本申請(qǐng)涉及牙科材料生產(chǎn)，更具體地說，涉及一種用于生產(chǎn)牙科樹脂盤棒料的脫模裝置。

背景技術(shù)：

1、牙科樹脂盤是一種用于制作臨時(shí)固定修復(fù)用的齒冠和齒橋的材料，主要成分為聚甲基丙烯酸甲酯，生產(chǎn)方式有模壓法、注塑法和棒料法。模壓法是將樹脂坯料放入金屬模具，置于熱壓成型機(jī)中進(jìn)行聚合。該方法單次生產(chǎn)數(shù)量少，效率低下，且極易產(chǎn)生不良品，如氣泡、力學(xué)性能差等。注塑法是將樹脂粒子放入擠出機(jī)中，高溫下熔融，然后注入模具中成型，該方法生產(chǎn)效率較高，氣泡產(chǎn)生概率低，但由于樹脂粒子的局限性，力學(xué)性能相較于模壓法差別很大。棒料法是將樹脂坯料放入管狀模具，置于加壓聚合器中進(jìn)行聚合，之后對(duì)獲得的棒材進(jìn)行切割。該方法單次生產(chǎn)數(shù)量多，效率高，無氣泡，力學(xué)性能佳，非常適用于工業(yè)化大生產(chǎn)。

2、用于棒料法生產(chǎn)的管狀模具一般為不銹鋼模具，該模具的優(yōu)勢(shì)在于可以重復(fù)使用，有效降低生產(chǎn)成本。但聚合后的棒料與模具有較強(qiáng)的粘接力，分離比較困難。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述問題，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N用于生產(chǎn)牙科樹脂盤棒料的脫模裝置。

2、本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N用于生產(chǎn)牙科樹脂盤棒料的脫模裝置采用如下的技術(shù)方案：

3、一種用于生產(chǎn)牙科樹脂盤棒料的脫模裝置，包括底架，所述底架的頂部固定連接有工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的頂部固定安裝有標(biāo)準(zhǔn)氣缸及用于控制標(biāo)準(zhǔn)氣缸運(yùn)行的氣缸控制箱，所述標(biāo)準(zhǔn)氣缸的活塞桿部向下貫穿進(jìn)入工作臺(tái)的內(nèi)部，所述工作臺(tái)的內(nèi)側(cè)底部還可拆卸地水平滑動(dòng)安裝有定位裝置，所述定位裝置的一側(cè)開設(shè)有用于容納管狀模具的凹槽，所述工作臺(tái)的底部貫穿設(shè)置有可容納棒料通過的通孔，通孔的尺寸在管狀模具的外徑和內(nèi)徑尺寸之間，所述底架的一側(cè)還固定安裝有按鈕開關(guān)，所述按鈕開關(guān)與氣缸控制箱電連接。

4、進(jìn)一步的，所述工作臺(tái)包括頂板、底板以及固定連接在兩者之間的若干支撐柱，所述底板頂面位于通孔的兩側(cè)橫向設(shè)置有滑槽。

5、進(jìn)一步的，所述定位裝置的底面設(shè)置有與滑槽相對(duì)應(yīng)的凸塊，能夠與滑槽相嵌合。

6、通過上述技術(shù)方案，定位裝置能夠與工作臺(tái)的底板相嵌合，使得滑動(dòng)更加穩(wěn)定，通過定位裝置與工作臺(tái)底板的相對(duì)滑動(dòng)，兩者的孔徑產(chǎn)生重疊，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)棒料通道大小的調(diào)整，能夠適應(yīng)不同尺寸的棒料模具。

7、進(jìn)一步的，所述標(biāo)準(zhǔn)氣缸的活塞桿底端固定連接有墊塊。

8、通過上述技術(shù)方案，能夠?qū)崿F(xiàn)氣缸活塞桿底端與棒料的柔性接觸。

9、進(jìn)一步的，所述底架的內(nèi)部還設(shè)置有集料桶。

10、通過上述技術(shù)方案，用于收集脫模完成的牙科樹脂盤棒料。

11、綜上所述，本申請(qǐng)包括以下至少一個(gè)有益技術(shù)效果：

12、(1)本申請(qǐng)通過定位裝置對(duì)棒料模具進(jìn)行限位，進(jìn)而通過標(biāo)準(zhǔn)氣缸提供壓力，實(shí)現(xiàn)棒料與模具的快速分離，大大提高了生產(chǎn)效率；

