本發(fā)明涉及廢塑料回收裝置領(lǐng)域，具體為一種塑料顆粒機加工用廢料回收裝置及方法。

背景技術(shù)：

1、塑料廢料指在民用、工業(yè)等用途中，使用過且最終淘汰或替換下來的塑料，需要進行回收利用，通常采用塑料顆粒機進行回收造粒加工，塑料顆粒機一般將回收的塑料破碎后，再進行融化造粒。

2、現(xiàn)有專利(公告號：cn220179886u)公開了一種塑料廢料回收裝置，包括回收箱，回收箱頂部設(shè)置有進料彎管，回收箱底部連通有出料斗，回收箱內(nèi)部設(shè)置有破碎結(jié)構(gòu)。該發(fā)明在實現(xiàn)該方案的過程中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中存在如下問題沒有得到良好的解決：1、通常民用收集的塑料瓶內(nèi)部會存在異物，此時采用該塑料回收裝置時，難以有效的對塑料瓶內(nèi)部進行清潔，影響塑料回收質(zhì)量；2、由于塑料瓶表面通常會套有標(biāo)簽?zāi)?，該塑料回收裝置使用過程中難以有效的去除塑料瓶的標(biāo)簽?zāi)ぁ?/p>

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種塑料顆粒機加工用廢料回收裝置及方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題：1、現(xiàn)有部分塑料回收裝置使用過程中難以有效的塑料瓶的內(nèi)部進行清潔；2、現(xiàn)有部分塑料回收裝置使用過程中難以有效的去除塑料瓶表面的標(biāo)簽?zāi)?。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種塑料顆粒機加工用廢料回收裝置，包括造粒機回收箱，所述造粒機回收箱的頂部固定連接有支架，所述支架的上部固定連接有廢料箱，所述廢料箱底部的左側(cè)轉(zhuǎn)動連接有往復(fù)絲桿，所述廢料箱的底部固定連接有與往復(fù)絲桿相配合的電機，所述廢料箱底部的右側(cè)轉(zhuǎn)動連接有導(dǎo)桿，所述往復(fù)絲桿與導(dǎo)桿之間活動連接有支撐板，所述支撐板設(shè)置在廢料箱的下部，所述支撐板的內(nèi)部固定連接有清潔機構(gòu)；

2、所述造粒機回收箱的頂部開設(shè)有與廢料箱相配合的卸料槽，所述造粒機回收箱的頂部對稱滑動連接有弧形支撐座，所述弧形支撐座的側(cè)壁與造粒機回收箱的頂部之間活動連接有與清潔機構(gòu)相配合的卸料除膜機構(gòu)。

3、優(yōu)選的，所述清潔機構(gòu)包括t型引水管，所述t型引水管豎向滑動連接在支撐板的中間位置，所述t型引水管的兩側(cè)均固定連接有彈簧水管；

4、所述支撐板兩側(cè)的內(nèi)部均開設(shè)有引水槽，兩個所述引水槽與兩個所述彈簧水管一一對應(yīng)，所述彈簧水管的一端與相鄰所述引水槽的端部固定連接，所述引水槽遠離彈簧水管的一端固定連接有導(dǎo)水管；

5、所述t型引水管的底部固定連接有主弧形板,所述主弧形板的頂部與支撐板的底部之間活動連接有擠壓彈簧，所述主弧形板前側(cè)的頂部固定連接有斜板，所述主弧形板的底部固定連接有與t型引水管相配合的主切割刀，所述主切割刀設(shè)置在兩個弧形支撐座的中間位置，所述主切割刀的背面對稱安裝有噴水頭；

6、所述主弧形板的兩側(cè)均豎向滑動連接有壓桿，所述支撐板的底部對稱開設(shè)有密封槽，兩個所述密封槽與兩個所述引水槽一一對應(yīng)，所述密封槽的內(nèi)部滑動連接有圓孔密封板，所述圓孔密封板的底部固定連接有t型推桿，所述t型推桿的下部與支撐板的底部之間活動連接有回位彈簧，兩個所述t型推桿與兩個所述壓桿一一對應(yīng)，所述t型推桿的底部搭接在對應(yīng)所述壓桿的頂部；

7、所述支撐板底部的兩側(cè)均固定連接有墊板，兩個所述墊板中部相對的一側(cè)均鉸接有l(wèi)型調(diào)節(jié)板，所述l型調(diào)節(jié)板的兩端均開設(shè)有腰型槽，兩個所述l型調(diào)節(jié)板與兩個所述壓桿一一對應(yīng)，所述壓桿的上部固定連接有調(diào)節(jié)銷，所述l型調(diào)節(jié)板的上部通過腰型槽滑動連接在對應(yīng)所述調(diào)節(jié)銷的表面；

