本實(shí)用新型涉及一種預(yù)熱雙向拉伸吹塑成型機(jī)的底模導(dǎo)桿。

背景技術(shù)：

預(yù)熱雙向拉伸吹塑成型機(jī)是一種通過吹塑工藝將塑料顆粒制成中空容器的設(shè)備。常見的預(yù)熱雙向拉伸吹塑成型機(jī)多采用二步吹瓶，即先將塑料原料熱塑制成瓶胚，固定瓶口然后通過紅外線高溫?zé)艄苷丈涞确绞綄⑵颗叩呐唧w部分加熱軟化，緊接著將已經(jīng)預(yù)熱好的瓶胚放置到已經(jīng)做好的吹膜中，鎖模后對(duì)其進(jìn)行高壓充氣，將瓶胚吹拉成所需瓶子，最后排氣，開模，取件。

輸液瓶的尾端普遍設(shè)有塑料掛環(huán)，用于懸掛輸液。工業(yè)生產(chǎn)制造帶有塑料掛鉤的輸液瓶時(shí)，需要在輸液瓶吹塑成型前把掛環(huán)預(yù)焊在瓶胚底部尾桿上，然后再進(jìn)行高壓吹塑。為了防止吹塑過程將焊點(diǎn)損壞，就要對(duì)尾桿焊接處采取進(jìn)一步焊接的加固措施。

如圖1所示，掛環(huán)1包括拉環(huán)1a和設(shè)置在拉環(huán)1a中部的焊接圈1b，所述的焊接圈1b與拉環(huán)1a之間通過連接座1c相連。

如圖2-圖3所示，瓶胚2包括胚體2a和尾桿2b，所述的胚體的尾端呈上凸的半球面，所述的尾桿2b固定在胚體2a尾端半球面的中心處，尾桿2b穿過焊接圈1b并完成預(yù)焊接。

如圖4所示，現(xiàn)有的預(yù)熱雙向拉伸吹塑成型機(jī)的底模導(dǎo)桿3(以下簡(jiǎn)稱現(xiàn)有導(dǎo)桿3)可對(duì)尾桿2b焊接處作進(jìn)一步的焊接加固。

現(xiàn)有導(dǎo)桿3包括豎直布置且橫截面形狀為圓形的桿體3a，桿體3a內(nèi)的上部開有一個(gè)圓形的安裝孔3b，安裝孔3b為沉孔，安裝孔3b與桿體3a共軸線且其內(nèi)制有螺紋，桿體3a的下部有一個(gè)向外延伸且與桿體共軸線的環(huán)形臺(tái)3d，桿3a與環(huán)形臺(tái)3d的下端面共同一水平面，桿體3a與環(huán)形臺(tái)3d的軸向高度之比為(15-17)∶1，桿體3a與環(huán)形臺(tái)3d的直徑之比為(1-1.2)∶1.4，桿體3a內(nèi)的下部開有一個(gè)圓形的插孔3c，插孔3c為沉孔且與桿體3a共軸線，插孔3c的軸向深度與環(huán)形臺(tái)3d的軸向高度之比為(1.5-2)∶1，插孔3c與桿體3a的直徑之比為(0.3-0.4)∶(1-1.2)。插孔3c的開口邊緣為圓滑過度，插孔3c可供瓶胚2的尾桿2b插入。

如圖5-圖6所示，預(yù)熱雙向拉伸吹塑成型機(jī)設(shè)有水平的機(jī)架4，機(jī)架4上豎直設(shè)有倒置的氣缸5，氣缸5下部活塞連桿與現(xiàn)有導(dǎo)桿3螺紋連接，現(xiàn)有導(dǎo)桿3的下方設(shè)有支撐指，現(xiàn)有導(dǎo)桿3與支撐指之間設(shè)有吹膜模具(支撐指和吹膜模具圖中未示出)，吹塑時(shí)先將現(xiàn)有導(dǎo)桿3通過安裝孔3b旋接于氣缸5的活塞連桿上，然后將預(yù)焊接后的瓶胚2設(shè)置在支撐指上，瓶胚2充氣膨脹時(shí)，尾桿2b受膨脹力穿入現(xiàn)有導(dǎo)桿3底部插孔3c，插孔3c直徑略大于尾桿2b直徑，插孔3c深度與尾桿2b長(zhǎng)度相同，起到保護(hù)焊點(diǎn)不被損壞的作用。

