本發(fā)明涉及一種三層結(jié)構(gòu)包裝袋的覆合設備及其覆合方法。

背景技術(shù)：

氣泡材料就已研發(fā)生產(chǎn)并投入到包裝行業(yè)，利用它的緩沖作用，保護被郵寄物品的安全，防止物品在郵寄過程中因壓、碰、跌落而損壞。上述包裝袋具有防震、防壓、防潮、重量輕、使用安全方便、適應性強等特點。當前中國市場隨著電商的迅猛發(fā)展，對此類包裝袋的需求量也大大增加。

目前，大部分的包裝袋都為四層結(jié)構(gòu)，分別包括：一層多功能膜，一層密封膜，一層氣泡膜和一層保護膜，密封膜與氣泡膜的密封面形成密封，從而保證氣泡的氣密性，保護膜與氣泡膜的非密封面覆合，用于保持包裝袋內(nèi)的平整，多功能膜位于包裝袋的外側(cè)，用于保護氣泡，避免磨損。

然而，由于上述結(jié)構(gòu)的包裝袋必須設置密封膜來密封氣泡，因此增加了包裝袋的重量，還增加了材料成本。在商品運輸過程中，通常會使用大量的包裝帶，此時，由于密封膜而產(chǎn)生的重量問題將會體現(xiàn)得更加明顯。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了解決上述問題而提供的一種三層結(jié)構(gòu)包裝袋的覆合設備，包括：第一擠出機，第二擠出機，加熱輥，成型輥，送料輥和貼合輥，所述加熱輥、所述成型輥、所述送料輥和所述貼合輥依次排列，所述加熱輥與所述成型輥相切，所述送料輥與所述貼合輥相切，所述加熱輥和所述成型輥位于所述第一擠出機的下方，所述送料輥和所述貼合輥位于所述第二擠出機下方，所述成型輥表面上具有多個凹部，所述第一擠出機具有第一擠出口，所述第二擠出機具有第二擠出口，所述加熱輥與所述成型輥的切點與所述第一擠出口中部的連線與豎直方向的夾角的范圍為6-10°。

優(yōu)選地，所述加熱輥的半徑的范圍為300-360mm。

優(yōu)選地，所述成型輥的半徑的范圍為380-420mm。

優(yōu)選地，所述加熱輥為液體硅膠輥或電輥或風道加熱輥。

本發(fā)明還提供一種利用上述三層結(jié)構(gòu)包裝袋的覆合設備的覆合方法，所述覆合方法包括以下步驟：

步驟a、向加熱輥供應多功能膜；

步驟b、加熱輥的溫度為90-240℃，加熱輥加熱并傳輸多功能膜；

步驟c、第一擠出口加熱氣泡膜材料至240℃，并把氣泡膜材料流延至成型輥上；

步驟d、經(jīng)成型輥冷卻形成氣泡膜；

步驟e、在加熱輥與成型輥的切點處使多功能膜與氣泡膜的密封面覆合形成半成品，把該半成品傳輸至送料輥；

步驟f、第一擠出口加熱保護膜材料至240℃，并把保護膜材料流延至貼合輥；

步驟g、經(jīng)貼合輥冷卻形成保護膜；

步驟h、在送料輥與貼合輥的切點處使保護膜與氣泡膜的非密封面覆合。

優(yōu)選地，在步驟c中，氣泡膜材料流延的方向與豎直方向的夾角θ的范圍為6-10°。

本發(fā)明的有益效果在于：上述覆合設備可以使氣泡膜和多功能膜形成有效的密封，實現(xiàn)包裝袋的輕量化，而且節(jié)省材料，大大降低了包裝袋的運輸和制造成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明涉及的覆合設備的示意圖；

