注塑成型機(jī)的固定壓板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及在注塑成型機(jī)中使用的固定壓板。
【背景技術(shù)】
[0002]注塑成型機(jī)的合模機(jī)構(gòu)具備固定于基架的固定壓板和在維持與該固定壓板平行的姿勢(shì)的狀態(tài)下相對(duì)于固定壓板能移動(dòng)地配置的可動(dòng)壓板。另外，在固定壓板上安裝固定側(cè)金屬模具，在可動(dòng)壓板上安裝可動(dòng)側(cè)金屬模具，通過使可動(dòng)壓板相對(duì)于固定壓板前進(jìn)后退，進(jìn)行金屬模具的開閉與合模。
[0003]該合模機(jī)構(gòu)需要克服注射到金屬模具內(nèi)的樹脂的壓力可靠地緊固固定壓板與可動(dòng)壓板。并且，固定壓板一般由分別配置于四角的連桿支撐。
[0004]在此，使用圖9A(主視圖)及圖9B(側(cè)視圖)說明現(xiàn)有的合模機(jī)構(gòu)的一例。
[0005]在合模時(shí)，由于從安裝于金屬模具面中央的金屬模具(固定側(cè)金屬模具4、可動(dòng)側(cè)金屬模具5)受到合模力的反作用力，因此以金屬模具面變形為碗狀的方式受到壓力。因此，力在金屬模具的中央部擴(kuò)散，接觸面壓力下降，有可能在成形品上產(chǎn)生毛刺。另外，相反地，當(dāng)過大的壓力局部地作用在金屬模具上時(shí)，也有可能在金屬模具上產(chǎn)生變形，或損傷金屬模具自身。另外，在圖9B中，符號(hào)2是固定壓板，符號(hào)6是連桿。
[0006]為了減小壓板的由場(chǎng)所產(chǎn)生的壓力差，提高壓板的剛性是有效的，但在單純地增加壓板的厚度的方法中，壓板重量增大，導(dǎo)致高價(jià)。因此，提出了能夠相比以往不增加重量地提尚剛性的形狀。
[0007]在日本實(shí)開平7-35020號(hào)公報(bào)中公開了，在固定壓板與可動(dòng)壓板的至少一方，并在其厚度方向的中間部的至少連桿插通孔的區(qū)域設(shè)置為了防止金屬模具面的變形而從外周部到達(dá)連桿插通孔的切口部。
[0008]但是，在上述技術(shù)中，在加大切口部且在整周設(shè)置切口的情況下，存在金屬模具安裝部的外周部無法完全承受合模力而向反向變形，金屬模具外周部打開的情況。另外，存在連桿固定部的變形變大，彎曲施加在連桿上，引起連桿彎折等故障的情況。
[0009]在國(guó)際公開第2005/084909號(hào)中公開了下述技術(shù):如圖1OA(主視圖)及圖1OB (側(cè)視圖)所示，金屬模具安裝部的中央?yún)^(qū)域與金屬模具支撐裝置的背面部的中央?yún)^(qū)域由中央連結(jié)部件連結(jié)，金屬模具安裝部的外周部與金屬模具支撐裝置的背面部的外周部由外周部連結(jié)部件連結(jié)，從而在中央部與外周部設(shè)置將負(fù)荷傳遞到固定壓板2的金屬模具安裝部的部分，從而使外周部不打開。
[0010]但是，在上述技術(shù)中，由于將用于將負(fù)荷傳遞到固定壓板2的金屬模具安裝部的部分分為中央部與外周部，在其間具有空間，因此，存在由于金屬模具的大小，金屬模具外周部位于空間部，力不會(huì)傳遞到金屬模具外周部的情況。另外，在搭載了較大的金屬模具時(shí)，如圖1OB所示，也存在其外周部向型芯孔變形，在金屬模具外周部形成間隙，從而產(chǎn)生毛刺的情況。
[0011]在日本特開2010-111018號(hào)公報(bào)中公開了下述技術(shù):在中央部與從中央向上下延伸的延伸設(shè)置部設(shè)置將負(fù)荷傳遞到可動(dòng)盤的金屬模具安裝部的部分，與因固定壓板的變形而使壓力集中在金屬模具角部相比，提高角與角的中間的壓力，減少沿固定金屬模具與可動(dòng)金屬模具的接合面產(chǎn)生的壓力差，并使其均勻。
