0027]實(shí)施例2 —種玻璃纖維樹(shù)脂滑道的成型方法
[0028]原料包括玻璃纖維夾芯縫編復(fù)合氈、鄰苯型不飽和聚酯樹(shù)脂和膠衣，玻璃纖維夾芯縫編復(fù)合氈和鄰苯型不飽和聚酯樹(shù)脂的重量配比為1:2 ;其中促進(jìn)劑和引發(fā)劑的加入重量為原料總重量的1%。促進(jìn)劑選用二甲胺基甲基，引發(fā)劑選用環(huán)烷酸鈷。
[0029]制備方法如下:
[0030]1)在模具的型腔中預(yù)先鋪制厚度為0.5mm膠衣；膠衣利用毛刷或噴槍噴涂于模具型腔中；
[0031]2)將玻璃纖維材料鋪入鋪有膠衣的模具型腔中，閉模鎖緊；
[0032]3)將樹(shù)脂膠液在25°C溫度和0.2Mpa壓力下注入模具型腔中，并浸潤(rùn)玻璃纖維材料，然后固化，脫模后即得。
[0033]實(shí)施例3 —種玻璃纖維復(fù)合材料及其制備方法
[0034]原料包括玻璃纖維夾芯縫編復(fù)合氈、鄰苯型不飽和聚酯樹(shù)脂和膠衣，玻璃纖維夾芯縫編復(fù)合氈和鄰苯型不飽和聚酯樹(shù)脂的重量配比為1:2，其中促進(jìn)劑和引發(fā)劑的加入重量為原料總重量的1%。促進(jìn)劑選用二甲胺基甲基，引發(fā)劑選用過(guò)氧化甲乙酮。
[0035]制備方法如下:
[0036]1)在模具的型腔中預(yù)先鋪制厚度為0.5mm膠衣；膠衣利用毛刷或噴槍噴涂于模具型腔中；
[0037]2)將玻璃纖維材料鋪入鋪有膠衣的模具型腔中，閉模鎖緊；
[0038]3)將樹(shù)脂膠液在20°C溫度和0.15Mpa壓力下注入模具型腔中，并浸潤(rùn)玻璃纖維材料，然后固化，脫模后即得。
[0039]實(shí)施例1-3制備的滑道正面和反面都光滑，具有具有優(yōu)秀的抗磨擦和承重性能。
[0040]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種玻璃纖維樹(shù)脂滑道的成型方法，其特征是，原材料包括玻璃纖維材料、樹(shù)脂和膠衣，所述的玻璃纖維材料和樹(shù)脂的重量配比為1:2 ; 其制備步驟如下: 1)在模具的型腔中預(yù)先鋪制膠衣； 2)將玻璃纖維材料鋪入鋪有膠衣的模具型腔中，閉模鎖緊； 3)將樹(shù)脂膠液在一定溫度和壓力下注入模具型腔中，并浸潤(rùn)玻璃纖維材料，然后固化，脫模后即得。2.如權(quán)利要求1所述的一種玻璃纖維樹(shù)脂滑道的成型方法，其特征是:所述的原材料還包括促進(jìn)劑和引發(fā)劑。3.如權(quán)利要求1所述的一種玻璃纖維樹(shù)脂滑道的成型方法，其特征是:所述的樹(shù)脂為鄰苯型不飽和聚酯樹(shù)脂。4.如權(quán)利要求1所述的一種玻璃纖維樹(shù)脂滑道的成型方法，其特征是:所述的玻璃纖維材料為玻璃纖維夾芯縫編復(fù)合氈。5.如權(quán)利要求1所述的一種玻璃纖維樹(shù)脂滑道的成型方法，其特征是:所述步驟2)中的溫度為17°C?25°C。6.如權(quán)利要求1所述的一種玻璃纖維樹(shù)脂滑道的成型方法，其特征是:所述步驟2)中的壓力為0.1Mpa?0.2Mpa。7.如權(quán)利要求1所述的一種玻璃纖維樹(shù)脂滑道的成型方法，其特征是:所述的膠衣的厚度為0.5?0.8mm。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提出了一種玻璃纖維樹(shù)脂滑道的成型方法，原材料包括玻璃纖維材料、樹(shù)脂和膠衣，所述的玻璃纖維材料和樹(shù)脂的重量配比為1:2；其制備步驟如下：1)在模具的型腔中預(yù)先鋪制膠衣；2)將玻璃纖維材料鋪入鋪有膠衣的模具型腔中，閉模鎖緊；3)將樹(shù)脂膠液在一定溫度和壓力下注入模具型腔中，并浸潤(rùn)玻璃纖維材料，然后固化，脫模后即得?；莱尚头椒ㄖ?，自動(dòng)化較高，生產(chǎn)周期短，材料浪費(fèi)少并能節(jié)省材料，環(huán)境污染小，成型后整修工作量小，適合大批量產(chǎn)品生產(chǎn)。
【IPC分類(lèi)】B29C70/34
【公開(kāi)號(hào)】CN105269829
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410318687
【發(fā)明人】張智
【申請(qǐng)人】中山東尚復(fù)合材料有限公司
【公開(kāi)日】2016年1月27日
【申請(qǐng)日】2014年7月3日