8、所述墊板的下部滑動連接有橫桿，所述l型調(diào)節(jié)板的下部通過腰型槽滑動連接在橫桿的表面，所述橫桿的一端固定連接有從弧形板，所述從弧形板的側(cè)壁固定連接有從切割刀；

9、所述壓桿的中部固定連接有傳動齒條，所述傳動齒條的下部滑動穿插在主弧形板的表面，所述主弧形板的頂部對稱轉(zhuǎn)動連接有傳動齒輪，兩個所述傳動齒輪與兩個所述傳動齒條一一對應(yīng)，所述傳動齒輪的一側(cè)與相鄰所述傳動齒條的側(cè)壁嚙合，所述主弧形板的表面對稱開設(shè)有通槽，兩個所述通槽與兩個所述傳動齒輪一一對應(yīng)，所述通槽的內(nèi)部豎向滑動連接有與卸料除膜機構(gòu)相配合的勾板，所述勾板上部的側(cè)壁與相鄰所述傳動齒輪的側(cè)壁嚙合。

10、優(yōu)選的，所述主切割刀的內(nèi)部與主弧形板的內(nèi)部均開設(shè)有與t型引水管相配合的水孔，所述水孔的下部延伸至兩個噴水頭位置。

11、優(yōu)選的，所述主弧形板的頂部對稱固定連接有安裝塊，所述傳動齒輪轉(zhuǎn)動連接在安裝塊的上部；

12、所述主弧形板的頂部對稱開設(shè)有豎槽，兩個所述傳動齒條分別豎向滑動連接在兩個所述豎槽的內(nèi)部，所述傳動齒條的側(cè)壁固定連接有安裝桿，所述安裝桿的一端與相鄰所述壓桿的側(cè)壁固定連接；

13、所述主弧形板的表面對稱開設(shè)有定位槽，兩個所述壓桿分別滑動連接在兩個所述定位槽的內(nèi)部，所述壓桿的底部設(shè)為斜面，所述壓桿的側(cè)壁固定連接有滑槽，所述定位槽的內(nèi)壁固定連接有滑塊，所述滑塊滑動連接在對應(yīng)所述槽的內(nèi)部。

14、優(yōu)選的，所述卸料除膜機構(gòu)包括支撐塊，所述支撐塊固定連接在造粒機回收箱頂部的前側(cè)，所述支撐塊的上部滑動連接有支撐桿，所述支撐桿的一端固定連接有與清潔機構(gòu)相配合的擋板，所述擋板的側(cè)壁與支撐塊的側(cè)壁之間固定連接有壓縮彈簧；

15、所述擋板的兩側(cè)均固定連接有l(wèi)型導(dǎo)向桿，兩個所述弧形支撐座相背一側(cè)均固定連接有導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板的表面開設(shè)有導(dǎo)向槽，兩個所述導(dǎo)向板與兩個所述l型導(dǎo)向桿一一對應(yīng)，所述l型導(dǎo)向桿的一端滑動連接在對應(yīng)所述導(dǎo)向槽的內(nèi)部；

16、所述擋板側(cè)壁的中部固定連接有與清潔機構(gòu)相配合的勾料板，所述勾料板的頂部開設(shè)有凹槽，所述凹槽的內(nèi)底面固定連接有連接彈簧，所述連接彈簧的頂部固定連接有勾塊；

17、所述造粒機回收箱頂板的前側(cè)對稱固定連接有限位塊，所述限位塊設(shè)置在弧形支撐座與擋板之間。

18、優(yōu)選的，所述l型導(dǎo)向桿的中部滑動連接有導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊的底部與造粒機回收箱的頂部固定連接，所述l型導(dǎo)向桿的一端轉(zhuǎn)動連接有導(dǎo)輪，所述l型導(dǎo)向桿的一端通過導(dǎo)輪滑動連接在對應(yīng)所述導(dǎo)向槽的內(nèi)部，所述導(dǎo)向槽設(shè)為斜槽。

19、優(yōu)選的，所述往復(fù)絲桿的表面螺紋連接有螺母塊，所述導(dǎo)桿的表面滑動連接有導(dǎo)塊，所述螺母塊的底部固定連接在支撐板頂部的左側(cè)，所述導(dǎo)塊固定連接在支撐板頂部的右側(cè)。

