本發(fā)明涉及設置在內(nèi)襯件中的可移動元件。所述內(nèi)襯件由模具的全部模制元件及其支撐件組成。更特別地，所述模具將是一種用于制造輪胎的模具。

背景技術：

通常，這些可移動元件需要被安裝在內(nèi)襯件中，其必然伴有延長制造過程的特定步驟。這在部件尺寸小時變得更加嚴峻，因為其必然伴有細致的調(diào)整，這進一步增加了制造時間，并且因此增加了成本。還需要提供一種用于將所述部件在內(nèi)襯件中保持就位以便防止其從內(nèi)襯件中脫離的系統(tǒng)。

該可移動元件例如可以是刀槽花紋刀片，所述刀槽花紋刀片是可移動的以便促進脫?！，F(xiàn)有技術中的若干專利已經(jīng)強調(diào)了使具有大底切部的刀槽花紋刀片(特別地，淚珠狀刀槽花紋刀片、L形刀槽花紋刀片或者Y形刀槽花紋刀片)能夠脫模的問題。因此，需要刀槽花紋刀片自身的可移動性，特別地以便促進脫模。還需要刀槽花紋刀片和內(nèi)襯件本體之間的可移動性，所述可移動性包括小程度的可移動性以便促進例如具有傾斜刀槽花紋的復雜胎面花紋的脫模。還存在以下需要，即在發(fā)現(xiàn)胎面花紋中的刀槽花紋的角度未賦予期望性能時(通過設置旋轉、夾持、銷定等)更改刀槽花紋刀片的角度。因此，刀槽花紋刀片的產(chǎn)生是需要組裝的復雜問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提出一種就地制造并且不需要特定組裝的可移動元件。

根據(jù)本發(fā)明的模具包括內(nèi)襯件，所述內(nèi)襯件包括內(nèi)襯件本體和至少一個模制元件(或所述內(nèi)襯件由內(nèi)襯件本體和至少一個模制元件組成)，所述至少一個模制元件相對于所述內(nèi)襯件本體鉸接，所述本體包括構成旋轉軸線X的圓柱形部分和固定至所述圓柱形部分的模制部分；其特征在于，所述圓柱形部分被放置于在所述內(nèi)襯件本體中設置的圓柱形孔中，所述內(nèi)襯件本體與所述模制元件由相同材料制成，并且所述模制元件是一體件。所述模制元件被就地產(chǎn)生為一體件，即合一部件(全部為一個部件)，并且不可與所述內(nèi)襯件本體分離。

有利地，所述模具包括用于抵接和/或固定所述模制元件的構件。因此，所述可移動元件可根據(jù)所設置的鉸接類型在兩個或更多個位置之間轉動和/或被固定在期望位置。

有利地，所述內(nèi)襯件本體具有設置在模具內(nèi)側的表面，所述抵接部中的一個抵接部垂直于所述內(nèi)襯件本體的所述表面并且另一個抵接部是傾斜的。因為所述模具具有圓化輪廓，所以其允許在所述模具中模制橡膠，所述模制元件進而處于傾斜位置并且進而促進脫模，因為所述模制元件可沿著脫模方向、即沿著垂直于模具表面的方向定位其自身。

根據(jù)第一備選形式，所述內(nèi)襯件本體的圓柱形孔和所述模制元件的圓柱形部分具有圓形輪廓。因此，所述可移動元件可圍繞其軸線自由地轉動。

根據(jù)第二備選形式，所述內(nèi)襯件本體的圓柱形孔和所述模制元件的圓柱形部分具有橢圓形輪廓。因此，所述可移動元件具有有限的移動度。

根據(jù)一特定設置，所述模制元件被設置在刀槽花紋刀片的端部處并且該端部具有圓柱形的外形。因此，所述模制元件可以圍繞所述刀槽花紋刀片的端部旋轉。因此，所述刀槽花紋刀片具有一個被鉸接的端部并且允許提供較大數(shù)量的形狀。

有利地，所述內(nèi)襯件本體的圓柱形孔具有閉合輪廓，并且所述模制元件具有縱向凹口，所述內(nèi)襯件本體的圓柱形部分被插入所述縱向凹口中。因此，所述模制元件的圓柱形部分被圈閉在所述內(nèi)襯件本體中。

根據(jù)另一設置，圓柱形元件在每一側通過充當鉸接部的圓柱形插端延伸。該插端與處于圓柱形孔的延續(xù)部分中的圓柱形凹口配合，以便保持所述模制元件并且允許其旋轉。

有利地，所述刀槽花紋刀片包括若干模制元件。這于是產(chǎn)生具有(多個)可移動元件的刀槽花紋刀片，以便生成橡膠中的不同形狀，例如，T形、Y形或者淚珠形，其被鉸接的事實允許脫模。因此，能夠獲得更易于脫模的具有更復雜形狀的花紋溝。