圖2為本發(fā)明涉及的復合工藝的方法流程圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步闡述：

如圖1所示，覆合設備包括：第一擠出機1，第二擠出機2，加熱輥3，成型輥4，送料輥5和貼合輥6。其中，加熱輥3、成型輥4、送料輥5和貼合輥6依次排列，加熱輥3與成型輥4相切，送料輥5與貼合輥6相切，加熱輥2和成型輥3位于第一擠出機1的下方，送料輥5和貼合輥6位于第二擠出機2下方。成型輥4表面上具有多個凹部，用于形成氣泡。第一擠出機1具有第一擠出口10，第二擠出機2具有第二擠出口20。加熱輥4與成型輥5的切點與第一擠出口10中部的連線l與豎直方向的夾角θ的范圍為6-10°。

具體地，加熱輥3的半徑r1的范圍為300-360mm，成型輥4的半徑r2的范圍為380-420mm。

具體地，加熱輥3可以為液體硅膠輥或電輥或風道加熱輥。

設置上述夾角θ的范圍能保證氣泡膜有足夠的冷卻時間，而且又不會溫度過低而造成覆合失敗。

具有上述結(jié)構(gòu)的覆合設備，可以使氣泡膜和多功能膜形成有效的密封，實現(xiàn)包裝袋的輕量化，而且節(jié)省材料，大大降低了包裝袋的運輸和制造成本。

如圖2所示，結(jié)合上述覆合設備，本發(fā)明還提供一種三層結(jié)構(gòu)包裝袋的覆合方法，該覆合方法包括以下步驟：

步驟a(s1)、沿箭頭m向加熱輥3供應多功能膜；

步驟b(s2)、加熱輥3的溫度為90-240℃，加熱輥3加熱并傳輸多功能膜；

步驟c(s3)、第一擠出口10加熱氣泡膜材料至240℃，并把氣泡膜材料流延至成型輥4上；

步驟d(s4)、經(jīng)成型輥4冷卻形成氣泡膜；

步驟e(s5)、在加熱輥3與成型輥4的切點處使多功能膜與氣泡膜的密封面覆合形成半成品，把該半成品傳輸至送料輥5；

步驟f(s6)、第一擠出口10加熱保護膜材料至240℃，并把保護膜材料流延至貼合輥6；

步驟g(s7)、經(jīng)貼合輥6冷卻形成保護膜；

步驟h(s8)、在送料輥5與貼合輥6的切點處使保護膜與氣泡膜的非密封面覆合。

加熱輥3加熱多功能膜能使多功能膜達到特定的溫度，并使其與氣泡膜之間順利密封。

作為一種優(yōu)選的方案，在步驟c中，氣泡膜材料流延的方向與豎直方向的夾角θ的范圍為6-10°。其中，氣泡膜材料流延的方向是指氣泡膜材料從第一擠出口10流延至成型輥4，這兩個點連成的直線所在的方向。

通過上述覆合方法，可以使氣泡膜和多功能膜順利形成密封，包裝袋只有三層結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)輕量化和節(jié)省材料，大大降低了包裝袋的運輸和制造成本。

以上所述實施例，只是本發(fā)明的較佳實例，并非來限制本發(fā)明的實施范圍，故凡依本發(fā)明申請專利范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應包括于本發(fā)明專利申請范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種三層結(jié)構(gòu)包裝袋的覆合設備，包括：第一擠出機，第二擠出機，加熱輥，成型輥，送料輥和貼合輥，加熱輥、成型輥、送料輥和貼合輥依次排列，加熱輥與成型輥相切，送料輥與貼合輥相切，加熱輥和成型輥位于第一擠出機的下方，送料輥和貼合輥位于第二擠出機下方，成型輥表面上具有多個凹部，第一擠出機具有第一擠出口，第二擠出機具有第二擠出口，加熱輥與成型輥的切點與第一擠出口中部的連線與豎直方向的夾角的范圍為6?10°。

技術(shù)研發(fā)人員：閻金偉;李太平;李可望
受保護的技術(shù)使用者：成泰昌包裝制品（深圳）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.21
技術(shù)公布日：2017.09.22