[0012]但是，上述技術(shù)欲使可動(dòng)壓板的金屬模具面的變形與固定壓板的金屬模具面的變形一致地使金屬模具的壓力分布均勻化，在可動(dòng)壓板上設(shè)置由中央部與從中央向上下延伸的延伸設(shè)置部構(gòu)成的負(fù)荷傳遞部分，但由于只在上下方向設(shè)置延伸設(shè)置部，因此，存在其以外的方向的調(diào)整無法順暢地進(jìn)行的情況。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0013]因此，本發(fā)明的目的在于提供不增大壓板的重量地改善金屬模具分型面的面壓力分布，防止偏負(fù)荷施加在連桿上的固定壓板。
[0014]本發(fā)明的注塑成型機(jī)的固定壓板包括金屬模具安裝部、與該金屬模具安裝部隔開空間地設(shè)置且具有能固定連桿的連桿插通部的連桿支撐部、以及連接上述金屬模具安裝部與上述連桿支撐部的負(fù)荷傳遞部。而且，在上述金屬模具安裝部的、與上述負(fù)荷傳遞部相反側(cè)的面具有能夠安裝金屬模具的金屬模具安裝面。并且，上述負(fù)荷傳遞部包括在中央相交且延伸到上述金屬模具安裝部的外周部附近的十字形狀的十字形連接部、以及從上述十字形連接部的、延伸到上述金屬模具安裝部的外周部附近的部位沿上述金屬模具安裝部的外周部延長(zhǎng)的延長(zhǎng)連接部。另外，上述延長(zhǎng)連接部的端部從上述連桿插通部離開。
[0015]上述十字形連接部可以呈從中央部向上述延長(zhǎng)連接部尖細(xì)的形狀。
[0016]還可以形成從上述金屬模具安裝部件與上述連桿支撐部之間的空間向外貫通的貫通孔。
[0017]根據(jù)本發(fā)明，能提供不增大壓板的重量地改善金屬模具分型面的面壓力分布，防止偏負(fù)荷施加在連桿上的固定壓板。
【附圖說明】
[0018]本發(fā)明的上述及其他目的及特征從參照附圖的以下的實(shí)施例的說明中變得明確。在這些圖中:
[0019]圖1是說明使用本發(fā)明的固定壓板的第一實(shí)施方式的、注塑成型機(jī)的合模機(jī)構(gòu)的圖。
[0020]圖2是表示在圖1的合模機(jī)構(gòu)使用的固定壓板的立體圖，是從金屬模具安裝部的金屬模具安裝面?zhèn)扔^察的圖。
[0021]圖3是從與從圖2觀察的相反側(cè)觀察圖2的固定壓板的圖。
[0022]圖4是圖1的A-A剖視圖，是表示圖2及圖3所示的固定壓板的負(fù)荷傳遞部的形狀的圖。
[0023]圖5A及圖5B是說明在圖2_圖4的固定壓板上施加合模力時(shí)的該固定壓板的變形的情況的圖(從金屬模具側(cè)觀察的主視圖、側(cè)視圖)。
[0024]圖6是說明在圖2-圖4的固定壓板上施加合模力時(shí)的該固定壓板的變形的情況的圖(立體圖)。
[0025]圖7是說明本發(fā)明的固定壓板的第二實(shí)施方式的圖。
[0026]圖8是說明本發(fā)明的固定壓板的第三實(shí)施方式的圖。
[0027]圖9A及圖9B是表示現(xiàn)有的固定壓板的第一例的、合模時(shí)的變形的情況的圖。
[0028]圖1OA及圖1OB是表示現(xiàn)有的固定壓板的第二例的、合模時(shí)的變形的情況的圖。
【具體實(shí)施方式】
[0029]首先，使用圖1?圖6說明本發(fā)明的固定壓板的第一實(shí)施方式。
[0030]圖1是表示使用本發(fā)明的固定壓板的第一實(shí)施方式的、注塑成型機(jī)的合模機(jī)構(gòu)的圖。
[0031]該合模機(jī)構(gòu)具備固定于基架I的固定壓板2、在保持金屬模具面(后述的固定側(cè)金屬模具4的面與可動(dòng)側(cè)金屬模具5的面)平行的狀態(tài)下相對(duì)于該固定壓板2能夠移動(dòng)地配置的可動(dòng)壓板3。在可動(dòng)壓板3的與固定壓板2相反側(cè)，在離開可動(dòng)壓板3的位置設(shè)有后壓板(未圖示)。另外，在固定壓板2與后壓板之間設(shè)有連桿6，在連桿6的穿過固定壓板2的端部螺紋配合有連桿螺母7。另外，在固定壓板2上安裝固定側(cè)金屬模具4，在可