波紋帶成型裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種波紋帶成型裝置，包括依次平行布置的第一限位機(jī)構(gòu)、第二限位機(jī)構(gòu)和壓制部件；所述第一限位機(jī)構(gòu)包括上下布置的可相對(duì)反向旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)向輥(10)，第二限位機(jī)構(gòu)包括限位塊(20)，所述限位塊(20)中間設(shè)有可穿平帶(40)的通孔(21)，壓制部件包括上下布置的第一壓制輥(31)和第二壓制輥(32)，第一壓制輥(31)上的滾齒Ⅰ(33)和第二壓制輥(32)上的滾齒Ⅱ(34)相互嚙合。本實(shí)用新型通過多次限位調(diào)整平帶，可以始終確保進(jìn)料方向穩(wěn)定，能夠精確控制壓制過程，壓制出的波紋形狀規(guī)整，提高了波紋帶的質(zhì)量，保證了最終產(chǎn)品的質(zhì)量和使用效果，提高了金屬蜂窩發(fā)熱體的使用壽命。
【專利說明】
波紋帶成型裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種成型裝置，具體是一種波紋帶成型裝置，屬于燃?xì)庥镁呒夹g(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，用于燃?xì)庠罹呷紵魃系陌l(fā)熱體主要為金屬蜂窩發(fā)熱體，其主要由平帶和波紋帶卷制在一起后焊接而成。市面上的波紋帶主要是由普通的平帶經(jīng)簡(jiǎn)單壓制而成，由于平帶的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，且卷成整盤的平帶在進(jìn)料過程中，由于卷盤的整體直徑不斷變化，導(dǎo)致進(jìn)料方向不固定，加上后續(xù)壓制過程控制不精確，壓制成的波紋帶上的波紋出現(xiàn)偏移，具有很高的次品率，直接影響卷制成的金屬蜂窩發(fā)熱體的產(chǎn)品質(zhì)量和使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種波紋帶成型裝置，可以保證進(jìn)料方向穩(wěn)定，精確控制壓制過程，能夠壓制出規(guī)整的波紋，嚴(yán)格保證波紋帶的質(zhì)量，提升最終產(chǎn)品的質(zhì)量和使用效果。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種波紋帶成型裝置，包括依次平行布置的第一限位機(jī)構(gòu)、第二限位機(jī)構(gòu)和壓制部件;所述第一限位機(jī)構(gòu)包括上下布置的可相對(duì)反向旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)向輥，第二限位機(jī)構(gòu)包括限位塊，所述限位塊中間設(shè)有可穿平帶的通孔，壓制部件包括上下布置的第一壓制輥和第二壓制輥，第一壓制輥上的滾齒I和第二壓制輥上的滾齒Π相互嚙合。
[0005]卷成整盤的平帶經(jīng)輸送裝置送入后，穿過第一限位機(jī)構(gòu)，上下布置的導(dǎo)向輥相對(duì)反向旋轉(zhuǎn)，使從不同角度輸入的平帶能夠始終沿同一個(gè)方向進(jìn)入后續(xù)的加工道次，同時(shí)將不規(guī)整的平帶平整。從第一限位機(jī)構(gòu)穿過后，穿過限位塊上的通孔，使其能夠垂直于第一壓制輥和第二壓制輥的軸向進(jìn)入滾齒I和滾齒Π之間，經(jīng)滾齒I和滾齒Π壓制成形狀標(biāo)準(zhǔn)的波紋帶。
[0006]進(jìn)一步的，為了保證能夠壓制出規(guī)整的波紋，嚴(yán)格保證波紋帶的質(zhì)量，還包括第三限位結(jié)構(gòu)，第三限位結(jié)構(gòu)為配合設(shè)置在滾齒I和滾齒Π兩側(cè)的臺(tái)階。
[0007]優(yōu)選的，為了可以根據(jù)需要壓制出不同波紋深度的波紋帶，所述第一壓制輥和第二壓制輥的相對(duì)距離可調(diào)。
[0008]本實(shí)用新型通過多次限位調(diào)整平帶，可以始終確保進(jìn)料方向穩(wěn)定，能夠精確控制壓制過程，壓制出的波紋形狀規(guī)整，提高了波紋帶的質(zhì)量，保證了最終產(chǎn)品的質(zhì)量和使用效果，提高了金屬蜂窩發(fā)熱體的使用壽命。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2是圖1中A-A向的剖面圖；
