本發(fā)明涉及塑料管材生產(chǎn)制造技術(shù)，尤其是一種塑料波紋管成型機(jī)中的軌道式壓力水冷、滑動面間連續(xù)吸真空的滑動座真空板浮動裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的塑料波紋管成型機(jī)的結(jié)構(gòu)如以下形式構(gòu)成，如專利公告號為CN2815664Y，一種塑料波紋管成型機(jī)模塊運(yùn)行裝置，載有模塊的基座底部設(shè)有與二條平行導(dǎo)軌相配合的滾輪機(jī)構(gòu)，基座的底部設(shè)有與導(dǎo)軌相配合的凹槽，及可安裝滾輪機(jī)構(gòu)的凹槽，基座兩側(cè)面設(shè)有與滾輪機(jī)構(gòu)凹槽相垂直的銷軸安裝孔；與導(dǎo)軌相配合的滾輪內(nèi)圓周面安裝有軸承，該軸承的內(nèi)圈套在銷軸上；銷軸安裝孔設(shè)有環(huán)形凹槽，該凹槽內(nèi)嵌入銷軸彈性擋圈。這種結(jié)構(gòu)是對導(dǎo)軌與載有模塊基座的相對運(yùn)動由滑動變?yōu)闈L動，來降低成型模塊的運(yùn)動阻力。又如專利公告號為CN2642497U設(shè)計(jì)的一種雙壁塑料波紋管成型機(jī)，包括機(jī)頭、芯棒、導(dǎo)入輪、導(dǎo)出輪、無極循環(huán)模塊鏈、驅(qū)動裝置和導(dǎo)軌裝置；在機(jī)頭內(nèi)具有原料流通通道和壓縮氣通道)，原料流通通道的入口與塑料擠出機(jī)的原料出口相連，原料流通通道的出口端具有2個(gè)環(huán)形，位于與芯棒相鄰處；壓縮氣通道的出氣口位于2個(gè)環(huán)形口之間；在沿芯棒的中心線兩側(cè)各對稱地裝有導(dǎo)入輪、導(dǎo)出輪；在芯棒中心線每一側(cè)的導(dǎo)入輪、輸導(dǎo)出導(dǎo)輪上，均環(huán)繞裝有無極循環(huán)模塊鏈。在這些塑料波紋管成型機(jī)中，即使設(shè)置了的吸真空方式也是靠兩塊鋼板之間滑動摩擦來密封真空的，因成型通道過長，產(chǎn)生真空度的大小完全靠部件加工精度和安裝精度來保證，控制難度大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中塑料波紋管成型機(jī)的真空方式，造成泄漏真空現(xiàn)象，使設(shè)備性能潰損，產(chǎn)品外觀差異、生產(chǎn)效率下降，甚至無法正常生產(chǎn)的問題，提供一種結(jié)構(gòu)合理的塑料波紋管成型機(jī)滑動座真空板浮動裝置。

本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的：一種塑料波紋管成型機(jī)滑動座真空板浮動裝置，包括位于管材成型通道兩側(cè)、具有若干件滑動底座的循環(huán)模塊鏈，以及與真空軌架固定的真空軌，其特征是在真空板與滑動底座之間采用硅膠密封墊隔開，保持滑動底座上安裝的真空板浮動而真空軌不動，且硅膠密封墊上的開孔避讓滑動底座與真空板之間的真空通氣，每次滑動底座運(yùn)行到設(shè)備成型段時(shí)，真空板與真空導(dǎo)軌的摩擦因硅膠密封墊的設(shè)置而緩沖貼合。本技術(shù)方案在滑動底座上安裝的真空板與滑動底座之間加裝硅膠密封墊，并進(jìn)行松緊調(diào)節(jié)，硅膠密封墊針對滑動底座與真空板之間的真空氣道進(jìn)行開孔布置，在循環(huán)模塊鏈不斷循環(huán)過程中，當(dāng)滑動底座運(yùn)行到管材成型段，真空板與真空導(dǎo)軌是直接接觸的，而此時(shí)兩者之間的摩擦因具有一定彈性的硅膠密封墊的存在而緩沖，使真空板與真空導(dǎo)軌兩者之間的相互作用更加貼合，從而避免產(chǎn)生縫隙使真空泄漏，同時(shí)減小了碰撞應(yīng)力，使滑動座運(yùn)行穩(wěn)定。

作為優(yōu)選，所述的管材成型通道兩側(cè)的滑動底座在塑料波紋管成型機(jī)整個(gè)設(shè)備中對稱布置，并在設(shè)備左右平臺上沿循環(huán)模塊鏈軌跡對稱運(yùn)行。保證設(shè)備運(yùn)行過程中各滑動面之間的連續(xù)吸真空作業(yè)。

作為優(yōu)選，所述的真空軌架的一端設(shè)有感應(yīng)開關(guān)。收集運(yùn)行數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)自動化控制。

作為優(yōu)選，所述的滑動底座與循環(huán)模塊鏈配合的一側(cè)設(shè)有齒條。提供循環(huán)模塊鏈運(yùn)行軌道。

作為優(yōu)選，所述的真空板設(shè)置在滑動底座與循環(huán)模塊鏈配合一側(cè)的中間部位，硅膠密封墊的面積與真空板配合。吸真空管沿管材生產(chǎn)方向的真空軌架上布置，硅膠密封墊與真空板同時(shí)沿管材生產(chǎn)方向運(yùn)行，硅膠密封墊的面積需保證真空板整個(gè)密封過程的實(shí)現(xiàn)。