在使用過程中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有導(dǎo)桿3插孔3c的形狀設(shè)計(jì)只能起到保護(hù)焊點(diǎn)不被沖擊，但是如果焊點(diǎn)不良，或者焊點(diǎn)過小，還是會(huì)造成脫鉤的危險(xiǎn)，生產(chǎn)過程中如果產(chǎn)品脫鉤率不能得到很好地控制，會(huì)嚴(yán)重影響成品率且降低產(chǎn)量。并且由于插孔3c直徑較小，如果瓶胚2的位置稍有偏差，尾桿2b就會(huì)被現(xiàn)有導(dǎo)桿3折斷，也會(huì)影響成品率。這些問題對(duì)廠家會(huì)造成很大的損失，特別是生成產(chǎn)品后，如果輸液過程中發(fā)生掛鉤脫落，更會(huì)對(duì)患者產(chǎn)生不必要的傷害。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種預(yù)熱雙向拉伸吹塑成型機(jī)的底模導(dǎo)桿，在塑料輸液瓶瓶胚的吹塑成型過程中，可有效提高瓶胚的尾桿與掛環(huán)之間的焊接強(qiáng)度，避免脫焊。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：

一種預(yù)熱雙向拉伸吹塑成型機(jī)的底模導(dǎo)桿，包括豎直布置且橫截面形狀為圓形的桿體，桿體內(nèi)的上部開有一個(gè)圓形的安裝孔，安裝孔為沉孔，安裝孔與桿體共軸線且其內(nèi)制有螺紋，桿體的下部有一個(gè)向外延伸且與桿體共軸線的環(huán)形臺(tái)，桿體與環(huán)形臺(tái)的下端面共同一水平面，桿體與環(huán)形臺(tái)的軸向高度之比為(15-17)∶1，桿體與環(huán)形臺(tái)的直徑之比為(1-1.2)∶1.4，桿體內(nèi)的下部開有一個(gè)圓形的插孔，插孔為沉孔且與桿體共軸線，插孔的軸向深度與環(huán)形臺(tái)的軸向高度之比為(0.4-0.6)∶1，插孔與桿體的直徑之比為(0.8-0.9)∶(1-1.2)。

為簡(jiǎn)單說明問題起見，以下將本實(shí)用新型所述的一種預(yù)熱雙向拉伸吹塑成型機(jī)的底模導(dǎo)桿，簡(jiǎn)稱為本導(dǎo)桿。

本導(dǎo)桿的工作流程為：先通過本導(dǎo)桿上端安裝孔將本導(dǎo)桿與氣缸的活塞連桿旋接，然后將瓶胚尾桿穿過焊接環(huán)并完成預(yù)焊接，接著用紅外線高溫?zé)艄苷丈涞确绞綄⑵颗呒訜彳浕?，最后將剛完成預(yù)焊接并且充分預(yù)熱后的瓶胚設(shè)置在吹膜模具中的支撐指上，進(jìn)行高壓吹塑。高壓氣體注入后瓶胚體積迅速膨脹，其尾桿伸入預(yù)先固定在瓶胚上方的本導(dǎo)桿底部的插孔，尾桿受到膨脹的瓶胚和與活塞連桿連接的本導(dǎo)桿的共同擠壓作用，原先留有余熱且未完全固定的尾桿被擠壓成面積較大的扁平的圓扣形狀，從而達(dá)到加固焊點(diǎn)的作用。