20、一種塑料顆粒機加工用廢料回收裝置的使用方法，包括如下步驟：

21、s1、使用時，當(dāng)廢料箱內(nèi)部的廢棄塑料瓶落入造粒機回收箱頂部的兩個弧形弧形支撐座之間時，啟動電機帶著往復(fù)絲桿旋轉(zhuǎn)，使往復(fù)絲桿與導(dǎo)桿之間的支撐板向擋板方向移動，當(dāng)支撐板帶著主弧形板移動至塑料瓶尾部方向時，塑料瓶的頭部抵壓在兩個限位塊的側(cè)壁位置，接著主弧形板上的壓桿下部受到塑料瓶的抵壓向上移動，使壓桿帶著傳動齒條上升并與傳動齒輪嚙合，此時傳動齒輪與勾板嚙合帶著勾板下移，使勾板抵壓在塑料瓶身頂部，塑料瓶身頂部位置產(chǎn)生凹陷，由主弧形板底部伸出的勾板移動過程中對塑料瓶身上的標(biāo)簽?zāi)みM行勾取；

22、s2、隨著支撐板繼續(xù)帶著主弧形板移動過程中，主弧形板底部的主切割刀對塑料瓶身的頂部進行切割，此時主切割刀進入塑料瓶身的內(nèi)部，而隨著壓桿上升，使壓桿通過調(diào)節(jié)銷帶著l型調(diào)節(jié)板的上部翻轉(zhuǎn)，支撐板下部的兩個l型調(diào)節(jié)板帶著對應(yīng)的從弧形板相對移動，使從弧形板側(cè)壁的從切割刀對塑料瓶身的側(cè)壁進行切割；

23、s3、同時上升的壓桿抵壓在t型推桿的底部，使t型推桿帶著圓孔密封板在密封槽的內(nèi)部上升，此時引水槽的中部貫通，使導(dǎo)水管內(nèi)部的水從引水槽位置進入彈簧水管內(nèi)，接著水流從t型引水管位置進入主切割刀背面的兩個噴水頭位置噴出，噴出的水流反作用力帶著噴水頭旋轉(zhuǎn)，對切割過程中的塑料瓶內(nèi)部進行沖洗；

24、s4、當(dāng)主弧形板移動至擋板位置時，勾板勾取的標(biāo)簽?zāi)ぢ湓诠戳习宓奈恢茫晒戳习鍖?biāo)簽?zāi)す慈≡趽醢宓膫?cè)壁位置，而主弧形板抵壓在擋板側(cè)壁位置時，塑料瓶被切割呈條狀，擋板受壓帶著兩個l型導(dǎo)向桿向支撐塊方向移動，在l型導(dǎo)向桿端部與導(dǎo)向板表面的導(dǎo)向槽配合滑動過程中，兩個弧形支撐座相背移動，此時切割后的塑料瓶自動落入造粒機回收箱的內(nèi)部進行粉碎造粒加工，最后，隨著往復(fù)絲桿繼續(xù)轉(zhuǎn)動，當(dāng)支撐板帶著主弧形板復(fù)位移動，而支撐板復(fù)位至極限位置后，廢料箱內(nèi)部再次排出一個塑料瓶在兩個弧形支撐座之間進行清潔和除膜加工。

25、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：

26、本發(fā)明中，通過支撐板、清潔機構(gòu)和弧形支撐座等部件的配合使用，當(dāng)該設(shè)備在對塑料瓶切割過程中，由清潔機構(gòu)對切割過程中的塑料瓶內(nèi)部進行沖洗，避免塑料瓶內(nèi)部殘留異物而影響塑料回收質(zhì)量。

27、本發(fā)明中，通過造粒機回收箱、清潔機構(gòu)和卸料除膜機構(gòu)等部件的配合使用，當(dāng)塑料瓶在切割清潔過程中，在清潔機構(gòu)與卸料除膜機構(gòu)配合下，自動將塑料瓶表面的標(biāo)簽?zāi)とコ?，避免?biāo)簽?zāi)みM入造粒機回收箱的內(nèi)壁，而影響塑料的回收效果。

28、本發(fā)明中，通過支撐板、往復(fù)絲桿和清潔機構(gòu)等部件的配合使用，當(dāng)往復(fù)絲桿旋轉(zhuǎn)帶著支撐板移動過程中，由清潔機構(gòu)上的主切割刀與從切割刀配合將塑料瓶切割成條狀，便于塑料瓶進入造粒機回收箱內(nèi)部后進行破碎加工，提升回收加工效率。