作為優(yōu)選，所述的滑動底座長度向兩端面上設(shè)有橫截面為圓弧形的W走向油槽。

作為優(yōu)選，所述的滑動底座有若干件滑塊單元沿管材成型通道方向組合排列，每件滑塊單元上均設(shè)有若干個(gè)與真空管接頭對應(yīng)的通孔。

作為優(yōu)選，所述的滑動底座寬度方向的兩端分別設(shè)有凸輪軸承隨動器。

作為優(yōu)選，真空板中間部位設(shè)有與真空通氣孔對應(yīng)的通孔，真空板的長度與滑動底座的寬度配合，且真空板長度方向的端面上設(shè)有密封槽。

本發(fā)明的有益效果是：通過硅膠密封墊的設(shè)置，使不斷運(yùn)行中的真空板與真空導(dǎo)軌之間的摩擦有著緩沖而更加貼合，保證了生產(chǎn)過程中的設(shè)備平穩(wěn)，高真空度，從而大大提高了生產(chǎn)效率，提升了管材質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一種使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明圖1的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明圖2的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明圖2的A向結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明的一種滑動單元結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本發(fā)明圖5的左視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本發(fā)明的一種真空板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是本發(fā)明圖7的俯視結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1. 真空軌，2. 滑動底座，3. 真空板，301.密封槽，4. 硅膠密封墊，5. 管材成型通道，6. 感應(yīng)裝置支架，7. 密封圈，8. 齒條，9. 循環(huán)模塊鏈，10. 真空管接頭，11. 凸輪軸承隨動器，12. 方形壓板，13. 圓形壓板，15. 感應(yīng)開關(guān)，16. 真空軌架。

具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。

本實(shí)施例一種塑料波紋管成型機(jī)滑動座真空板浮動裝置，如圖1、圖2所示，沿管材成型通道5的兩側(cè)布置循環(huán)模塊鏈9，循環(huán)模塊鏈9在左右平臺上沿設(shè)定軌跡對稱運(yùn)行，成型機(jī)的成型通道即成型段為2000mm，循環(huán)模塊鏈9共有36對滑動底座2，在管材成型通道5上固定有與循環(huán)模塊鏈9配合的真空軌架16，真空軌架16上設(shè)有真空軌1，真空軌1在真空軌架16上按循環(huán)模塊鏈9進(jìn)入、平行、移出分別通過三種真空軌結(jié)構(gòu)，其中進(jìn)入?yún)^(qū)采用模塊過渡板來輔助真空軌固定。

在真空板3與滑動底座2之間采用硅膠密封墊4隔開，參見圖3，并調(diào)整松緊度，保持滑動底座2上安裝的真空板3浮動，一件滑動底座2為一個(gè)滑塊單元，36對滑塊單元沿管材成型通道5方向組合排列，每件滑塊單元上均設(shè)有多個(gè)與真空管接頭17對應(yīng)的通孔。工作時(shí)真空軌1不動，硅膠密封墊4上進(jìn)行開孔，其開孔均需避讓滑動底座2與真空板1之間的真空通氣，運(yùn)行時(shí)每次滑動底座2運(yùn)行到設(shè)備成型段的時(shí)候，真空板1與真空導(dǎo)軌3之間的摩擦因硅膠密封墊4的設(shè)置而得到緩沖從而更加貼合。

進(jìn)一步，在真空軌架16的一端通過感應(yīng)裝置支架6安裝感應(yīng)開關(guān)15，如圖4所示?；瑒拥鬃?與循環(huán)模塊鏈18配合的一側(cè)設(shè)有齒條8。真空板3設(shè)置在滑動底座2與循環(huán)模塊鏈9配合一側(cè)的中間部位，硅膠密封墊4的面積與真空板3面積相等，如圖5所示。在滑動底座2真空通氣孔端面上設(shè)有密封圈7，滑動底座2寬度方向的兩端四角分別設(shè)有4個(gè)凸輪軸承隨動器11，在滑動底座2上具有密封圈7一面的兩端分別設(shè)有方形壓板12和圓形壓板13，并在滑動底座2長度向兩端面上設(shè)有橫截面為圓弧形的W走向油槽14，如圖6所示。

真空板3中間部位設(shè)有與真空通氣孔對應(yīng)的通孔，參見圖7、圖8，真空板3的長度與滑動底座2的寬度相等，真空板3長度方向的一端面上設(shè)有W形密封槽301。

工作時(shí)，因硅膠密封墊4的設(shè)置，把真空板3與真空導(dǎo)軌1間的硬摩擦變?yōu)榫哂芯彌_作用的“軟”摩擦，使兩者配合面在整個(gè)設(shè)備成型段運(yùn)行過程中保持良好的貼合，避免產(chǎn)生縫隙使真空泄漏。

上述實(shí)施例是對本發(fā)明的說明，不是對本發(fā)明的限定，任何對本發(fā)明的簡單變換后的結(jié)構(gòu)、工藝、方法均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。