13、(2)本申請(qǐng)通過定位裝置與工作臺(tái)底板的滑動(dòng)限位設(shè)置，實(shí)現(xiàn)棒料通道大小的調(diào)整，能夠適應(yīng)不同尺寸的棒料模具，進(jìn)一步提高了裝置的實(shí)用性。

技術(shù)特征：

1.一種用于生產(chǎn)牙科樹脂盤棒料的脫模裝置，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)的頂部固定連接有工作臺(tái)(2)，所述工作臺(tái)(2)的頂部固定安裝有標(biāo)準(zhǔn)氣缸(3)及用于控制標(biāo)準(zhǔn)氣缸(3)運(yùn)行的氣缸控制箱(4)，所述標(biāo)準(zhǔn)氣缸(3)的活塞桿部向下貫穿進(jìn)入工作臺(tái)(2)的內(nèi)部，所述工作臺(tái)(2)的內(nèi)側(cè)底部還可拆卸地水平滑動(dòng)安裝有定位裝置(5)，所述定位裝置(5)的一側(cè)開設(shè)有用于容納管狀模具的凹槽，所述工作臺(tái)(2)的底部貫穿設(shè)置有可容納棒料通過的通孔(6)，通孔(6)的尺寸在管狀模具的外徑和內(nèi)徑尺寸之間，所述底架(1)的一側(cè)還固定安裝有按鈕開關(guān)(7)，所述按鈕開關(guān)(7)與氣缸控制箱(4)電連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于生產(chǎn)牙科樹脂盤棒料的脫模裝置，其特征在于：所述工作臺(tái)(2)包括頂板(21)、底板(22)以及固定連接在兩者之間的若干支撐柱(23)，所述底板(22)頂面位于通孔(6)的兩側(cè)橫向設(shè)置有滑槽(24)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于生產(chǎn)牙科樹脂盤棒料的脫模裝置，其特征在于：所述定位裝置(5)的底面設(shè)置有與滑槽(24)相對(duì)應(yīng)的凸塊，能夠與滑槽(24)相嵌合。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于生產(chǎn)牙科樹脂盤棒料的脫模裝置，其特征在于：所述標(biāo)準(zhǔn)氣缸(3)的活塞桿底端固定連接有墊塊(31)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于生產(chǎn)牙科樹脂盤棒料的脫模裝置，其特征在于：所述底架(1)的內(nèi)部還設(shè)置有集料桶(8)。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)屬于牙科材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種用于生產(chǎn)牙科樹脂盤棒料的脫模裝置，包括底架，底架的頂部固定連接有工作臺(tái)，工作臺(tái)的頂部固定安裝有標(biāo)準(zhǔn)氣缸及用于控制標(biāo)準(zhǔn)氣缸運(yùn)行的氣缸控制箱，標(biāo)準(zhǔn)氣缸的活塞桿部向下貫穿進(jìn)入工作臺(tái)的內(nèi)部，工作臺(tái)的內(nèi)側(cè)底部還可拆卸地水平滑動(dòng)安裝有定位裝置，定位裝置的一側(cè)開設(shè)有用于容納管狀模具的凹槽，工作臺(tái)的底部貫穿設(shè)置有可容納棒料通過的通孔。本申請(qǐng)通過定位裝置對(duì)棒料模具進(jìn)行限位，進(jìn)而通過標(biāo)準(zhǔn)氣缸提供壓力，實(shí)現(xiàn)棒料與模具的快速分離，大大提高了生產(chǎn)效率；通過定位裝置與工作臺(tái)底板的滑動(dòng)限位設(shè)置，實(shí)現(xiàn)棒料通道大小的調(diào)整，能夠適應(yīng)不同尺寸的棒料模具，進(jìn)一步提高了裝置的實(shí)用性。

技術(shù)研發(fā)人員：薛松濤,吳建軍,陳龍,董祥利,潘培新
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海新世紀(jì)齒科材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240102
技術(shù)公布日：2024/10/17