本導(dǎo)桿的優(yōu)點(diǎn)：在塑料輸液瓶瓶胚的吹塑成型過程中，利用瓶胚尾桿和掛環(huán)預(yù)焊接后的余熱以及輸液瓶吹塑過程中尾桿受到膨脹的瓶胚和與活塞連桿連接的本導(dǎo)桿的共同擠壓作用，將尾桿擠壓成面積較大的扁平的圓扣形狀，可有效提高瓶胚的尾桿與掛環(huán)之間的焊接強(qiáng)度，減小了掛鉤的脫焊率。本導(dǎo)桿插孔直徑較大，瓶胚在支撐指上位置的少量偏差不會(huì)導(dǎo)致尾桿無法插入插孔而折斷，使得制造商的良品率得到提升，可以獲得更大的經(jīng)濟(jì)效益。同時(shí)，對(duì)于輸液瓶掛環(huán)處焊點(diǎn)的加固，有效避免了輸液瓶使用時(shí)掛環(huán)突然脫焊導(dǎo)致輸液瓶跌落對(duì)患者造成損傷。另外，本導(dǎo)桿結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)踐，通用性好，適合在業(yè)界推廣使用。

附圖說明

圖1是輸液瓶瓶底掛環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是瓶胚的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是現(xiàn)有導(dǎo)桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是掛環(huán)與瓶胚預(yù)焊后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是現(xiàn)有導(dǎo)桿的工作狀態(tài)示意圖。

圖6是圖5的A處局部放大圖。

圖7是本導(dǎo)桿結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是本導(dǎo)桿的工作狀態(tài)示意圖。

圖9是圖8的B處局部放大圖。

具體實(shí)施方式

參見圖7-圖9：

一種預(yù)熱雙向拉伸吹塑成型機(jī)的底模導(dǎo)桿，包括豎直布置且橫截面形狀為圓形的桿體3a，桿體3a內(nèi)的上部開有一個(gè)圓形的安裝孔3b，安裝孔3b為沉孔，安裝孔3b與桿體3a共軸線且其內(nèi)制有螺紋，桿體3a的下部有一個(gè)向外延伸且與桿體3a共軸線的環(huán)形臺(tái)3d，桿體3a與環(huán)形臺(tái)3d的下端面共同一水平面，桿體3a與環(huán)形臺(tái)3d的軸向高度之比為(15-17)∶1，桿體3a與環(huán)形臺(tái)3d的直徑之比為(1-1.2)∶1.4，桿體3a內(nèi)的下部開有一個(gè)圓形的插孔3c，插孔3c為沉孔且與桿體3a共軸線，插孔3c的軸向深度與環(huán)形臺(tái)3d的軸向高度之比為(0.4-0.6)∶1，插孔3c與桿體3a的直徑之比為(0.8-0.9)∶(1-1.2)。

本導(dǎo)桿的工作流程為：先通過本導(dǎo)桿上端安裝孔3b將本導(dǎo)桿與氣缸5的活塞連桿旋接，然后將瓶胚2尾桿2b穿過焊接圈1b并完成預(yù)焊接，接著用紅外線高溫?zé)艄苷丈涞确绞綄⑵颗?加熱軟化，最后將剛完成預(yù)焊接并且充分預(yù)熱后的瓶胚2設(shè)置在吹膜模具中的支撐指上，進(jìn)行高壓吹塑。高壓氣體注入后瓶胚2體積迅速膨脹，其尾桿2b伸入預(yù)先固定在瓶胚2上方的本導(dǎo)桿底部的插孔3c，尾桿2b受到膨脹的瓶胚2和與活塞連桿連接的本導(dǎo)桿的共同擠壓作用，原先留有余熱且未完全固定的尾桿2b被擠壓成面積較大的扁平的圓扣形狀。

插孔3c采用這種結(jié)構(gòu)，可有效提高瓶胚2掛環(huán)1之間的焊接強(qiáng)度，減小了掛環(huán)1的脫焊率。本導(dǎo)桿插孔3c直徑較大，瓶胚2在支撐指上位置的少量偏差不會(huì)導(dǎo)致尾桿2b無法插入插孔3c而折斷，使得制造商的良品率得到提升，可以獲得更大的經(jīng)濟(jì)效益。同時(shí)，對(duì)于輸液瓶掛環(huán)1處焊點(diǎn)的加固，有效避免了輸液瓶使用時(shí)掛環(huán)1突然脫焊導(dǎo)致輸液瓶跌落對(duì)患者造成損傷。另外，本導(dǎo)桿結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)踐，通用性好，適合在業(yè)界推廣使用。