[0011]圖3是圖1中壓制部件的左視圖。
[0012]圖中，1〇?導(dǎo)向輯，20?限位塊，21.通孔，40.平帶，31.第一壓制輯，32.第一壓制輯，33.滾齒I，34.滾齒II，35.臺(tái)階?！揪唧w實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0014]如圖1至圖3所示，一種波紋帶成型裝置，平帶40依次穿過平行布置的第一限位機(jī)構(gòu)、第二限位機(jī)構(gòu)和壓制部件;第一限位機(jī)構(gòu)包括上下布置的可相對(duì)反向旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)向輥10， 第二限位機(jī)構(gòu)包括限位塊20,限位塊20中間設(shè)有可穿平帶40的通孔21，壓制部件包括上下布置的第一壓制輥31和第二壓制輥32,第一壓制輥31上的滾齒133和第二壓制輥32上的滾齒1134相互嚙合。第一壓制輥31和第二壓制輥32通過滾軸固定在機(jī)架上，且由電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。[〇〇15]工作時(shí)，卷成整盤的平帶40經(jīng)輸送裝置送入后，首先穿過第一限位機(jī)構(gòu)，從上下布置的相對(duì)反向旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)向輥10之間穿過，使從不同角度輸入的平帶40能夠始終沿同一個(gè)方向進(jìn)入后續(xù)的加工道次，同時(shí)將不規(guī)整的平帶40平整。從第一限位機(jī)構(gòu)穿過后，平帶40穿過限位塊20上的通孔21，限位塊20上的通孔21使其能夠垂直于第一壓制輥31和第二壓制輥32 的軸向進(jìn)入滾齒133和滾齒1134之間，第一壓制輥31和第二壓制輥32在電機(jī)驅(qū)動(dòng)下相對(duì)反向旋轉(zhuǎn)，平帶40經(jīng)滾齒133和滾齒II 34壓制后，形成形狀標(biāo)準(zhǔn)的波紋帶后輸出。
[0016]進(jìn)一步的，還包括第三限位結(jié)構(gòu)，第三限位結(jié)構(gòu)為配合設(shè)置在滾齒133和滾齒1134 兩側(cè)的臺(tái)階35。滾齒133和滾齒1134兩側(cè)的臺(tái)階35可以進(jìn)一步確保壓制過程中平帶與第一壓制輥31和第二壓制輥32的軸向垂直，保證能夠壓制出規(guī)整的波紋，嚴(yán)格保證波紋帶的質(zhì)量。[〇〇17]優(yōu)選的，為了可以根據(jù)需要壓制出不同波紋深度的波紋帶，所述第一壓制輥31和第二壓制輥32的相對(duì)距離可調(diào)，調(diào)整第一壓制輥31和第二壓制輥32的相對(duì)距離后，滾齒133 和滾齒1134之間的距離也隨之改變，即可壓制出不同深度的波紋帶。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種波紋帶成型裝置，其特征在于，包括依次平行布置的第一限位機(jī)構(gòu)、第二限位機(jī) 構(gòu)和壓制部件;所述第一限位機(jī)構(gòu)包括上下布置的可相對(duì)反向旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)向輥(10)，第二限 位機(jī)構(gòu)包括限位塊(20)，所述限位塊(20)中間設(shè)有可穿平帶(40)的通孔(21)，壓制部件包 括上下布置的第一壓制輥(31)和第二壓制輥(32)，第一壓制輥(31)上的滾齒1(33)和第二 壓制輥(32)上的滾齒II (34)相互嚙合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的波紋帶成型裝置，其特征在于，還包括第三限位結(jié)構(gòu)，第三限 位結(jié)構(gòu)為配合設(shè)置在滾齒1(33)和滾齒II (34)兩側(cè)的臺(tái)階(35)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的波紋帶成型裝置，其特征在于，所述第一壓制輥(31)和第 二壓制輥(32)的相對(duì)距離可調(diào)。
【文檔編號(hào)】B21D13/02GK205571090SQ201620133305
【公開日】2016年9月14日
【申請(qǐng)日】2016年2月22日
【發(fā)明人】李修民, 魏曉靜
【申請(qǐng)人】徐州市東南環(huán)?？萍加邢薰?br>