根據(jù)一個實施例，所述刀槽花紋刀片具有長度和高度，并且所述模制元件的模制部分平行于所述刀槽花紋刀片的長度放置，即，沿著縱向方向放置。如此，所述可移動元件在所述刀槽花紋刀片的延續(xù)部分中移動。其允許例如試驗另一種胎面花紋幾何結構(參見從上方觀察到的圖15和圖16中的平面圖)。

有利地，所述刀槽花紋刀片具有長度和高度，并且所述模制元件的直線型部分垂直于所述刀槽花紋刀片的長度放置，即，沿著高度方向放置。如此，所述可移動元件將沿著所述刀槽花紋刀片的高度移動。其允許脫模更容易或者允許通過結合固定系統(tǒng)來試驗另一種處于橡膠中的深度方向上的幾何結構(參見圖17和圖18中的側視圖)。

具有至少一個上述特征的鉸接模制元件的制造方法的特征在于，所述內(nèi)襯件本體和所述模制元件通過粉末激光燒結產(chǎn)生為一體件。激光燒結使得能夠在一體件中產(chǎn)生可移動性。激光燒結利用部件之間的間隙進行，所述間隙足夠小以允許在兩個移動部分之間具有小量的附接，但也足夠大，以使得可通過拉動所述可移動部分容易地實現(xiàn)分開；所述間隙在0.05mm和0.5mm之間。粉末被圈閉在兩個部件之間并且被吹走以便將其移除或者通過在燒結期間在兩個部件之間的間隙中分散熱量而(通常由于重力作用)在底部處半熔化，并且可移動性通過以下方式釋放，即通過所述模制元件的運動來破壞半熔化顆粒。

有利地，在所述鉸接模制元件和所述內(nèi)襯件或內(nèi)襯件元件之間留有具有至少0.1mm的厚度的未熔化粉末。粉末在其中未被激光燒結熔化的空間在所述部件之間留有空的空間，所述部件因此能夠相對于彼此移動。如果一個部分熔化了，當試圖移動所述部件之一時連接將足夠弱以易于破壞，那么0.1mm的厚度是足夠的。

附圖說明

通過閱讀以下給出的、通過附圖說明的示例，對于本領域技術人員來說其他優(yōu)點可變得顯而易見，所述附圖以示例的方式給出：

圖1描繪了根據(jù)本發(fā)明的鉸接模制元件的縱向截面圖，

圖2是圖1的鉸接模制元件的橫向截面圖，

圖3是根據(jù)本發(fā)明的第二備選形式的鉸接模制元件的橫截面圖，

圖4是圖3的鉸接模制元件的橫向截面圖，

圖5是根據(jù)本發(fā)明的第三備選形式的鉸接模制元件的橫截面圖，

圖6是根據(jù)本發(fā)明的模制元件的限制件的第一備選形式的示意圖，

圖7描繪了根據(jù)本發(fā)明的模制元件的限制件的第二備選形式的示意圖，

圖8是根據(jù)本發(fā)明的模制元件的限制件的第三備選形式的示意圖，

圖9和圖10是根據(jù)本發(fā)明的模制元件的位置的兩個示例，

圖11和圖12是具有固定系統(tǒng)的第一示例的根據(jù)本發(fā)明的模制元件的位置的兩個示例，

圖13和圖14是具有固定系統(tǒng)的第二示例的根據(jù)本發(fā)明的模制元件的位置的兩個示例，

圖15和圖16是沿著刀槽花紋刀片的長度從上方觀察到的視圖，

圖17和圖18是沿著刀槽花紋刀片的高度觀察到的視圖，

圖19是根據(jù)所述方法制造的模制元件的橫向截面圖，

圖20是另一種模制元件的橫向截面圖，

圖21是具有處于模具裝填位置的刀槽花紋刀片的細節(jié)的模具的輪廓圖，

圖22是具有處于脫模位置的刀槽花紋刀片的細節(jié)的圖21的模具的輪廓圖。

具體實施方式

圖1和圖2中所示的示例顯示了一種內(nèi)襯件，所述內(nèi)襯件包括鉸接模制元件1和內(nèi)襯件本體2，圓柱形孔20在所述內(nèi)襯件本體2中穿過。模制元件1包括模制部分11和設置在圓柱形孔20中的圓柱形部分10，在該情況下，所述模制部分11是從圓柱形部分10開始的直線型部分。圓柱形部分10圍繞軸線X旋轉并且在每一側具有圓柱形插端100，所述圓柱形插端100充當鉸接部，每個圓柱形插端100與延伸圓柱形孔20的孔口26配合。

圖3和圖4的示例顯示了一種鉸接模制元件，其中模制部分11具有凹口12，內(nèi)襯件本體2的外周部分21可在所述凹口12中滑動。

在圖5的示例中，模制元件1具有穿有孔101的圓柱形部分10，具有軸線X的桿22被插入孔101中并且被固定至內(nèi)襯件2。

在圖6中，直線型部分11停在兩個抵接止動部23和24之間，所述兩個抵接止動部23和24被設置在內(nèi)襯件2的設置于模具內(nèi)側的表面上。

在圖7中，內(nèi)襯件本體2的圓柱形孔20和模制元件1的圓柱形部分10具有橢圓形輪廓，并且因此當模制元件1轉動時，圓柱形部分10的最長部分100將抵靠圓柱形孔20的兩個側面200和201。

在圖8中，模制元件1具有相對抵接止動部13，所述相對抵接止動部13將被在圓柱形孔20的內(nèi)部定位的兩個抵接止動部202和203停住。為了更好地保持，能夠設想到以嚙合齒輪或者花鍵軸的方式配合的若干抵接止動部和相對抵接止動部。

圖9至圖18顯示了本發(fā)明可如何用于輪胎制造模具中。

圖9示出了可移動元件1在用于生成輪胎花紋溝的模制條3上的位置的示例，在該情況下，模制元件1的模制部分11是用于模制所述輪胎中的刀槽花紋的刀槽花紋刀片。圖10顯示了模制元件1的第二位置。

如圖9、圖11和圖12中所示，每個可移動元件1通過銷4來防止旋轉。

同樣在圖13和圖14中，模制元件1具有分布在圓柱形部分10的整個外周上的、等同于相對抵接止動部的齒14，這些齒14與設置在圓柱形孔20中的抵接止動部204配合，所有這些構成嚙合齒輪或者花鍵軸，其可具有滑動能力以使得刀槽花紋刀片可移除并進而以另一傾斜角度重新引入，所述以另一傾斜角度重新引入將允許固定模制元件1的模制部分11。

圖15顯示了從模具中的具有按照傳統(tǒng)方式產(chǎn)生的刀槽花紋刀片5的模制條3上方觀察到的平面圖。圖16示出了放置在刀槽花紋刀片5的端部處的鉸接模制元件1。如此，輪胎的胎面花紋將能夠具有遵循折線形式的刀槽花紋，并且胎面花紋將能夠在輪胎制造期間利用固定系統(tǒng)修改。

圖17顯示了內(nèi)襯件本體2的底部的橫截面，其中刀槽花紋刀片5按照傳統(tǒng)方式設置在該底部上。在圖18中，刀槽花紋刀片5頂部裝有放置在上部部分處的鉸接模制元件1。因此，輪胎脫模變得更容易，因為可移動元件1賦予刀槽花紋刀片5的上部部分一定程度的靈活性。所述刀槽花紋刀片可以包括一個或多個可移動元件，以便生成形狀已知的L形刀槽花紋或者Y形刀槽花紋。

內(nèi)襯件本體2上的模制元件1的制造通過粉末激光燒結按照一體件的方式進行。在圖19中，圓柱形部分10例如與圓柱形孔20相距大約0.2mm，所以粉末7在已經(jīng)進行激光燒結操作之后仍然被圈閉在圓柱形部分10和內(nèi)襯件本體的圓柱形孔20之間，并且該粉末進而被吹走以便獲得鉸接模制元件1。

此處，在兩個部件之間的空間的底部附近，還可能具有一些通過分散熱量而產(chǎn)生的半熔化粉末，該粉末構成將圓柱形部分10連接至圓柱形孔20的內(nèi)側的細長連接部70。該細長連接部70通過模制元件1的活動而被破壞。在圖20中所示的示例中，當間隙太小時，在通過分散熱量來進行的燒結期間，所述連接部由于重力的作用而處于底部并且這使得可移動元件擱靠在圓柱形空腔的底部上。

圖21顯示了在模制時的、具有其內(nèi)襯件的模具的示例，在該情況下，所述內(nèi)襯件包括兩個模制元件1。可以看出，所述模具具有圓化形狀，并且模制元件1例如在模制時垂直于所述內(nèi)襯件的表面，因為胎面花紋垂直于輪胎的表面(未必總是這種情況)。在模制橡膠時施加于刀槽花紋刀片上的壓力是巨大的，這意味著模制元件1的模制部分11被推至傾斜位置(進行抵接)，切口110被設置在例如模制部分11的一側，以便限制模制元件1的傾斜。該切口110例如與內(nèi)襯件2的表面的隆起25配合。

圖22顯示了在脫模時的圖21的模具。一旦橡膠已經(jīng)硬化或者被硫化，因為脫模是在垂直于模具而非垂直于所述內(nèi)襯件的圓化表面的運動中進行的，所以模制元件1將沿著脫模的方向旋轉以使得所述脫模更容易，也就是說在該情況下旋轉成豎直。

在不脫離本發(fā)明范圍的情況下，可移動元件1的其他應用是可能的。